PLC控制系統(tǒng)是系統(tǒng)監(jiān)視控制中心。具有實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、屏幕顯示、參數(shù)處理、越限報警、制表打印等功能，同時在操作站可以進行應(yīng)用軟件的修改、開發(fā)、編輯、加載等操作系統(tǒng)。提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設(shè)備正常啟動停止及事故跳閘狀況下的操作指導(dǎo)，當(dāng)前過程變量值和設(shè)備狀態(tài)不能超越的限制、異常情況下運行人員應(yīng)進行的操作步驟、對故障情況的分析和應(yīng)采取的對策。設(shè)備處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上反映出設(shè)備運行的狀態(tài)及自動程控目前進行至哪一步。若自動程序失敗，給出報警顯示及故障出現(xiàn)在哪一步等信息。顯示器屏幕顯示工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，同時也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進行顯示，并有相應(yīng)的聲光報警。我方按照工藝流程圖設(shè)計CRT畫面，并設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及滿足整個系統(tǒng)的運行和控制的需要。鼓風(fēng)機的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機四個部分啟停條件：應(yīng)該保證在zui低負(fù)荷下啟停鼓風(fēng)機。啟動：當(dāng)各項啟動條件具備，系統(tǒng)發(fā)出允許啟動命令，機組開始啟動，啟動分兩種方式：自動啟動或手動啟動。監(jiān)控：按照工藝條件，對各個檢測點實行超限報警。按照附件中的測點清單設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報警和停機。聯(lián)鎖：還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠程控制）、主電機定子溫度加熱器的邏輯聯(lián)鎖控制，也包括對主電機的邏輯聯(lián)鎖控制。停機：分正常停機、故障停機、緊急停機和干擾停機共四種情況。正常停機是由操作員手動停機。故障停機是控制程序按照預(yù)置的停機聯(lián)鎖設(shè)定值動作的停機。緊急停機是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機、鑰匙復(fù)位、帶按鈕罩）而進行的停機。干擾停機時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機原因。PLC控制系統(tǒng)做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設(shè)備控制畫面、報警聯(lián)鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調(diào)試畫面、幫助畫面等。