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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
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小宇環(huán)保10t/d的農(nóng)村污水處理設備廠家調(diào)節(jié)池出水設有蝶閥進行進水流量調(diào)節(jié),設置水泵三臺（二用一備），受液位控制啟停。即高水位啟泵，低位停泵，定期觀察水泵運行情況，確保正常運行。
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簡介
設備處理技術
地埋式一體化小型生活污水處理技術是指將處理規(guī)模較小，集污水處理工藝各部分功能，包括預處理、生物處理、沉淀、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設于地下對生活污水進行處理的技術。目前，地埋式一體化處理技術按工藝劃分有生物接觸氧化法、SBR法、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設備整體敷設或鋼混結構現(xiàn)場澆注。
1、 ZW一體化地埋式污水處理裝置
該裝置由玻璃鋼外殼和內(nèi)膽組成中心曝氣區(qū)和四周污泥沉淀消化區(qū)，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統(tǒng)。污水經(jīng)預處理進入ZW一體化設備后，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態(tài)，使有機物高效降解。出水通過下部導流縫進入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)呈雙錐形截面，利于污泥沉淀。整套裝置采用連續(xù)進水、間歇曝氣的工藝，水力停留時間長達20h，出水水質(zhì)能夠達到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標準（GB18918-2002）。工藝流程為：污水→細格柵→潛污泵→調(diào)節(jié)池→ZW一體化設備→合格排放。
2、地埋式SBR工藝
地埋式SBR工藝普遍用于處理小區(qū)生活污水。污水經(jīng)格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井，均勻水質(zhì)后由提升泵輸送至SBR反應池，有機物經(jīng)好氧微生物的吸附、分解被降解為無機鹽、水和二氧化碳。產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理。該工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的區(qū)別在于潷水器采用動力提升式，而非傳統(tǒng)的重力流；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池；曝氣機采用潛水曝氣機，進氣管設有電控閥門。整個工藝結構簡單，布置緊湊，節(jié)省占地，投資運行費用低，無需調(diào)節(jié)池和二沉池，不易發(fā)生污泥膨脹。出水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。
3、地埋式一體化生物濾池工藝
其主體為一體化結構，由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進入缺氧池后，沿折流板形成推流，出水通過半管式溢流布水器自流進入生物濾池。生物濾池通過拔風管進行自然通風，利用兩級濺水盤強化充氧效果。出水流入沉淀池進行固液分離，上清液部分回流至缺氧池，其余排出體系。出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準。
工藝設施
（1）格柵
在污水進入調(diào)節(jié)池前設置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動框式。
（2）調(diào)節(jié)池（集水池） 污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。 調(diào)節(jié)池設計為鋼筋砼結構。
（3）水解酸化池 水解酸化池由池體、填料和布水系統(tǒng)組成。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。厭氧反應池是把反應控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。
水解酸化池啟動后，污水由布水系統(tǒng)進入池體，由池底向上流動，經(jīng)細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網(wǎng)捕、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設置為提高水解酸化池污泥層的穩(wěn)定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。
另外，兼氧狀態(tài)下的水解酸化池內(nèi)很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態(tài)氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。 水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。
（4）接觸氧化池 生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統(tǒng)、進出水系統(tǒng)組成。通過投加填料，培養(yǎng)產(chǎn)生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統(tǒng)活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產(chǎn)量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
（5）MBR膜池 膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
（6）清水池 清水池主要用于儲存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。
（7）污泥池 定期監(jiān)測MBR膜池內(nèi)污泥濃度，當污泥濃度過高時，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內(nèi)敷設曝氣管，使污泥進行好氧消化，經(jīng)消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運出2－3次即可。
（8）設備間 設備間內(nèi)主要有電器設備、風機、抽吸泵、反洗泵、加藥設備等。設計時嚴格控制，防止曝氣時污水倒灌。兩臺風機交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺抽吸泵交替使用，并定期對膜系統(tǒng)進行加藥反洗。
（9）整個設備的基礎或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進設備后再將土埋上，也可先做磚墻結構成或混凝土結構的整池基礎，設備就位后再蓋上平板，同時設備與池邊留有適當查修間隙。
污水處理系統(tǒng)的調(diào)試
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負荷試車
在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結束后進一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達到設計要求來確定）確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達到滿負荷運轉(zhuǎn)，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。
設備輔機的維護及注意事項
A、風機的維護和檢修
1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。
2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風機有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。
3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。
4．風機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。
5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。
7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環(huán)境溫度過高。
8．漏油：機油可能過多。
9．電機通電風機不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。
10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。
11．日常保養(yǎng)：在運轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數(shù)等。
12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。
13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）
B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)
（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。
（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。
（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。
（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。
（7） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。
（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
（9） 電泵長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。
（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉(zhuǎn)。
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