產(chǎn)品 規(guī)格：【德國原裝，全新*】
產(chǎn)品 質(zhì)量：【*，假一罰十】
產(chǎn)品 價(jià)格：【薄利多銷，行業(yè)zui低】
產(chǎn)品 貨期：【庫存銷售，現(xiàn)買現(xiàn)賣】

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購物需知

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西門子SM1223數(shù)字量模塊16輸入/16輸出繼電器
西門子產(chǎn)品訂貨號：6ES7223-1PL32-0XB0

西門子產(chǎn)品價(jià)格：98  RMB

西門子產(chǎn)品凈重：0.370 Kg

西門子產(chǎn)品承諾：質(zhì)保一年，原裝*

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設(shè)計(jì)

SIMATIC S7-1200 系列包括以下模塊：

• 性能分級的不同型號緊湊型控制器，以及豐富的交/直流控制器。
• 各種信號板卡（模擬量和數(shù)字量），用于在 CPU 上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的模塊化控制器擴(kuò)展，同時(shí)節(jié)省安裝空間。
• 各種數(shù)字量和模擬量信號模塊。
• 各種通信模塊和處理器。
• 帶 4 個(gè)端口的以太網(wǎng)交換機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)各種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?/li>
• SIWAREX 稱重系統(tǒng)終端模塊
• PS 1207 穩(wěn)壓電源裝置，電源電壓 115/230 V AC，額定電壓 24 VDC

機(jī)械特性

• 堅(jiān)固、緊湊的塑料機(jī)殼
• 連接和控制部件易于接觸，并由前蓋板提供保護(hù)
• 模擬量或數(shù)字量擴(kuò)展模塊也具有可拆卸的連接端子

設(shè)備特性

• 標(biāo)準(zhǔn)：
  SIMATIC S7-1200 符合 VDE、UL、CSA 和 FM（I 類，類別 2；危險(xiǎn)區(qū)組別 A、B、C 和 D，T4A）。生產(chǎn)質(zhì)量管理體系已按照 ISO 9001 進(jìn)行認(rèn)證。

通信

SIMATIC S7-1200 支持各種通信機(jī)制：

• 集成 PROFINET IO 控制器接口
• 帶 PROFIBUS DP 主站接口的通信模塊
• 帶 PROFIBUS DP 從站接口的通信模塊
• GPRS 模塊，用于連接到 GSM/G 網(wǎng)絡(luò)
• LTE 模塊，用于在第四代 LTE（*演進(jìn)）網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行通信。
• 通信處理器，可通過以太網(wǎng)接口連接到 eControl Server Basic 控制中心軟件，并借助于基于 IP 的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行安全通信。
• 通信處理器，可連接到服務(wù)應(yīng)用的控制中心。
• RF120C，可連接到 SIMATIC Ident 系統(tǒng)。
• 模塊 SM1278，用于連接 IO-Link 傳感器和執(zhí)行器。
• 通過通信模塊實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)連接。

PROFINET 接口

通過集成 PROFINET 接口，可與以下設(shè)備通信：

• 編程設(shè)備
• HMI 設(shè)備
• 其它 SIMATIC 控制器
• PROFINET IO 自動化組件

支持以下協(xié)議：

• TCP/IP
• ISO-on-TCP
• S7 通信

可連接以下設(shè)備：

• 通過標(biāo)準(zhǔn) 5 類電纜連接現(xiàn)場編程器和 PC。

在編程器和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• SIMATIC HMI 精簡面板

在精簡面板和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之間建立連接

• 其它 SIMATIC S7-1200 控制器

通過 CSM 1277 以太網(wǎng)交換機(jī)連接多臺設(shè)備

點(diǎn)到點(diǎn)接口，可自由編程的接口模式

通信模塊可通過點(diǎn)到點(diǎn)連接進(jìn)行通信。采用 RS232 和 RS485 物理傳輸介質(zhì)。在 CPU 的“自由口 (Freeport)”模式下進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。采用面向位的用戶特定通信協(xié)議（例如，ASCII 協(xié)議、USS 或 Modbus）。

可以連接任何具有串行接口的終端設(shè)備，如驅(qū)動、打印機(jī)、條碼讀碼器、調(diào)制解調(diào)器等。

在可編程接口模式下，通過 CM 1241 實(shí)現(xiàn)點(diǎn)到點(diǎn)連接

西門子產(chǎn)品訂貨號：6ES7223-1PL32-0XB0

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以PLC及MCGS組態(tài)軟件及技術(shù)基礎(chǔ)的海水源熱泵空調(diào)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　1 引言

