WGJ-250冷彎機(jī)技術(shù)參數(shù)

型材規(guī)格：14-25工字鋼

外型尺寸：（長×寬×高）2.4m×1.5m×1.4m

總功率：10Kw 電壓：380V

液壓系統(tǒng)壓力：25Mpa

油缸推進(jìn)速度：8-15mm/s

主驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速：7-10轉(zhuǎn)/min

zui小彎曲半徑1.5m

整機(jī)重量：2380kg

備注：因圖紙?zhí)厥庖罂稍O(shè)備，現(xiàn)場定做、調(diào)試。

工字鋼冷彎機(jī)特征描述：

用途：工字鋼、礦用U型鋼、槽鋼、角鋼、H鋼，

工字鋼：主要用于公路、鐵路隧道支護(hù)，引水涵洞，小型金礦（工字鋼的zui小彎曲半徑為鋼材的型號(hào)＊12）；U型鋼：主要用于礦井下；起支護(hù)作用防止塌方。

    萬澤錦達(dá)是一家聞名全國的礦山機(jī)械和公路、地道、橋梁、建筑設(shè)備制造商。近幾年公司專注于支護(hù)冷彎設(shè)備的研制、生產(chǎn)與銷售。先后推出了WGJ220型電動(dòng)機(jī)械式冷彎機(jī)、WGJ250型液壓冷彎機(jī)、WGJ300型液壓冷彎機(jī)、WGJ400型等型號(hào)的冷彎機(jī)。數(shù)控液壓型彎曲機(jī)設(shè)備廠

    公司為我國經(jīng)濟(jì)的繼續(xù)增長和工程項(xiàng)目建設(shè)的重要生力軍，其技術(shù)與產(chǎn)物廣泛應(yīng)用于我國礦山、隧道等方面工程，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、韓國、塞內(nèi)加爾、蘇丹、塔吉克斯坦、烏克蘭、法國等多個(gè)國家，依托其強(qiáng)有力的推廣效勞網(wǎng)絡(luò)，同國內(nèi)外廣大客戶建立良好的合作關(guān)系。

數(shù)控液壓型彎曲機(jī)設(shè)備廠

 工字鋼冷彎機(jī)使用說明：

    工作原理：把工字鋼放在冷彎機(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點(diǎn)動(dòng)開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動(dòng)工字鋼工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。

工字鋼冷彎機(jī)包裝清單

機(jī)器一臺(tái)

壓力表一個(gè)（出廠已裝在機(jī)器上面）

工具一套

說明書一份

產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告一份

用途/應(yīng)用領(lǐng)域

    WGJ250型液壓冷彎機(jī)廣泛應(yīng)用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。

工字鋼冷彎機(jī)操作須知：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻*。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液
壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源