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西門子SM1231熱電阻模塊8RTD
西門子產品訂貨號：6ES7231-5PF32-0XB0

西門子產品價格：98  RMB

西門子產品凈重：0.370 Kg

西門子產品承諾：質保一年，原裝*

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設計

SIMATIC S7-1200 系列包括以下模塊：

• 性能分級的不同型號緊湊型控制器，以及豐富的交/直流控制器。
• 各種信號板卡（模擬量和數字量），用于在 CPU 上進行經濟的模塊化控制器擴展，同時節(jié)省安裝空間。
• 各種數字量和模擬量信號模塊。
• 各種通信模塊和處理器。
• 帶 4 個端口的以太網交換機，用于實現各種網絡拓撲
• SIWAREX 稱重系統(tǒng)終端模塊
• PS 1207 穩(wěn)壓電源裝置，電源電壓 115/230 V AC，額定電壓 24 VDC

機械特性

• 堅固、緊湊的塑料機殼
• 連接和控制部件易于接觸，并由前蓋板提供保護
• 模擬量或數字量擴展模塊也具有可拆卸的連接端子

設備特性

• 標準：
  SIMATIC S7-1200 符合 VDE、UL、CSA 和 FM（I 類，類別 2；危險區(qū)組別 A、B、C 和 D，T4A）。生產質量管理體系已按照 ISO 9001 進行認證。

通信

SIMATIC S7-1200 支持各種通信機制：

• 集成 PROFINET IO 控制器接口
• 帶 PROFIBUS DP 主站接口的通信模塊
• 帶 PROFIBUS DP 從站接口的通信模塊
• GPRS 模塊，用于連接到 GSM/G 網絡
• LTE 模塊，用于在第四代 LTE（*演進）網絡中進行通信。
• 通信處理器，可通過以太網接口連接到 eControl Server Basic 控制中心軟件，并借助于基于 IP 的網絡進行安全通信。
• 通信處理器，可連接到服務應用的控制中心。
• RF120C，可連接到 SIMATIC Ident 系統(tǒng)。
• 模塊 SM1278，用于連接 IO-Link 傳感器和執(zhí)行器。
• 通過通信模塊實現點到點連接。

PROFINET 接口

通過集成 PROFINET 接口，可與以下設備通信：

• 編程設備
• HMI 設備
• 其它 SIMATIC 控制器
• PROFINET IO 自動化組件

支持以下協(xié)議：

• TCP/IP
• ISO-on-TCP
• S7 通信

可連接以下設備：

• 通過標準 5 類電纜連接現場編程器和 PC。

在編程器和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• SIMATIC HMI 精簡面板

在精簡面板和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• 其它 SIMATIC S7-1200 控制器

通過 CSM 1277 以太網交換機連接多臺設備

點到點接口，可自由編程的接口模式

通信模塊可通過點到點連接進行通信。采用 RS232 和 RS485 物理傳輸介質。在 CPU 的“自由口 (Freeport)”模式下進行數據傳輸。采用面向位的用戶特定通信協(xié)議（例如，ASCII 協(xié)議、USS 或 Modbus）。

