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西門子模塊CPU313C-2PTP
西門子產(chǎn)品訂貨號(hào)：6ES7313-5BG04-4AB1

西門子產(chǎn)品價(jià)格：98  RMB

西門子產(chǎn)品凈重：0.370 Kg

西門子產(chǎn)品承諾：質(zhì)保一年，原裝*

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S7-300

SIMATIC S7-300 是模塊化的微型 PLC 系統(tǒng)，可滿足中、低端的性能要求。

模塊化、無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)、易于實(shí)現(xiàn)分布式結(jié)構(gòu)以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應(yīng)用中各種不同任務(wù)的經(jīng)濟(jì)、用戶友好的解決方案。

SIMATIC S7-300 的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

• 特殊機(jī)械，
• 紡織機(jī)械，
• 包裝機(jī)械，
• 一般機(jī)械設(shè)備制造，
• 控制器制造，
• 機(jī)床制造，
• 安裝系統(tǒng)，
• 電氣與電子工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

多種性能等級(jí)的 CPU，具有用戶友好功能的全系列模塊，可允許用戶根據(jù)不同的應(yīng)用選取相應(yīng)模塊。任務(wù)擴(kuò)展時(shí)，可通過(guò)使用附加模塊隨時(shí)對(duì)控制器進(jìn)行升級(jí)。

SIMATIC S7-300 是一個(gè)通用的控制器：

• 具有高電磁兼容性和抗震性，可zui限度地用于工業(yè)領(lǐng)域。

S7-300F

SIMATIC S7-300F 故障安全自動(dòng)化系統(tǒng)可使用在對(duì)安全要求較高的設(shè)備中。其可對(duì)立即停車過(guò)程進(jìn)行控制，因此不會(huì)對(duì)人身、環(huán)境造成損害。

S7-300F 滿足下列安全要求：

• 要求等級(jí) AK 1 - AK 6 符合 DIN V 19250/DIN V VDE 0801
• 安全要求等級(jí) SIL 1 - SIL 3 符合 IEC 61508
• 類別 1 - 4 符合 EN 954-1

另外，標(biāo)準(zhǔn)模塊還可用在 S7-300F 及故障安全模塊中。因此它可以創(chuàng)建一個(gè)全集成的控制系統(tǒng)，在非安全相關(guān)和安全相關(guān)任務(wù)共存的工廠中使用。使用相同的標(biāo)準(zhǔn)工具對(duì)整個(gè)工廠進(jìn)行組態(tài)和編程。

設(shè)計(jì)

S7-300

一般步驟

S7-300自動(dòng)化系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨(dú)立地組合使用。

一個(gè)系統(tǒng)包含下列組件：

• CPU：
  不同的 CPU 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 I/O 和對(duì)應(yīng)功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)接口的 CPU。
• 用于數(shù)字量和模擬量輸入/輸出的信號(hào)模塊 (SM)。
• 用于連接總線和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連接的通信處理器 (CP)。
• 用于高速計(jì)數(shù)、定位（開(kāi)環(huán)/閉環(huán)）及 PID 控制的功能模塊（FM）。

根據(jù)要求，也可使用下列模塊：

• 用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負(fù)載電源模塊(PS)。
• 接口模塊 (IM)，用于多層配置時(shí)連接*控制器 (CC) 和擴(kuò)展裝置 (EU)。
  通過(guò)分布式*控制器 (CC) 和 3 個(gè)擴(kuò)展裝置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多達(dá) 32 個(gè)模塊。所有模塊均在外殼中運(yùn)行，并且無(wú)需風(fēng)扇。
• SIPLUS 模塊可用于擴(kuò)展的環(huán)境條件：
  適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結(jié)露以及有霧的環(huán)境條件。防直接日曬、雨淋或水濺，在防護(hù)等級(jí)為 IP20 機(jī)柜內(nèi)使用時(shí)，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調(diào)節(jié)的機(jī)柜和 IP65 外殼。

