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產(chǎn)品 質(zhì)量：【*，假一罰十】
產(chǎn)品 價(jià)格：【薄利多銷，行業(yè)zui低】
產(chǎn)品 貨期：【庫存銷售，現(xiàn)買現(xiàn)賣】

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購物需知

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西門子SM1231熱電阻模塊4RTD 
西門子產(chǎn)品訂貨號：6ES7231-5PD32-0XB0

西門子產(chǎn)品價(jià)格：98  RMB

西門子產(chǎn)品凈重：0.370 Kg

西門子產(chǎn)品承諾：質(zhì)保一年，原裝*

西門子SM1231熱電阻模塊4RTD 
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設(shè)計(jì)

SIMATIC S7-1200 系列包括以下模塊：

• 性能分級的不同型號緊湊型控制器，以及豐富的交/直流控制器。
• 各種信號板卡（模擬量和數(shù)字量），用于在 CPU 上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的模塊化控制器擴(kuò)展，同時(shí)節(jié)省安裝空間。
• 各種數(shù)字量和模擬量信號模塊。
• 各種通信模塊和處理器。
• 帶 4 個(gè)端口的以太網(wǎng)交換機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)各種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/li>
• SIWAREX 稱重系統(tǒng)終端模塊
• PS 1207 穩(wěn)壓電源裝置，電源電壓 115/230 V AC，額定電壓 24 VDC

機(jī)械特性

• 堅(jiān)固、緊湊的塑料機(jī)殼
• 連接和控制部件易于接觸，并由前蓋板提供保護(hù)
• 模擬量或數(shù)字量擴(kuò)展模塊也具有可拆卸的連接端子

設(shè)備特性

• 標(biāo)準(zhǔn)：
  SIMATIC S7-1200 符合 VDE、UL、CSA 和 FM（I 類，類別 2；危險(xiǎn)區(qū)組別 A、B、C 和 D，T4A）。生產(chǎn)質(zhì)量管理體系已按照 ISO 9001 進(jìn)行認(rèn)證。

通信

SIMATIC S7-1200 支持各種通信機(jī)制：

• 集成 PROFINET IO 控制器接口
• 帶 PROFIBUS DP 主站接口的通信模塊
• 帶 PROFIBUS DP 從站接口的通信模塊
• GPRS 模塊，用于連接到 GSM/G 網(wǎng)絡(luò)
• LTE 模塊，用于在第四代 LTE（*演進(jìn)）網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行通信。
• 通信處理器，可通過以太網(wǎng)接口連接到 eControl Server Basic 控制中心軟件，并借助于基于 IP 的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行安全通信。
• 通信處理器，可連接到服務(wù)應(yīng)用的控制中心。
• RF120C，可連接到 SIMATIC Ident 系統(tǒng)。
• 模塊 SM1278，用于連接 IO-Link 傳感器和執(zhí)行器。
• 通過通信模塊實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)連接。

PROFINET 接口

通過集成 PROFINET 接口，可與以下設(shè)備通信：

• 編程設(shè)備
• HMI 設(shè)備
• 其它 SIMATIC 控制器
• PROFINET IO 自動(dòng)化組件

支持以下協(xié)議：

• TCP/IP
• ISO-on-TCP
• S7 通信

可連接以下設(shè)備：

• 通過標(biāo)準(zhǔn) 5 類電纜連接現(xiàn)場編程器和 PC。

在編程器和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• SIMATIC HMI 精簡面板

在精簡面板和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• 其它 SIMATIC S7-1200 控制器

通過 CSM 1277 以太網(wǎng)交換機(jī)連接多臺設(shè)備

點(diǎn)到點(diǎn)接口，可自由編程的接口模式

通信模塊可通過點(diǎn)到點(diǎn)連接進(jìn)行通信。采用 RS232 和 RS485 物理傳輸介質(zhì)。在 CPU 的“自由口 (Freeport)”模式下進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。采用面向位的用戶特定通信協(xié)議（例如，ASCII 協(xié)議、USS 或 Modbus）。