可以連接任何具有串行接口的終端設備，如驅動、打印機、條碼讀碼器、調制解調器等。

在可編程接口模式下，通過 CM 1241 實現點到點連接

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ControlLogix在彩涂生產線的應用

1 引言 
　　 
　　 近幾年，由于市場對彩涂板的需求量日益增加，廣泛應用在家電產品，辦公設施，汽車板等行業(yè)。同時，市場對彩涂板質量的要求與過去相比更加嚴格。為達到較高的成材率，節(jié)省人力和能源的目的，唐鋼冷軋薄板彩涂生產線引進*設備，自動化系統(tǒng)采用羅克韋爾自動化公司的ControlLogix系統(tǒng)，實現對彩涂生產線的數據采集、過程控制、順序控制、傳動控制及運動控制、安全連鎖等。 
　　 
　　2 彩涂生產線工藝簡介 
　　 
　　 生產線由入口段、入口活套段、化學處理段、涂層段、出口活套段、出口段六部分組成。 
　　 
　　 2.1 入口段 
　　 
　　 通過測寬、測徑后的鋼卷由運卷小車輸送并插入開卷機，鋼卷頭部由夾送輥送入雙切剪，在這一區(qū)域安裝兩套入口鋼卷座、入口運卷小車、開卷機和夾送輥。鋼卷頭部有缺陷的部分由雙切剪剪掉，由帶鋼輸送臺把鋼卷輸送到縫合機，將前后兩卷帶鋼頭尾縫合在一起。入口處鋼卷處理為自動和手動。本段特點：生產線上安裝兩臺開卷機，雙排型縫合機。 
　　 
　　 2.2 入口活套段 
　　 
　　 入口活套有效儲量為 175米，與入口鋼卷的處理時間對應，在穿帶過程中，為了消除危險，活套上輥是移動的，下輥是固定的。當帶鋼縫合時，工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產。 
　　 
　　 2.3 化學處理段
　　 
　　 在活套后部，安裝清洗和漂洗設備，除去帶鋼表面油脂和氧化物。清洗設備由1個堿洗槽，1個刷洗槽，1段表面調整，4個熱水漂洗槽清洗段和1臺化學涂層機組成 。堿洗槽用噴淋法進行化學清洗和脫脂， 刷洗槽用機械方法進行清洗和脫脂，表面調整為了增加化學液與鍍鋅板的附著力，增強耐彎、耐剝落能力，熱水漂洗槽使用噴熱水除去帶鋼表面殘留物，化涂機將帶鋼表面涂上化學保護膜，增加涂料與基板的附著力。預處理為鉻酸鹽輥涂處理。 
　　各段的溫度、液位被自動控制，濃度測量顯示。 
　　 
　　 2.4 涂層段
　　 
　　 這一部分由涂層機和爐子組成。
　　 
　　 (a)涂層機
　　 
　　 經過化學處理的帶鋼進入涂層機由涂層機對帶鋼進行涂層。在這條生產線上，涂層工藝分兩步進行。*步為初涂。第二步為精涂。涂層厚度由涂敷輥的頻率和兩個輥之間的位置可以很容易控制，在備用精涂機上安裝快速更換顏色裝置。涂膜厚度由輥子旋轉速度和測輥縫傳感器控制，連接處可以由設備拆卸。涂層機維護方便：涂頭可以從工作側抽出，涂層機由軸承箱操縱桿快速更換。 
　　 
　　 (b) 爐子段
　　 
　　 爐子段由四部分組成，依此為初涂爐，冷卻裝置，No.2精涂爐，No.2冷卻裝置，目的是對帶鋼進行烘干。初涂爐，冷卻裝置安裝在第二層上，No.2精涂爐，No.2冷卻裝置安裝在第三層上。 
　　 
　　 經過初涂機，帶鋼進入初涂固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然后進入冷卻裝置。 
　　 
　　 冷卻裝置通過噴水對帶鋼進行冷卻，冷卻后的帶鋼通過 干燥器進入No.2涂層機。
　　 
　　 經過No.2精涂機，帶鋼進入No.2精涂固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然后進入No.2冷卻裝置。 
　　 
　　 每個爐子的溫度由PLC 控制，目的是保證任何尺寸帶鋼的烘烤溫度。爐內帶鋼位置由控制垂度傳感器自動控制，為了保證安全，溶劑濃度由低爆炸極限（LEL）傳感器顯示，帶鋼溫度由輻射高溫計自動控制。 
　　 
　　 2.5 出口活套段 
　　 
　　 出口活套有效儲量為175米，與出口段分卷造成的減速相對應。出口活套與入口活套采用同樣的方法，在穿帶過程中為了消除危險，活套上輥是移動的，下輥是固定的。
　　 
　　 2.6 出口段 