設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使得 S7-300 使用靈活且易于維護(hù)：

• 安裝模塊：
  只需簡(jiǎn)單地將模塊掛在安裝導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)動(dòng)到位然后鎖緊螺釘。
• 集成的背板總線：
  背板總線集成到模塊里。模塊通過(guò)總線連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。
• 模塊采用機(jī)械編碼，更換極為容易：
  更換模塊時(shí)，必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機(jī)構(gòu)，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯(cuò)插到其他的模塊上。
• 現(xiàn)場(chǎng)證明可靠的連接：
  對(duì)于信號(hào)模塊，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。
• TOP 連接：
  為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統(tǒng)提供預(yù)組裝接線另外還可直接在信號(hào)模塊上接線。
• 規(guī)定的安裝深度：
  所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內(nèi)，并有前蓋保護(hù)。因此，所有模塊應(yīng)有明確的安裝深度。
• 無(wú)插槽規(guī)則:
  信號(hào)模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統(tǒng)可自行組態(tài)。

擴(kuò)展

若用戶的自動(dòng)化任務(wù)需要 8 個(gè)以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時(shí)，則可對(duì) S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進(jìn)行擴(kuò)展：

• *控制器和3個(gè)擴(kuò)展機(jī)架zui多可連接32個(gè)模塊：
  總共可將 3 個(gè)擴(kuò)展裝置（EU）連接到*控制器（CC）。每個(gè) CC/EU 可以連接八個(gè)模塊。
• 通過(guò)接口模板連接：
  每個(gè) CC / EU 都有自己的接口模塊。在*控制器上它總是被插在 CPU 旁邊的插槽中，并自動(dòng)處理與擴(kuò)展裝置的通信。
  • 通過(guò) IM 365 擴(kuò)展：
    1 個(gè)擴(kuò)展裝置zui遠(yuǎn)擴(kuò)展距離為 1 米；電源電壓也通過(guò)擴(kuò)展裝置提供。
  • 通過(guò) IM 360/361 擴(kuò)展：
    3 個(gè)擴(kuò)展裝置， CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的zui遠(yuǎn)距離為 10m。
• 單獨(dú)安裝：
  對(duì)于單獨(dú)的 CC/EU，也能夠以更遠(yuǎn)的距離安裝。兩個(gè)相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離：長(zhǎng)達(dá) 10m。
• 靈活的安裝選項(xiàng)：
  CC/EU 既可以水平安裝，也可以垂直安裝。這樣可以限度滿足空間要求。

通信

S7-300 具有不同的通信接口：

• 連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)的通信處理器。
• 用于點(diǎn)到點(diǎn)連接的通信處理器
• 多點(diǎn)接口 (MPI), 集成在 CPU 中；
  是一種經(jīng)濟(jì)有效的方案，可以同時(shí)連接編程器/PC、人機(jī)界面系統(tǒng)和其它的 SIMATIC S7/C7 自動(dòng)化系統(tǒng)。

PROFIBUS DP進(jìn)行過(guò)程通信

SIMATIC S7-300 通過(guò)通信處理器或通過(guò)配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線系統(tǒng)。通過(guò)帶有 PROFIBUS DP 主站/從站接口的 CPU,可構(gòu)建一個(gè)高速的分布式自動(dòng)化系統(tǒng)，并且使得操作大大簡(jiǎn)化。

從用戶的角度來(lái)看，PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒(méi)有區(qū)別（相同的組態(tài)，編址及編程）。

以下設(shè)備可作為主站連接：

• SIMATIC S7-300
  （通過(guò)帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
• SIMATIC S7-400
  （通過(guò)帶 PROFIBUS DP 接口的 CPU 或 PROFIBUS DP CP）
• SIMATIC C7
  （通過(guò)帶 PROFIBUS DP 接口的 C7 或 PROFIBUS DP CP）
• SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H，帶IM 308
• SIMATIC 505

出于性能原因，每條線路上連接的主站不得超過(guò) 2 個(gè)。

以下設(shè)備可作為從站連接：

• ET 200 分布式 I/O 設(shè)備
• S7-300，通過(guò) CP 342-5
• CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP
• C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636
• 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通過(guò) PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。

通過(guò) PROFINET IO 進(jìn)行過(guò)程通信

SIMATIC S7-300 通過(guò)通信處理器或通過(guò)配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線系統(tǒng)。通過(guò)帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構(gòu)建一個(gè)高速的分布式自動(dòng)化系統(tǒng)，并且使得操作大大簡(jiǎn)化。

從用戶的角度來(lái)看，PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒(méi)有區(qū)別（相同的組態(tài)，編址及編程）。

