一、牛肉干微波干燥殺菌設(shè)備產(chǎn)品概述：

我公司引進(jìn)國外二十一世紀(jì)微波工程技術(shù)，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，經(jīng)使用表明，微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到*改觀,并解決了國內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產(chǎn)生焦化問題。
浸漬工藝常見有三種方法：

一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時間和火候；

二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時間；

三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時間。

二、牛肉干微波干燥殺菌設(shè)備工作原理：

 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。

2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波工程塑料。平時應(yīng)注意清洗、消毒。

3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。

4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來達(dá)到zui有效的烘干效益。

有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。
這兩種方法，前者比較經(jīng)濟(jì)，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細(xì)菌污染，但時間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。

三、工藝流程：

全國各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題：*：烘干時間長。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。第三：殺菌不*，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。

四、應(yīng)用范圍：

微波食品干燥設(shè)備在食品業(yè)主要應(yīng)用于各種小包裝食品、瓶裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品（雞精、香精）面粉等的加熱、干燥與殺菌處理。也使用于對海產(chǎn)品（海帶、紫菜）的干燥；面包、糖、干果、茶葉、煙葉、糧食制品的脫水、干燥、殺菌防霉處理。以及對各類速凍食品的解凍處理。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)：

通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。與其它干燥、殺菌、解凍設(shè)備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~*。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。微波熱滅菌： 微波是指頻率３００兆赫至３００千兆赫的高頻電磁波。例如，采用的微波頻率為２４５０兆赫，就會產(chǎn)生每秒２４億5千萬次交變電場，分子細(xì)胞產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高。生物細(xì)胞是由水、蛋白質(zhì)，核酸，碳水化合物，脂肪和列機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強(qiáng)微波場的作用下，溫度升高。其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性，使細(xì)胞死亡。