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      四川盛龍化工有限公司變頻控制方案

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      更新時(shí)間:2022-02-22 12:33:19瀏覽次數(shù):254次

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      一、鍋爐變頻控制方案(一)方案說明盛龍化工鍋爐段有鍋爐4臺(tái),每兩臺(tái)鍋爐有110KW引風(fēng)電機(jī)一臺(tái),根據(jù)不同時(shí)期負(fù)荷的變化,要對煙道上的擋板開度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),以滿足爐膛壓力需求

      一、 鍋爐變頻控制方案

      (一)方案說明


      盛龍化工鍋爐段有鍋爐4臺(tái),每兩臺(tái)鍋爐有110KW引風(fēng)電機(jī)一臺(tái),根據(jù)不同時(shí)期負(fù)荷的變化,要對煙道上的擋板開度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),以滿足爐膛壓力需求。
      目前兩臺(tái)電機(jī)均存在明顯的調(diào)節(jié)幅度,現(xiàn)有工況不僅浪費(fèi)了部分電能,而且爐膛壓力需人工通過調(diào)節(jié)擋板開度去調(diào)整,因此,我們可對兩臺(tái)電機(jī)實(shí)施變頻改造。
      粗略方案:在擋板全開的情況下根據(jù)爐膛負(fù)壓情況調(diào)節(jié)110KW電機(jī)轉(zhuǎn)速,這樣既滿足了工藝要求,消耗在擋板上的電能也可以有效的節(jié)約下來。
      因引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)需要同步啟停,否則會(huì)對工藝造成影響,所以我們對兩臺(tái)電機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖啟??刂啤?BR> 考慮到鍋爐房粉塵嚴(yán)重,可適當(dāng)延長變頻器到電機(jī)的主回路線,將變頻器放置環(huán)境相對適宜的地方,并采取必要的抗干擾和散熱措施,以增強(qiáng)變頻器的工作穩(wěn)定性及可靠性。

      本變頻控制改造示意圖如下:


      (二)效益分析


      1. 節(jié)電降耗效果明顯,保守估計(jì)應(yīng)在20%左右。
      改造前電流為190A,則用電度數(shù)/年=380V(電壓)×190A(電流)×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時(shí))×300(年工作天數(shù)) =801323度
      按節(jié)約20%計(jì)算,則每年可節(jié)約801323×20%=160264(度)
      注1:用電度數(shù)計(jì)算公式:380V(電壓)×190A(電流)×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時(shí))×300(年工作天數(shù)) =801323度
      注2:電費(fèi)按每度0.35元計(jì)算:801323×0.35=280463元,按節(jié)約20%計(jì)算,則保守估計(jì)一年可節(jié)約電費(fèi)280463×20%=56093(元),兩臺(tái)變頻改造后總節(jié)約56093×2=112186元。不到一年就可收回成本。

      2. 滿足了工藝需要,促進(jìn)了燃料的充分燃燒,可有效的提高燃料的使用效率,節(jié)約了燃料成本。
      引風(fēng)機(jī)變頻改造后可根據(jù)工藝狀況調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓。

      3、通過變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,可降低啟動(dòng)電流,提高電氣保護(hù)質(zhì)量,電機(jī)可以軟啟動(dòng),從而提高了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩,因此,對電機(jī)和電網(wǎng)的沖擊大幅下降,啟動(dòng)壓降減小,對電網(wǎng)的容量要求降低,變頻器能快速檢測和保護(hù),它的保護(hù)功能齊全,保護(hù)的反應(yīng)速度和精度均比常規(guī)電氣保護(hù)大為提高,對電動(dòng)機(jī)的保護(hù)更為完善,有利于電機(jī)的安全運(yùn)行。

      4、反應(yīng)速度快、精度高、控制方便:變頻器的加減速時(shí)間可根據(jù)壓力要求隨時(shí)調(diào)整,頻率分辨率為0.01(數(shù)字設(shè)定),調(diào)整精度可達(dá)0.5%,機(jī)械特性硬,調(diào)速性能好,可滿足嚴(yán)格的工藝要求,控制質(zhì)量高,控制方式既可閉環(huán)自控,也可開環(huán)手動(dòng)。

      二、旋轉(zhuǎn)爐變頻改造方案

      盛龍化工現(xiàn)有4臺(tái)旋轉(zhuǎn)爐電機(jī),均為18.5KW,工作電流一般在18A左右,轉(zhuǎn)速3r/min,欲改為0.5r/min。根據(jù)現(xiàn)場情況,制定如下改造方案:
      1、變頻器集中成套后放置在操作室內(nèi),一次線路與原有電氣線路互鎖,原電氣線路可作為工頻旁路。
      2、根據(jù)貴方要求,可在控制室和旋轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場分別進(jìn)行每臺(tái)變頻器的啟停和速度調(diào)節(jié),初步設(shè)計(jì)為用檔位開關(guān)進(jìn)行速度調(diào)節(jié),以滿足在燒制和出料時(shí)不同的速度要求,如I檔為3r/min,II檔為0.5r/min。
      3、旋轉(zhuǎn)爐如以0.5r/min工作時(shí),變頻器的輸出頻率只有8~9HZ,在變頻器低頻工作時(shí),要考慮兩個(gè)問題:一是變頻器在低頻下的輸出力矩會(huì)受到限制,建議從生產(chǎn)的可靠性角度放大一檔變頻器的容量,即18.5KW的電機(jī)選用22KW的變頻器;二是電機(jī)的溫升,在低速狀況,電機(jī)溫升不容忽視,可考慮在電機(jī)散熱風(fēng)扇外再加裝軸流風(fēng)機(jī)可以有效地改善電機(jī)的散熱狀況。
      4、因旋轉(zhuǎn)爐一般為旋轉(zhuǎn)式不均勻負(fù)荷,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不平衡,易造成電流、電壓的突變而引起變頻器保護(hù),現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行后可能會(huì)存在加裝制動(dòng)電阻的情況。

      三、 攪拌機(jī)變頻控制方案

      攪拌機(jī)屬于典型的平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載類型,由流體傳輸設(shè)備攪拌機(jī)的工作原理可知:攪拌機(jī)的流量(風(fēng)量)與其轉(zhuǎn)速成正比;攪拌機(jī)的壓力(揚(yáng)程)與其轉(zhuǎn)速的平方成正比,而攪拌機(jī)的軸功率等于流量與壓力的乘積,故攪拌機(jī)的軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比(即與電源頻率的三次方成正比)根據(jù)上述原理可知:降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速,那么其功率可以下降得更多,從而達(dá)到節(jié)能的目的。
      在一定范圍滿足生產(chǎn)要求的前提下,可以通過用變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來靈活的調(diào)節(jié)攪拌的速度,以方便均勻攪拌,并且不改變工作周期。這種特性表明,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速,改變電動(dòng)機(jī)出力,使攪拌速度始終滿足工藝要求。

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