壓鑄生產(chǎn)對(duì)壓鑄模的溫度要求很高，壓鑄模使用時(shí)必須經(jīng)過(guò)要預(yù)熱，還需要進(jìn)行冷卻處理。一般采用液化氣火焰加熱、合金溶液加熱、壓鑄模溫機(jī)加熱三種方式。壓鑄模預(yù)熱和冷卻

一、壓鑄模具的預(yù)熱方法

1、采用液化氣預(yù)熱：采用雙嗆噴燃器，使用時(shí)首先打開(kāi)液化汽閥并點(diǎn)燃，然后調(diào)整壓縮空氣到適量，直接用火焰燃燒加熱模具，預(yù)熱時(shí)間約需15 - 25分鐘，具體可根據(jù)使用合金種類，模具狀態(tài)及室溫等情況而定，然后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量模具表面溫度。該方法對(duì)模具損傷較大，而且溫度控制不精準(zhǔn)，不建議采用。

2、采用低速壓射合金溶液方法預(yù)熱：對(duì)于預(yù)熱設(shè)備條件不具備或液化氣供應(yīng)不及時(shí)情況下可采用鋅合金低溫、低速壓射鑄件的方法預(yù)熱型腔，預(yù)熱時(shí)需連續(xù)壓射，具體的預(yù)熱模次數(shù)需根據(jù)季節(jié)、室溫、合金種類零件大小、復(fù)雜程度而定。對(duì)于鋅合金鑄件預(yù)熱模次為小件5-10次，大件3-5次。對(duì)于鋁合金鑄件預(yù)熱模次為小件10-15次，大件5 -10次。預(yù)熱成本高，造成不必要的浪費(fèi)。

3、壓鑄模溫機(jī)預(yù)熱：模溫機(jī)通過(guò)高溫的導(dǎo)熱油間接加熱模具，加熱溫度均勻，采用WEST溫控表PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控溫精度高，更加節(jié)能。模溫機(jī)預(yù)熱不會(huì)像上述兩種方法對(duì)壓鑄模具產(chǎn)生強(qiáng)大熱應(yīng)力沖擊，可以延長(zhǎng)模具的壽命，并提高壓鑄件的質(zhì)量。相比之前的兩種方法，壓鑄模預(yù)熱和冷卻，壓鑄模溫機(jī)是一個(gè)好的方法。

二、壓鑄模具的冷卻

壓鑄模的溫度必須控制在一個(gè)特定的范圍內(nèi)。如果壓鑄模具溫度不平衡，溫度過(guò)高就不能形成大批量生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，溫度過(guò)低鑄件不易成型，對(duì)鑄件表面質(zhì)量影響很大，型腔溫度高鑄件表面硬度低，粘模和拉傷鑄件。還嚴(yán)重影響壓鑄模的壽命，產(chǎn)生熱疲勞、拉傷，損壞模具型腔，產(chǎn)生裂紋，掉塊。因此，為了提高壓鑄件質(zhì)量，提高模具的使用壽命，壓鑄模使用時(shí)還需要進(jìn)行冷卻處理。模溫機(jī)通過(guò)自帶的冷卻系統(tǒng)，將模具過(guò)多的熱量散發(fā)出去，還可以通過(guò)泵浦反轉(zhuǎn)，可以將熱油抽回，冷油進(jìn)入從而對(duì)模具進(jìn)行降溫。

由此可見(jiàn)壓鑄模的預(yù)熱和冷卻對(duì)壓鑄生產(chǎn)有著十分重要的意義，而壓鑄模預(yù)熱和冷卻，模溫機(jī)才是好的選擇！歐能機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)，加熱冷卻雙PID調(diào)節(jié)，采用德國(guó)進(jìn)口SPECK磁力泵，性能穩(wěn)定！

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