　　2004年12月在青島發(fā)電廠投入使用的海水源熱泵空調(diào)項(xiàng)目是集綠色、衛(wèi)生、環(huán)保于一體的我國*既可取暖、又能制冷的海水源熱泵供暖制冷工程。

　　海水源熱泵技術(shù)包括板式換熱器、取水設(shè)備、熱泵機(jī)組(壓縮機(jī))和輸風(fēng)管四個(gè)部分, 其工作原理為:將海水抽出后，在其通過板式換熱器后，將海水中的熱量置換到自來水中，溫度稍高的自來水再經(jīng)過空氣壓縮機(jī)的物理做功后，其溫度zui高能提高到七八十?dāng)z氏度, 熱水又把空氣加熱, zui后空氣經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入房間，從而達(dá)到*空調(diào)制式的制熱效果。

　　2 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　2.1 控制系統(tǒng)的組成及控制原理

　　工業(yè)自動化領(lǐng)域，可編程控制器plc以其高可靠性、適應(yīng)工業(yè)過程現(xiàn)場、 強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能等特點(diǎn)，使用越來越普遍，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝過程，用于數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)判別和輸出控制;在系統(tǒng)管理層面，通常用工控機(jī)擔(dān)負(fù)人機(jī)交流界面功 能，利用工控組態(tài)軟件來完成工業(yè)流程及控制參數(shù)的顯示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控和管理等功能。作者正是充分利用了微型機(jī)和plc各自的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)，在該控 制系統(tǒng)中比較好的得到了運(yùn)用。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參見圖1:

　　圖1 控制系統(tǒng)組成

　　2.2 觸摸屏的組態(tài)設(shè)計(jì)

　　上位機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用全中文工控組態(tài)軟件mcgs(monitor and control generated system)，能充分利用windows的圖形編輯功能, 方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面, 以動畫方式顯示控制設(shè)備的狀態(tài), 具有報(bào)警窗口, 實(shí)時(shí)趨勢曲線, 可便利地生成各種報(bào)表, 功能強(qiáng)大。

　　mcgs把每一臺下位機(jī)看作是外部設(shè)備, 在開發(fā)過程中根據(jù)“設(shè)備配置向?qū)?rdquo;的提示一步步完成連接過程。在運(yùn)行期間, mcgs通過驅(qū)動程序和這些外部設(shè)備交換數(shù)據(jù), 包括采集數(shù)據(jù)和發(fā)送數(shù)據(jù)指令。每一個(gè)驅(qū)動程序都是一個(gè)com對象, 這種方式使通訊程序和mcgs構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng), 既保證了運(yùn)行系統(tǒng)的高效率, 也使系統(tǒng)能夠達(dá)到很大的規(guī)模。

　　為了滿足工藝上的要求，分別設(shè)計(jì)了手動狀態(tài)主界面(圖2)和自動狀態(tài)主界面(圖3)?？刂泼姘迳显O(shè)有手動/自動按鈕，其主要區(qū)別在于，當(dāng)設(shè)置在自動方式下時(shí)，系統(tǒng)則根據(jù)所采集到的環(huán)境溫度和管道壓力按照工藝流程自動運(yùn)行，外界不能人為干預(yù)。手動狀態(tài)下能分別的控制各 個(gè)部件，按鈕紅色表示部件停止，綠色表示部件開啟。同時(shí)，為了防止在手動狀態(tài)下的誤操作，還特別設(shè)計(jì)了按鍵鎖功能。分別如圖2和圖3示。

　　圖2 手動狀態(tài)主界面

　　圖3 自動狀態(tài)主界面

　　2.3 系統(tǒng)的plc軟件設(shè)計(jì)

　　該控制系統(tǒng)跟據(jù)所要求的工藝選擇了三菱的fx2n系列plc?？删幊炭刂破髦饕目刂茖ο笫情_關(guān)量居多，而本系統(tǒng)要求采集溫度值、壓力值、并且按要求控制變頻電機(jī)，所以需要加上硬件的a/d、d/a接口，實(shí)現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換，來有效的處理模擬量。

　　考慮 到工藝要求系統(tǒng)采用了模擬量輸入模塊fx2n-4ad、與pt100型溫度傳感器匹配的fx2n-4ad-pt模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊fx2n- 4da。

　　根據(jù)項(xiàng)目的工藝要求，結(jié)合各種操作指令，確定設(shè)備動作的先后順序，利用梯形圖對plc完成開關(guān)量邏輯控制，編譯通過后可由通訊電纜下載到plc。程序框圖如圖4所示:

　　圖4 程序框圖