顆粒粉塵輸送透浦式鼓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理,兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到很好的動(dòng)平衡配置,并且利于散熱。原因在于:風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱,而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作,從而保持軸承在低溫下長(zhǎng)期工作。
顆粒粉塵輸送透浦式鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn):
1高壓-大風(fēng)量-低噪音-輕量化
2采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的
3馬達(dá)為I.E.C.設(shè)計(jì)(1HP以上),全閉外扇型鋁框馬達(dá),特殊軸心設(shè)計(jì)
4特殊葉片設(shè)計(jì),壓力高-大風(fēng)量-噪音-壽命長(zhǎng)
5特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門,風(fēng)量控制穩(wěn)定性高。操作容易(CX TB HTB適用)
6樣式種類齊全,庫(kù)存多,交貨迅速。
根據(jù)設(shè)備組合情況的不同,氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。
一、吸氣式吸粉機(jī)裝置:這種輸送方式的特點(diǎn)是;
1.可以從幾處同時(shí)吸取物料,輸送到一處集中。
2.適宜于堆積面廣,或裝在低處深處物料的輸送。
3.只要有空氣吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部),吸取物料進(jìn)行輸送。
4.在輸送過程中,沒有灰塵飛揚(yáng),供料口可以敞開,供料和輸送可以連續(xù)進(jìn)行。
5.由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力,水分容易蒸發(fā),所以對(duì)水分多的物料比壓氣式容易輸送。
二、壓氣式氣力輸送裝置:這種輸送方式的特點(diǎn)是:
1.將輸料管分叉并安裝切換閥,即可改變輸送路線或同時(shí)向幾個(gè)地方輸送。
2.因?yàn)檩斔涂諝獾膲毫梢蕴岣叩斤L(fēng)機(jī)額定的高排氣壓力,所以即使輸送條件有些變化,也能保持一定程度的適應(yīng)性,適合于高濃度長(zhǎng)距離輸送。
3.整個(gè)裝置內(nèi)部處于正壓狀態(tài),物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但供料器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在輸送過程中,灰塵容易飛揚(yáng)。
安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
1、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查,防止有工具或雜物的***;
2、吸粉塵風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長(zhǎng)度不宜小于200mm、管徑與吸粉塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在吸粉塵風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止吸灰塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、吸粉塵風(fēng)機(jī)裝后,試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
1、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查,防止有工具或雜物的***;
2、吸粉塵風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長(zhǎng)度不宜小于200mm、管徑與吸粉塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在吸粉塵風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止吸灰塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、吸粉塵風(fēng)機(jī)裝后,試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。