燃氣鍋爐計量表—江蘇儀表有限公司
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燃氣鍋爐計量表工作原理:
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側安放一組螺旋型導流葉片,當流體進入流量傳感器時,導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉,形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流小成正比,不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號,然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理,zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
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2.3流量積算儀工作原理
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成,并配有外輸出信號接口,輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償,并自動進行壓縮因子修正,氣態(tài)方程如下:
………………(2)
式中:
QN ——標況下的體積流量(m3/h);
QV ——工況下的體積流量(m3/h;
Pa ——當?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa);
P ——流量計取壓孔測量的表壓(KPa);
PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力(101.325 KPa);
TN ——標準狀態(tài)下的溫度(293.15K);
T ——被測流體的溫度(K);
ZN ——氣體在標況下的壓縮系數(shù);
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù);
注:當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1,對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY/T6143-1996中的公式計算。
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主要用途:
旋進旋渦流量計采用的微出來技術,具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點,主要技術指標達到國外同類產(chǎn)品的水平。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計量。
1、 內(nèi)置式壓力、溫度、流量傳感器,安全性能高;
2、 采用雙傳感器、新型信號處理放大器和*的濾波技術,有效地剔除了壓力波動和管道振動所產(chǎn)生的干擾信號,大大提高了流量計的抗*力,使小流量具有出色的穩(wěn)定性;
3、量程寬度比高達1:15或以上;zui低測量瞬時流量為0.03m3/min;
4、結構緊湊,無機械可動部件,傳感器及顯示一體化,外形美觀;出廠時已按國標及行業(yè)標準經(jīng)過嚴格的標準校準設備進行參數(shù)的校正,用戶無需更改參數(shù)設置;
5、*的壓力、溫度傳感器故障自診斷功能,并清晰簡明地顯示于LCD屏和上位機的界面中;
6、具有485通信接口,可遠傳被測介質(zhì)的溫度、壓力、瞬時流量、標準體積總量等儀表有關參數(shù),傳輸距離≤1.2km;
7、具有流量,壓力,溫度的頻率模擬信號輸出(200~1000Hz),傳輸距離為2km;
8、節(jié)流小,對環(huán)境條件要求少,對流量計的前后直管段安裝要求低(前為≥3DN 、后為≥1DN),水平或傾斜安裝都能準確計量;該流量計的安裝、使用及維護特別方便;
9、流量計有內(nèi)置一組鎳氫電池,在無外電源的情況下可連續(xù)使用1~3年;
10、智能流量積算儀可以任意角度定位(轉動角約為350°),使流量計在各種安裝條件下的讀數(shù)更方便更直接;
11、*時間顯示及實時數(shù)據(jù)存儲之功能,無論什么情況,都能保證內(nèi)部數(shù)據(jù)不會丟失;
12、規(guī)格齊全,從DN25~DN200,滿足用戶的各種管徑和流量的需要;
13、儀表具有防爆及防護功能,防爆標志為ExibⅠ,防護等級為IP55。
外形尺寸:
公稱通徑 DN(mm) | 公稱壓力 (MPa) | 外形尺寸(mm) | 表體材質(zhì) | 重量 (kg) | ||
表體長度A | 高度H | 不銹鋼 | 鋁合金 | |||
20(15) | 1.6/2.5/4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 |
6.3/10/16 | 160 | 365 | √ |
| 8 | |
25 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 |
6.3/10/16 | 180 | 378 | √ |
| 10 | |
32 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
40 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3/10/16 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ |
| 11 |
6.3/10/16 | 230 | 421 | √ |
| 14 | |
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ |
| 18 | |
6.3/10/16 | 330 | 446 | √ |
| 21 | |
100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 |
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ |
| 18 | |
6.3/10/16 | 410 | 483 | √ |
| 33 | |
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | √ | 21 |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ |
| 52 | |
6.3/10/16 | 585 | 572 | √ |
| 72 | |
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | √ | 41 |
2.5 | 700 | 626 | √ |
| 117 | |
4.0 | 700 | 634 | √ |
| 127
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選型:
在選型過程中應把握兩條原則;即:一要保證生產(chǎn)安全,二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù),即近期和遠期的、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時,可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑;
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時,應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv,再按技術參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑;
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時,在壓損允許下,應盡量選小口徑;
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限;
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。