可將下列設(shè)備作為 IO 控制器進(jìn)行連接：

• SIMATIC S7-300
  （使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
• SIMATIC ET 200
  （使用配備 PROFINET 接口的 CPU）
• SIMATIC S7-400
  （使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）

可將下列設(shè)備作為 IO 設(shè)備進(jìn)行連接：

• ET 200 分布式 I/O 設(shè)備
• ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU
• SIMATIC S7-300
  （使用配備 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
• 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

通過(guò) AS-Interface 進(jìn)行過(guò)程通信

S7-300 所配備的通信處理器 (CP 342-2) 適用于通過(guò) AS-Interface 總線連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備（AS-Interface 從站）。

更多信息，請(qǐng)參見(jiàn)通信處理器。

通過(guò) CP 或集成接口（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)）進(jìn)行數(shù)據(jù)通信

通過(guò) CP 340/CP 341 通信處理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口，可經(jīng)濟(jì)有效地建立點(diǎn)到點(diǎn)連接。有三種物理傳輸介質(zhì)支持不同的通信協(xié)議：

• 20 mA (TTY)（僅 CP 340/CP 341）
• RS 232C/V.24（僅 CP 340/CP 341）
• RS 422/RS 485

可以連接以下設(shè)備：

• SIMATIC S7、SIMATIC S5 自動(dòng)化系統(tǒng)和其他公司的系統(tǒng)
• 打印機(jī)
• 機(jī)器人控制
• 掃描器，條碼閱讀器，等

特殊功能塊包括在通信功能手冊(cè)的供貨范圍之內(nèi)。

西門子產(chǎn)品訂貨號(hào)：6ES7313-5BG04-4AB1

西門子產(chǎn)品價(jià)格：98  RMB

西門子產(chǎn)品凈重：0.370 Kg

西門子產(chǎn)品承諾：質(zhì)保一年，原裝*

西門子S7-300/400 PLC 的煤礦主排水泵自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　關(guān)鍵詞： 水泵; PLC; 自動(dòng)控制

　　0 前言

　　在煤礦礦井建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)都有各種來(lái)源的水涌入礦井。礦井排水設(shè)備不僅要排除各時(shí)期涌入礦井的水，而且在遭到突然涌水的襲擊有可能淹沒(méi)礦井的情況下，還要搶險(xiǎn)排水。因此，排水設(shè)備是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)中*的，排水泵的安全可靠運(yùn)行對(duì)保證礦井安全生產(chǎn)起著非常重要的作用。

　　目前， 許多礦井下主排水系統(tǒng)還采用人工控制，水泵的開(kāi)停及選擇切換均人工完成，*依賴于工人的責(zé)任心， 也預(yù)測(cè)不了水位的增長(zhǎng)速度，做不到根據(jù)水位和其他參數(shù)在用電的峰谷期自動(dòng)開(kāi)停水泵，這將嚴(yán)重影響煤礦自動(dòng)化管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也容易由于人為因素造成安全隱患。

　　1 控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

　　針對(duì)當(dāng)前許多煤礦排水泵控制自動(dòng)化水平不高、主要以人工控制為主，開(kāi)發(fā)出一套以PLC 為核心的井下泵房自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)以下功能：

　　(1)控制功能系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)3種控制方式。手動(dòng)控制方式通過(guò)就地控制箱實(shí)現(xiàn)，操作方法與原來(lái)人工控制流程相同，即：開(kāi)泵時(shí)先注水，泵體灌滿水后或用真空泵將泵體抽成一定真空度后，啟動(dòng)電機(jī)，然后逐漸打開(kāi)排水閥門，泵組正常工作排水;停泵時(shí)先關(guān)排水閥門，再停電機(jī)。該方式主要用于初期調(diào)試和檢修時(shí)的就地控制。半自動(dòng)控制方式主要是由人工選擇要開(kāi)啟的泵以及泵的臺(tái)數(shù)，開(kāi)泵、停泵按PLC 設(shè)定程序自動(dòng)完成, 主要用于滿足礦方特殊控制要求。自動(dòng)控制方式*以PLC 設(shè)定程序自動(dòng)執(zhí)行一系列操作，完成排水工作，不需要人為干涉，為正常投入使用后的常用模式。