可以連接任何具有串行接口的終端設(shè)備，如驅(qū)動(dòng)、打印機(jī)、條碼讀碼器、調(diào)制解調(diào)器等。

在可編程接口模式下，通過 CM 1241 實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)連接

 
西門子產(chǎn)品訂貨號：6ES7231-5PD32-0XB0

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施耐德PLC在安鋼360m2燒結(jié)機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 前言 
　　 
　　燒結(jié)礦作為高爐冶煉的主要原料，其質(zhì)量直接影響高爐生產(chǎn)。安鋼360m2燒結(jié)機(jī)于2005年6月投產(chǎn)以來，運(yùn)行一直很平穩(wěn)，該系統(tǒng)主要向安鋼2200m3高爐提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。該系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用*的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和PLC軟硬件設(shè)備，并應(yīng)用*的燒結(jié)工藝優(yōu)化控制軟件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程自動(dòng)控制、監(jiān)控及管理，為安鋼燒結(jié)生產(chǎn)走向大型化邁出了一大步。 

　　2 自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成 
　　 
　　自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對整個(gè)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)鎖控制，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集與分析，過程與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)警，過程趨勢數(shù)據(jù)的采集與處理，報(bào)表打印，畫面顯示。完成了生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)自動(dòng)化及過程計(jì)算機(jī)控制。各個(gè)PLC站、上位監(jiān)控機(jī)、工程師站之間采用雙環(huán)路光纖配置的TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)連接，構(gòu)成了燒結(jié)生產(chǎn)的綜合監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。 

　　根據(jù)燒結(jié)工藝對自動(dòng)化系統(tǒng)的要求，360m2燒結(jié)機(jī)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用施耐德Quantum 140 系列PLC（CPU模板：140 CPU 53414A；通訊模板：140 CRP 93200，140 CRA
93200，140 NOE77101；輸入模板：140 DAI75300，140 ATI03000，140 ARI03010，140 ACI03000；輸出模板：140 DRA84000，140 ACO02000）可實(shí)現(xiàn)配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、成品整粒系統(tǒng)、主抽風(fēng)系統(tǒng)、主粉塵系統(tǒng)及電除塵卸灰系統(tǒng)的邏輯順序控制，對主抽風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐等生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)采集處理及回路控制。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置簡圖如圖1。 

　　系統(tǒng)由5臺PLC、3個(gè)工程師站和10個(gè)監(jiān)控站組成?；A(chǔ)控制層采用Quantum 140 系列PLC，PLC主站與分站之間采用遠(yuǎn)程I/O方式擴(kuò)展。各PLC站通過網(wǎng)絡(luò)通訊模板、交換機(jī)、TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)與工程師站或監(jiān)控站可進(jìn)行通訊，傳輸速率為100M pbs，傳送介質(zhì)為超五類屏蔽雙絞線。系統(tǒng)具強(qiáng)大的數(shù)字量、模擬量及回路處理功能，具備模板化、體系結(jié)構(gòu)可擴(kuò)展的特點(diǎn)，包括CPU、I/O模板、I/O接口、通訊模板、電源和底板等。監(jiān)控系統(tǒng)（HMI）采用Inlution公司的iFIX3.5監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝流程及各參數(shù)的采集顯示、報(bào)警、回路控制畫面，歷史數(shù)據(jù)存儲及趨勢圖，報(bào)表等監(jiān)控功能。操作系統(tǒng)為Windows 2000，編程軟件采用Concept2.6，它支持５種IEC標(biāo)準(zhǔn)語言，系統(tǒng)提供了派生功能塊(DFB)，并可在Concept2.6應(yīng)用程序中反復(fù)調(diào)用，如果一些特定的算法或邏輯控制需要改變，只需修改DFB功能塊即可。 

