如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復合材料、金屬、蠟、砂等）已經(jīng)給許多行業(yè)，如航空航天、*、生物醫(yī)療、汽車等帶來了很大的便利，很多企業(yè)都在其供應鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。
用3D打印制造模具有許多優(yōu)點：
1.模具生產(chǎn)周期縮短
3D打印模具縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。
在以往，由于考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄產(chǎn)品的設計更新。通過降低模具的生產(chǎn)準備時間，以及使現(xiàn)有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設計周期跟得上產(chǎn)品設計周期的步伐。
此外，有的公司自己采購了3D打印設備以制造模具，這樣就進一步加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度，提高了靈活性、適應性。在戰(zhàn)略上，它提升了供應鏈防御延*限和開發(fā)停滯風險的能力，比如從供應商那里獲得不合適的模具。
2.優(yōu)化工具更符合人體工學和提升zui低性能
3D打印降低了驗證新工具（它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求）的門檻，從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統(tǒng)上，由于重新設計和制造它們需要相當?shù)馁M用和精力，所以，工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。
隨著3D打印技術的應用，企業(yè)可以隨時對任何工具進行翻新，而不于那些已經(jīng)報廢和不符合要求的工具。
由于需要很少的時間和初始成本，3D打印使得對工具進行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟。于是，技術人員可以在設計時更多地考慮人體工學，以提高其操作舒適性、減少處理時間，以及更加方便易用、易于儲存。雖然這樣做有可能只是減少了幾秒鐘的裝配操作時間，但是，架不住積少成多。此外，優(yōu)化工具設計，也可以減少零件的廢品率。
3.制造成本降低
如果說當下金屬3D打印的成本要高于傳統(tǒng)的金屬制造工藝成本，那么成本的削減在塑料制品領域更容易實現(xiàn)。
金屬3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品生產(chǎn)上具有經(jīng)濟優(yōu)勢（因為這些產(chǎn)品的固定費用很難攤銷），或者針對某些特定的幾何形狀（專門為3D打印優(yōu)化的）更有經(jīng)濟優(yōu)勢。尤其是當使用的材料非常昂貴，而傳統(tǒng)的模具制造導致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優(yōu)勢。
此外，3D打印在幾個小時內(nèi)制造出模具的能力，也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響，尤其是當生產(chǎn)停機或模具庫存十分昂貴的時候。
zui后，有時經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時嘗試無數(shù)次的迭代，并可以減少因模具設計修改引起的前期成本。
4.模具設計的改進為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性
通常，金屬3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結(jié)構，并能產(chǎn)生*致密的打印部件，與那些鍛造或鑄造的材料（取決于熱處理和測試方向）相比，其機械和物理性能一樣或更好。
增材制造為工程師帶來了無限的選擇以改進模具的設計。當目標部件由幾個子部件組成時，3D打印具有整合設計、并減少零部件數(shù)量的能力，這樣就簡化了產(chǎn)品組裝過程，并減少了公差。
此外，它能夠整合復雜的產(chǎn)品功能，使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品缺陷更少。例如，注塑件的總體質(zhì)量要受到注入材料和模具內(nèi)冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響，如果用傳統(tǒng)技術來制造冷卻水道的話，冷卻水道通常是直的，從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。而3D打印可以實現(xiàn)制造任意形狀的冷卻水道，以確保實現(xiàn)隨形冷卻，更加優(yōu)化且均勻，zui終得到更高質(zhì)量的制品和較低的廢品率。此外，更快地除熱顯著縮短了注塑成型周期，因為一般來說，冷卻時間zui高可占整個注塑周期的70％。
5.定制模具幫助實現(xiàn)zui終產(chǎn)品的定制化
更短的生產(chǎn)周期、制造更為復雜的幾何形狀，以及降低zui終制造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。
3D打印模具，非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設備和醫(yī)療行業(yè)；它能夠為外科醫(yī)生提供3D打印的個性化器械，如*導板和工具，使他們能夠改善手術效果，減少手術時間。