　　(2)保護(hù)功能系統(tǒng)具有故障自診斷功能，對(duì)供電電壓、電機(jī)電流、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子溫度、水泵前后軸承溫度、進(jìn)出口壓力等各項(xiàng)參數(shù)均有監(jiān)測(cè)。當(dāng)某項(xiàng)參數(shù)異常或超出設(shè)定值時(shí)，PLC 判斷故障并報(bào)警，同時(shí)停止故障泵組運(yùn)行，有效保護(hù)電機(jī)和水泵，有利于故障的及時(shí)排除。

　　(3)實(shí)時(shí)顯示參數(shù)信息采用西門子人機(jī)界面TP270 (觸摸屏) 實(shí)時(shí)顯示灌泵時(shí)水泵腔體的真空度，正常運(yùn)行時(shí)單臺(tái)水泵的流量、主排水管總流量、排水管路壓力，電機(jī)定子及軸承溫度、水泵軸承溫度、水位，負(fù)載電機(jī)的低壓開(kāi)關(guān)柜的狀態(tài)等參數(shù)。出現(xiàn)故障時(shí)還可顯示報(bào)警信息。

　　(4)遠(yuǎn)程通訊及監(jiān)控功能通過(guò)光纜以及相應(yīng)信號(hào)交換設(shè)備， 將井下PLC 與井上工控機(jī)相連，采用WINCC 自動(dòng)化監(jiān)控軟件建立綜合自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)、半自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)顯示、記錄各泵組運(yùn)行情況和相關(guān)參數(shù)， 支持歷史數(shù)據(jù)查詢。井下還可裝設(shè)防爆型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，通過(guò)光纖將圖像傳送到地面系統(tǒng)，地面調(diào)度中心通過(guò)硬盤錄像機(jī)將畫面發(fā)送到地面工業(yè)電視上。

　　(5)合理調(diào)度除可根據(jù)水位自動(dòng)啟動(dòng)、停止泵組工作外，還可實(shí)現(xiàn)根據(jù)水位上漲速度控制泵組開(kāi)啟臺(tái)數(shù);根據(jù)水泵的平均備用時(shí)間自動(dòng)輪換水泵的運(yùn)行; 在滿足排水要求保證安全生產(chǎn)的前提下，通過(guò)調(diào)整開(kāi)泵時(shí)間，避開(kāi)電力負(fù)荷高峰期，有效地削峰填谷，節(jié)約電費(fèi)開(kāi)支。

　　2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次

　　為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功能，該自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由以下六部分組成：

　　(1)監(jiān)控組態(tài)軟件;

　　(2)數(shù)據(jù)采集終端及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);

　　(3)通訊接口及網(wǎng)絡(luò)傳輸;

　　(4)機(jī)房設(shè)備及電控設(shè)備;

　　(5)信號(hào)采集裝置;

　　(6)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。

　　整個(gè)系統(tǒng)可分為3 個(gè)層次： 地面監(jiān)控主站層;以PLC 為核心的控制及通訊管理層;機(jī)械設(shè)備層。

　　2.1 地面監(jiān)控主站層

　　主要由工控機(jī)、監(jiān)控組態(tài)軟件、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)等組成，通過(guò)光纜與井下PLC、防爆型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)連接。工控機(jī)通過(guò)組態(tài)軟件可以實(shí)時(shí)顯示由井下PLC 采集并傳輸?shù)闹髋潘玫倪\(yùn)行參數(shù)， 并存儲(chǔ)相關(guān)記錄，操作人員也只需在地面生產(chǎn)指揮中心采用鼠標(biāo)操作，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各泵組的控制;工業(yè)電視和硬盤錄像機(jī)可實(shí)時(shí)顯示、記錄井下?tīng)顩r。

　　2.2 控制及通訊管理層

　　由PLC 和觸摸屏組成的數(shù)據(jù)采集終端及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、電控設(shè)備、數(shù)據(jù)交換設(shè)備、信號(hào)采集裝置等組成。PLC 負(fù)責(zé)完成信號(hào)處理、邏輯判斷、故障診斷和參數(shù)記憶等功能。通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊采集水位信號(hào)決定泵是否開(kāi)啟以及開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，然后根據(jù)選擇的控制方式按流程啟動(dòng)泵組，此時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊將采集供電電源、電機(jī)、水泵的各項(xiàng)參數(shù)，如：檢測(cè)開(kāi)關(guān)的帶電狀態(tài)、電機(jī)定子溫度、軸承溫度、泵出水口壓力、主排水管流量、水泵前后軸溫度等。各參數(shù)將在觸摸屏上顯示，并且通過(guò)數(shù)據(jù)交換設(shè)備傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控主站。控制原理如圖1 所示。