　　 
　　 從出口活套出來的鋼卷由出口剪分段，然后由張力卷取機卷取，卷好的鋼卷由運卷小車放置在出口鋼卷座上。這一區(qū)域安裝轉向夾送輥，帶式輸送臺，皮帶助卷器，出口運卷小車和出口鋼卷座。出口處鋼卷處理為自動和手動。貼保護膜裝置布置在檢查站之后保護涂層表面，在生產線上安裝一臺張力卷取機，從張力卷取機到鋼卷座，出口鋼卷處理是全自動的。 
　　 
　　3 系統(tǒng)設計 
　　 
　 3.1.1網絡 
　　 
　　 整個彩涂生產線ControlLogix控制系統(tǒng)通過ControlNet網實現控制站之間進行通訊、控制器與傳動控制系統(tǒng)的通訊、控制器與一級服務器之間的通訊。通過以太網實現一級服務器與客戶端以及二級服務器之間的通訊。ControlNet網絡通訊接口模塊采用1756CNBR。ControlNet網是一個實時的控制網絡， Controllogix控制系統(tǒng)的ControlNet網打破了PLC系統(tǒng)傳統(tǒng)的Souce-Destination(源-目的地)的點對點和巡檢的通訊模式，而采用了*的Producer-Consumer(生產-消費)的通訊模式。其支持計劃性信息和非計劃性信息的傳輸，用ControlNet取代了以往多種主控網和現場網的功能。并具備了對實時性數據傳遞的確定性，可重復性和實時性要求。ControlNet和ControlLogix框架的連接由模板CNB或CNBR來實現，網絡介質用75Ω同軸電纜組成，網絡每段zui大傳輸距離1000m，段與段之間用中繼器可以延伸網絡，網絡傳輸速率達到5Mbps，既可以組成單獨通訊網絡，也可以組成冗余通訊網絡。ControlNet網絡配置的特點是無論是CPU框架還是遠程擴展框架均由CNB(CNBR,冗余配置)模塊掛在ControlNet網絡上，然后由軟件進行管理擴展模塊的歸屬，這一特點使網絡的擴展和走線十分靈。該系統(tǒng)還可以用以太網通訊模板和DH+通訊模板做網橋，將ControlNet網分別連到以太網和DH+網上，做到控制網和管理網合二為一。 
　　 
　　 3.1.2 ControlLogix控制器和模板 
　　 
　　 CPU選用的ControlLogix控制器1756-L61，控制器內存為2M。數字量輸入模板采用1756-IB32；數字量輸出模板采用1756-OB32；模擬量輸入模板采用1756-IF16；模擬量輸出模板采用1756-OF8。
　　 
　　 3.2 軟件組成 
　　 
　　 編程軟件采用RSLogix5000，實現對ControlLogix系統(tǒng)組態(tài)及控制程序的編制及調試。通訊軟件RSLinx，用于RSView32、RSLogix5000的通訊驅動。網絡軟件RSNetwork for ControlNet 用于ControlNet網絡組態(tài)、規(guī)劃和調度。 
　　 
　　 工作圖形軟件采用羅克韋爾公司的RSView32 6.3工控組態(tài)軟件。 
　　 
　　4 控制功能 
　　 
　　 4.1 入口段控制 
　　 
　　 入口段功能：入口小車自動運卷控制；鋼卷高度對中、寬度對中、自動側寬測徑。自動上卷、自動穿帶、自動切帶頭、帶尾。入口段速度和張力的控制等。 
　　 
　　 4.2 入口活套段控制 
　　 
　　 主要控制入口活套的張力以及入口活套的充放套，以滿足工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產。 
　　 
　　 4.3 化學處理段控制 
　　 
　　 主要控制清洗、漂洗、表調各槽的溫度、液位及濃度；化學處理段帶鋼的速度和張力。 
　　 
　　 4.4 涂層段控制 
　　 
　　 主要控制固化爐的溫度、壓力及帶鋼在爐內的垂度；各個涂機的運行速度；該段的帶鋼張力和速度。 
　　 
　　 4.5 出口活套段控制 
　　 
　　 主要控制出口活套的張力以及出口活套的充放套，以滿足工藝段可以保持正常工藝速度連續(xù)生產。 
　　 
　　 4.6 出口段控制 
　　 
　　 出口小車自動運卷控制；自動稱重。自動卸卷、自動穿帶、自動切分切、縫合點剪切。出口段速度和張力的控制等。