圖1
　?。场∠到y(tǒng)功能　　 
　?。常彪姎饪刂?nbsp;
　　 
　　根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，系統(tǒng)從整體上分為機(jī)旁操作和計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。機(jī)旁操作是指操作人員在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、停止及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)定。當(dāng)一臺設(shè)備于機(jī)旁操作狀態(tài)時(shí)，不再參與系統(tǒng)的其它聯(lián)鎖。計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行是指處于自動(dòng)運(yùn)行的所有設(shè)備每一時(shí)刻都參入各自聯(lián)鎖條件，如運(yùn)行安全聯(lián)鎖、工藝參數(shù)聯(lián)鎖、啟動(dòng)或停止順序聯(lián)鎖等，有效地防止因下游設(shè)備故障而引起上游皮帶堆料。以配混系統(tǒng)為例，闡述控制原理。如簡圖2。 


　　　　　　　　　　　　　　　　圖2 
　　 
　　在圓盤配料系統(tǒng)中，給料量主要由圓盤的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，并且與圓盤的轉(zhuǎn)速成線性比例關(guān)系。處于機(jī)旁手動(dòng)操作方式時(shí)，操作工可手動(dòng)調(diào)節(jié)操作箱上電位器來控制變頻器頻率，從而控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。處于自動(dòng)運(yùn)行方式時(shí)，中控室操作工可從上位監(jiān)控機(jī)設(shè)定流量給PLC，同時(shí)電子皮帶秤測出一個(gè)實(shí)際流量信號反饋回PLC參加PID運(yùn)算，zui后，得到一控制量，通過MB+網(wǎng)控制變頻器，從而控制圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。達(dá)到控制物料流量的目的。配1、配2、混1等皮帶機(jī)自動(dòng)控制程序上做了嚴(yán)格的連鎖控制，避免了下游設(shè)備故障停機(jī)引起上游皮帶堆料問題。 

　　3．2儀表控制　　 
　　（1） 信號的采集與處理 
　　 
　　利用Concept 2.6軟件*功能，針對不同的模擬量輸入信號和不同參數(shù)需要，分別編制了工程量轉(zhuǎn)換、偏差、上下限報(bào)警等各種信號處理的DFB，在控制程序中可直接調(diào)用這些功能塊。實(shí)現(xiàn)了混合料礦槽料位測量及上下限料位報(bào)警，煤氣流量、空氣流量的累計(jì)及瞬時(shí)顯示，煤氣與空氣壓力測量，低壓煤氣切斷，負(fù)壓測量與顯示，燒結(jié)料層厚度檢測。實(shí)現(xiàn)了主抽風(fēng)機(jī)入口流量檢測，進(jìn)口廢氣負(fù)壓、溫度測量，高壓電動(dòng)機(jī)的軸承、定子溫度測量及風(fēng)機(jī)軸承、溫度、振動(dòng)的測量及超限報(bào)警和停車等。 
　　（2） 點(diǎn)火爐溫度控制 
　　 
　　點(diǎn)火爐燃燒控制是燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)可分為點(diǎn)火流量控制和點(diǎn)火溫度控制兩種方式。流量控制為操作員在上位監(jiān)控機(jī)設(shè)定*量值，給PID調(diào)節(jié)器的SP端，反饋信號給PID調(diào)節(jié)器的PV端，然后經(jīng)PID運(yùn)算后輸出一開度信號來確定調(diào)節(jié)閥的開度。點(diǎn)火溫度控制為操作員在上位監(jiān)控機(jī)設(shè)定一溫度值，經(jīng)PID調(diào)節(jié)程序輸出一煤氣流量值，zui終達(dá)到調(diào)整煤氣流量的目的。 

　　4 系統(tǒng)特點(diǎn) 
　　 
　　（1） 故障報(bào)警及自動(dòng)生成報(bào)表。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，監(jiān)控畫面將以警示色提醒用戶，以便操作工及時(shí)處理。系統(tǒng)能實(shí)時(shí)地將歷史數(shù)據(jù)記錄在上位機(jī)中，對數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)和打印很方便。 
　?。?） PLC電源模板冗余，并采用UPS供電，保證了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，有效地減少故障停機(jī)時(shí)間。 
　?。?） 上位機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)控和管理，并提供良好的人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)分布處理與集中管理一體化，而且系統(tǒng)故障率低，可靠性高，操作簡便，控制功能和精度滿足生產(chǎn)工藝要求。