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鍛造過(guò)程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
乘用車鍛鋼曲軸的材質(zhì)目前大多為非調(diào)質(zhì)鋼,鍛后進(jìn)行溫控冷卻。熱模鍛壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋生產(chǎn)是主流,但自動(dòng)化程度各有差異,新投資的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度越來(lái)越高。企業(yè)都在不斷進(jìn)行工藝、工裝、設(shè)備、信息化方面的改進(jìn)提升,以提高生產(chǎn)效率水平、降低鍛件的成本為目的。
鍛造過(guò)程中一般會(huì)采用機(jī)器人或其他自動(dòng)上料裝置將圓棒料送入相應(yīng)的加熱爐中,非調(diào)質(zhì)鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內(nèi),在兼顧充型和模具壽命等情況下溫度適當(dāng)偏向下限對(duì)曲軸的顯微組織有利。
由于加熱過(guò)程中鋼坯表面會(huì)產(chǎn)生氧化物,嚴(yán)重的將造成成品表面出現(xiàn)凹坑或直接成為廢品的現(xiàn)象。因此在鍛打前必須進(jìn)行氧化物去除步驟,否則將會(huì)造成鍛件用鋼的燒損,降低表面質(zhì)量和尺寸精度、氧化皮質(zhì)脆而硬,加劇模具磨損鍛件毛坯表面的氧化皮質(zhì)脆,沒有延伸性,在機(jī)械作用下和熱加工作用下,很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。因此采用超高壓除磷設(shè)備經(jīng)過(guò)高壓水去除氧化皮,使得氧化皮膨脹而龜裂,甚至脫落。清洗速度在3-6秒內(nèi),用水量極少,并且不影響坯料溫度。鍛造過(guò)程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
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技術(shù)參數(shù):
制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;
設(shè)備承重:350KG;
外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長(zhǎng)*寬*高);
壓力:10.0-25.0Mpa;
電源:三相四線制(3火1地)380V;
材質(zhì):304不銹鋼;
圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以內(nèi)(長(zhǎng)*寬*高);
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長(zhǎng)度:4米
電源:三相380v
功率:11KW~30KW可選
外形尺寸:長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm
重量:1000kg以內(nèi)
吸水高度:150mm
型號(hào):LTQ-08-C
鍛造過(guò)程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
設(shè)備特點(diǎn):
根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;國(guó)家實(shí)用、外觀雙保護(hù);純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈,經(jīng)久耐用,并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問(wèn)題;采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),保證產(chǎn)品360°*的清洗,無(wú)卡點(diǎn);采用4道過(guò)濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng);采用變頻技術(shù)、節(jié)能環(huán)保;為保證電機(jī)、水泵的安全,設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù);采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300KG以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%,提高了清洗效果;該設(shè)備可定制以下功能:來(lái)料清洗、無(wú)料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。鍛造過(guò)程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
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