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高效溶氣氣浮機介紹及氣浮機結(jié)構(gòu)組成

　　高效溶氣氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。 溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％ 

　　對于氣浮機設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。  

溶氣氣浮污水處理機為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。 

結(jié)構(gòu)組成：

　　1、氣浮槽： 

　　圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。 

　　2、溶氣系統(tǒng)： 

　　溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

　　3、藥劑罐： 

　　用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

　　工藝技術(shù)說明 

　　高效氣浮裝置采用微納米氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理等核心技術(shù)，高效分離污水中的懸浮物。  

　　利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微納米氣泡，氣泡直徑10～20μm，發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放。溶入水中的空氣以微納米氣泡形式析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（回流比20-30％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進入溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到95％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑微納米級的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。

　　主要特點 

　　1.與系統(tǒng)DCS控制聯(lián)鎖，實現(xiàn)了機電儀一體控制。 

　　2.空氣壓縮機的停止或開啟均由溶氣罐的液位計控制。zui高液位開機，zui低液位關(guān)機，由溶氣罐液位、空壓機、DCS形成閉合控制系統(tǒng)。 

　　3.溶氣工作泵、溶氣罐的液位、 DCS形成一閉合回路控制系統(tǒng)，參與氣浮單元控制。 

　　4.部分回流溶氣氣浮，回流比20-30％

　　高效氣浮裝置描述 

　　 (1)溶氣裝置 

　　高效氣浮裝置中的溶氣系統(tǒng)組件，需運用快速微納米氣泡溶氣裝置。 本裝置涉及一種快速微氣泡溶氣裝置，包括呈橫臥的溶氣罐體，溶氣罐體的橫截面為圓形，在溶氣罐體的一端連接有進水管，在溶氣罐體的另一端連接有出水管，在出水管一端的溶氣罐體上連接有進氣管，在進氣管的壁體上開設(shè)有進氣孔；在溶氣罐體的內(nèi)壁沿著其長度方向固定有若干組呈間隔設(shè)置*溶氣機構(gòu)，在相鄰兩組*溶氣機構(gòu)之間的溶氣罐體的內(nèi)壁固定有一組第二溶氣機構(gòu)，在zui尾端位置的*溶氣機構(gòu)尾部的溶氣罐體的內(nèi)壁沿著其長度方向固定有若干組呈間隔設(shè)置的第三溶氣機構(gòu)；在溶氣罐體的軸線方向上，*溶氣桿與第二溶氣桿呈錯位設(shè)置，且第二溶氣桿與第三溶氣桿呈錯位設(shè)置。本裝置需要做到節(jié)能，溶氣效率超過常規(guī)壓力溶氣系統(tǒng)，系統(tǒng)的可靠性需超過常規(guī)溶氣系統(tǒng)。 

　　本項目所使用的溶氣系統(tǒng)，溶氣系統(tǒng)中射流器的尾部的*中，使用*溶氣桿、第二溶氣桿以及第三溶氣桿，并保證在溶氣罐體的軸線方向上，*溶氣桿與第二溶氣桿呈錯位設(shè)置，且第二溶氣桿與第三溶氣桿呈錯位設(shè)置。使用該機構(gòu)，有助于壓縮空氣更充分溶解于水中，*地提高了溶氣效率。溶氣效率需達到95%。 

　　(2)氣泡過濾室裝置 

　　高效氣浮需具備氣泡層污水處理系統(tǒng)的氣泡過濾室裝置。 

　　氣泡層污水處理系統(tǒng)的氣泡過濾室裝置在氣泡過濾室室體的底板上部固定有開有空洞的*隔板，在氣泡過濾室室體的底板上方的*隔板上固定有均勻收水板，在均勻收水板上均勻開設(shè)有收水孔；且在從左向右的方向上，單位面積的均勻收水板上所開的收水孔的總面積呈逐漸縮小設(shè)置，在均勻收水板的右端部固定有第二隔板，第二隔板與*隔板之間形成氣泡過濾區(qū)，該氣泡過濾區(qū)為長方體形空腔，且氣泡過濾區(qū)的長邊長邊長度與寬邊長度之比為1~1.3：1；可以使得氣泡層分布在氣泡過濾區(qū)間內(nèi)部所有空間，氣泡過濾區(qū)內(nèi)的氣泡層深度達到1500~2000mm，由濃密的微小氣泡群攔截和吸附污水中的懸浮物。 

　　高效氣浮需在分離區(qū)的清水收集系統(tǒng)中使用氣泡過濾技術(shù)，使得氣泡層分布在氣泡過濾區(qū)間內(nèi)部所有空間，充分利用氣浮內(nèi)部所有空間，提高了氣浮的處理效率，可有效提高氣浮的負荷。 

　　(3)整流沉淀氣浮的水處理裝置 

　　高效氣浮的整體方案需運用整流沉淀氣浮水處理裝置。 

　　目的是克服現(xiàn)有污水處理工藝和設(shè)備中的不足，將氣浮分離法和沉淀分離法（同向流斜板沉淀）有效結(jié)合縮短工藝流程、將密度與水相近且懸浮物沉降性能較差的懸浮物質(zhì)，和密度大于水且懸浮物沉降性能較好的懸浮物質(zhì)同時除掉，無二次污染，易于操作的整流沉淀氣浮水處理裝置。整流沉淀氣浮水處理裝置，其特征是由池體、鏈板式刮渣機構(gòu)、同向流斜板組件、水位控制板、微氣泡發(fā)生器、回流水泵和溶氣釋放器組成。池體和微氣泡發(fā)生器通過管道連接在一起；池體二側(cè)分別設(shè)置有污水進口和清水出口；反向鏈板式刮渣機構(gòu)固定在池體頂部，水位控制板安裝在池體一側(cè)的頂部，同向流斜板組件安裝在固定于池體中部的支撐架上，溶氣釋放器安裝在靠近污水進口處的池體下部

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