　　2.3 機(jī)械設(shè)備層

　　煤礦排水系統(tǒng)主要設(shè)備包括電機(jī)、水泵、吸水管道、排水管道、管道閥門等。該自動(dòng)控制系統(tǒng)是基于原煤礦排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，只需在原有排水系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改動(dòng)。除在電機(jī)、水泵和管道上做部分機(jī)械結(jié)構(gòu)的改動(dòng)以滿足傳感器的安裝需要外，主要是對(duì)原有排水閥門、注水閥門更換為電動(dòng)可控閥門;加裝為水泵注水的射流泵或?yàn)楸贸檎婵沼玫恼婵毡靡詽M足水泵啟動(dòng)的需要。為保證安全性，防止自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不能正常啟動(dòng)泵組排水，不破壞原排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，保留原始人工操作方式。

　　3 控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)

　　控制系統(tǒng)程序的設(shè)計(jì)主要基于控制要求和具體控制方案的實(shí)現(xiàn)。本系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)包括PLC 程序設(shè)計(jì)和組態(tài)軟件程序設(shè)計(jì)兩大部分。

　　3.1 PLC 程序設(shè)計(jì)　　PLC 程序設(shè)計(jì)采用STEP 7 軟件編制。STEP 7軟件是用于西門子S7-300/400 型PLC 創(chuàng)建可編程邏輯程序的標(biāo)準(zhǔn)軟件，可使用梯形邏輯圖、功能塊圖和語(yǔ)句表進(jìn)行程序編制。S7 系列PLC 包括一個(gè)供電單元、一個(gè)CPU， 以及輸入和輸出模塊(I/O 模塊)。PLC 應(yīng)用STEP 7 軟件編制的S7 程序監(jiān)視控制整個(gè)系統(tǒng)，并通過(guò)地址尋址尋找I/O 模塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入輸出。

　　PLC 編制程序時(shí)首先作硬件組態(tài)。其主要任務(wù)就是在STEP 7 中生成一個(gè)與實(shí)際硬件系統(tǒng)*相同的系統(tǒng),生成網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)站的機(jī)架和模塊,以及設(shè)置各硬件組成部分的參數(shù),即給參數(shù)賦值。硬件組態(tài)確定了輸入/輸出變量的地址,為編制順序控制程序打下了基礎(chǔ)。

　　用梯形圖在STEP 7 中進(jìn)行順序控制程序編程。PLC 上電起動(dòng)后首先執(zhí)行內(nèi)部初始化,然后根據(jù)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的方式選擇，進(jìn)入相應(yīng)的程序流程。整個(gè)程序主要包括運(yùn)行前水位和供電狀態(tài)檢測(cè)、正常啟停泵組、運(yùn)行中參數(shù)檢測(cè)和故障報(bào)警、故障停泵等模塊，程序流程如圖2 所示。STEP 7 軟件通過(guò)建立在線連接下載程序到PLC 以對(duì)編制好的程序進(jìn)行調(diào)試， 可實(shí)現(xiàn)程序的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、強(qiáng)制性數(shù)據(jù)變更和輸入輸出信號(hào)的強(qiáng)制開(kāi)/關(guān)等。

　　3.2 組態(tài)軟件程序設(shè)計(jì)

　　組態(tài)軟件編程主要用于人機(jī)交互界面，以便進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本系統(tǒng)應(yīng)用西門子公司的WINCC自動(dòng)化監(jiān)控軟件進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，可以生成標(biāo)準(zhǔn)化輸入/輸出域、棒圖、趨勢(shì)圖、光柵和矢量圖，且具有動(dòng)態(tài)性能的屬性，可進(jìn)行便捷的過(guò)程可視化,并提供集成的消息和報(bào)警系統(tǒng)。

　　編制的人機(jī)界面主要有控制畫面、參數(shù)顯示畫面及故障報(bào)警記錄等狀態(tài)信息，編程框圖如圖3 所示。操作員可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行系統(tǒng)的控制方式選擇以及各項(xiàng)檢測(cè)參數(shù)的顯示，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)控制過(guò)程的可視化。并且可以通過(guò)通訊同步到地面上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)。

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