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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2017-04-13 10:46:39瀏覽次數(shù)：172次
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180噸的污水處理設(shè)備小宇環(huán)保，污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進入污水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設(shè)備，污水在設(shè)備中經(jīng)過水解酸化、接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。
?180噸的污水處理設(shè)備??
180噸的污水處理設(shè)備，小宇環(huán)保從事于環(huán)保水處理行業(yè)多年，具有豐富的經(jīng)驗。技術(shù)、資質(zhì)齊全，并且我們有一整套完整的服務體系。
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180噸的污水處理設(shè)備
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污水站操作規(guī)程
本玻璃鋼埋地式污水處理裝置系二級生化處理工藝設(shè)施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設(shè)施的正常運行，使處理后的出水水質(zhì)達到國家規(guī)定的排放標準，特制定本操作規(guī)程。
1、在本污水處理裝置前端需要增設(shè)化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。
2、污水處理裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉積物及浮渣每半年*清除一次。
3、經(jīng)常觀察接觸氧化池內(nèi)泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。
4、二沉池剩余污泥根據(jù)運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經(jīng)曬干后加入適量復合肥用于農(nóng)田、菜地施肥。
5、污水站電控系統(tǒng)采用可編程時間控制器控制，在系統(tǒng)調(diào)試時已經(jīng)設(shè)置好運行程序，正常運行時把所有設(shè)備開關(guān)設(shè)置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執(zhí)行。遇到意外情況可單獨設(shè)置“手動”檔位運行。
6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。
7、每周必須分別檢查調(diào)節(jié)池浮球液位開關(guān)的狀態(tài)是否正常。
8、所有構(gòu)筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩(wěn)定。
9、每年可對進出口廢水監(jiān)測一次,分析常規(guī)指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。
10、作好污水站運行記錄。
操作管理人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程，在保障人身財產(chǎn)安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規(guī)程操作而導致活性污泥變性、壞死等，將追究其責任。
電氣控制箱操作說明
本裝置基于*穩(wěn)定的生化處理技術(shù)，由定時控制和液位檢測功能，具有控制靈活，操作方便等特點。能實現(xiàn)對污水處理裝置內(nèi)的設(shè)備進行合理控制和有效保護，應用范圍廣，自動化程度高，控制精度高，操作維護方便。
本污水處理裝置電控裝置容易操作，操作控制方法如下：
1、開機上電前檢查：請檢查各設(shè)備電覽是否連接正確，各設(shè)備是否處于正常待機狀態(tài)，檢查各管路、閥門是否調(diào)節(jié)正確，并調(diào)節(jié)合適流量，污水調(diào)節(jié)池液位開關(guān)是否調(diào)節(jié)正常合理高低水位，污水進水量、污泥回流量、曝氣量是否調(diào)節(jié)到合理狀態(tài) (注如果調(diào)節(jié)池內(nèi)缺水，此時一定不能進行污水提升，否則會帶來不可恢復性的損壞) 。
2、開機通電：接上控制系統(tǒng)的電源(三相380V，10kw)，閉合控制系統(tǒng)內(nèi)的總電源開關(guān)，此時控制系統(tǒng)面板電源指示燈亮，控制箱處于待機狀態(tài)。
3、本控制系統(tǒng)提供手動、自動運行控制功能，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選擇采用何種控制方式，選擇手動、自動控制功能，可通過面板上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)進行轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)。
4、當“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動”時，按“啟動”按鍵時即手工啟動各設(shè)備，按“停止” 按鍵時則停止相應設(shè)備。
5、當切換鍵轉(zhuǎn)換到“自動”狀態(tài)時，系統(tǒng)無需調(diào)節(jié)，加藥裝置將按照自動控制機理進行加藥控制。
6、需要每隔一個月時間對控制系統(tǒng)進行檢查，并根據(jù)實際情況進行維護。
7、系統(tǒng)出現(xiàn)故障時請本公司服務人員來獲得幫助。
操作人員培訓計劃
污水處理裝置的操作維護人員的基本任務是提高處理構(gòu)筑物的生產(chǎn)能力，采用污水處理領(lǐng)域中新的技術(shù)及科學成就，提高污水處理質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。保護環(huán)境，造福人類。
（一）衛(wèi)生設(shè)施
直接和污水、污泥接觸的工人每年應作體檢。當從事該種工作的工人手上有割傷，擦傷，烙傷時不應參加操作。在處理構(gòu)筑物的操作地點，工作人員室中均應設(shè)置有洗臉盆、肥皂、毛巾及飲水桶。
（二）操作人工的技術(shù)培訓
對處理構(gòu)筑物操作人員*行系統(tǒng)的流程介紹，使其對污水處理的工藝理論系統(tǒng)學習，提高理論認識。提高理論水平的基礎(chǔ)上，然后再換崗位進行操作。培養(yǎng)全面掌握污水處理站的操作技能。
對工人培訓中把安全放在*。特別強調(diào)污泥分解氣體，沼氣易燃易爆的性質(zhì)、操作工人必須提高警惕，認真操作。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
泵類設(shè)備調(diào)試要點
離心泵的調(diào)試（試車）：
A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：
a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。
b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應與泵一致。
c、 各固定部位應無松動。
d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。
e、 盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。
B、 離心泵的啟動應符合下列要求：
a、 離心泵應打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
c、 泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。
d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)
整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。
C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應有松動。
b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。
d、 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸
承的溫度應符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。
D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：
離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。
停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。
拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。
一體化污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項
1.1.曝氣池單元
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
a.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。
b.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
c.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。
d.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
e.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
f.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！
g.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
h.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。
1.2 斜板沉淀池單元
a.定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
b.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
c.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
d.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
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