主要用于電力、鋼鐵、水利、建材、軌道交通、化工等領(lǐng)域，對各類旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動、擺度、軸向位移、脹差、偏心、轉(zhuǎn)速、鍵相、油動機(jī)、同步器、溫度等進(jìn)行續(xù)監(jiān)測和測量，便于用戶對機(jī)器械工況能夠得到保護(hù)，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。該監(jiān)控保護(hù)裝置采用高性能開關(guān)電源并增加了高低通濾波器和隔離柵，大大提高了抗干擾能力。性能穩(wěn)定、安全可靠，性價比高。振動通道測量振幅： 0～500μm（峰-峰值）
烈度： 0～50mm/s（真有效值）
軸向位移測量范圍：-1.00～1.00mm（配CWY-DO-0180 渦流傳感器）
-2.00～2.00mm （配CWY-DO-0111mm  渦流傳感器）
脹差測量范圍:-3.00～5.00mm　(配CWY-DO-01108m渦流傳感器）
-4.00～6.00mm (配CWY-DO-0125mm電渦流傳感器)
行程（包括：油動機(jī)、熱膨脹、功率限制器、同步器、啟動閥、油箱油位）測量范圍
油動機(jī)：0～150mm、0～200mm、0～250mm
熱膨脹：0～35mm
功率限制器、同步器、啟動閥：0～25mm、0～35mm
油箱油位：-200～200mm、-300～300mm, -400～400mm
轉(zhuǎn)速通道測量范圍:0～9999rpm
溫度：0～400℃

PLC控制系統(tǒng)是系統(tǒng)監(jiān)視控制中心。具有實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、屏幕顯示、參數(shù)處理、越限報警、制表打印等功能，同時在操作站可以進(jìn)行應(yīng)用軟件的修改、開發(fā)、編輯、加載等操作系統(tǒng)。提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設(shè)備正常啟動停止及事故跳閘狀況下的操作指導(dǎo)，當(dāng)前過程變量值和設(shè)備狀態(tài)不能超越的限制、異常情況下運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行的操作步驟、對故障情況的分析和應(yīng)采取的對策。設(shè)備處于自動程控狀態(tài)時，模擬圖上反映出設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)及自動程控目前進(jìn)行至哪一步。若自動程序失敗，給出報警顯示及故障出現(xiàn)在哪一步等信息。顯示器屏幕顯示工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運(yùn)行狀況、控制對象狀態(tài)，同時也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進(jìn)行顯示，并有相應(yīng)的聲光報警。我方按照工藝流程圖設(shè)計CRT畫面，并設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及滿足整個系統(tǒng)的運(yùn)行和控制的需要。鼓風(fēng)機(jī)的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機(jī)四個部分啟停條件：應(yīng)該保證在zui低負(fù)荷下啟停鼓風(fēng)機(jī)。啟動：當(dāng)各項啟動條件具備，系統(tǒng)發(fā)出允許啟動命令，機(jī)組開始啟動，啟動分兩種方式：自動啟動或手動啟動。監(jiān)控：按照工藝條件，對各個檢測點(diǎn)實行超限報警。按照附件中的測點(diǎn)清單設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報警和停機(jī)。聯(lián)鎖：還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠(yuǎn)程控制）、主電機(jī)定子溫度加熱器的邏輯聯(lián)鎖控制，也包括對主電機(jī)的邏輯聯(lián)鎖控制。停機(jī)：分正常停機(jī)、故障停機(jī)、緊急停機(jī)和干擾停機(jī)共四種情況。正常停機(jī)是由操作員手動停機(jī)。故障停機(jī)是控制程序按照預(yù)置的停機(jī)聯(lián)鎖設(shè)定值動作的停機(jī)。緊急停機(jī)是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機(jī)、鑰匙復(fù)位、帶按鈕罩）而進(jìn)行的停機(jī)。干擾停機(jī)時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機(jī)原因。PLC控制系統(tǒng)做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設(shè)備控制畫面、報警聯(lián)鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調(diào)試畫面、幫助畫面等。