故障現(xiàn)象流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

可能原因

l）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良

2 ）檢查顯示儀內(nèi)部印刷板，接觸件等有無接觸不良

3 ）檢查檢測線圈消除法方

4 ）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述 l ）一 3 ) 項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

消除方法

l ）用歐姆表排查故障點(diǎn)

2 ）印刷板故障檢查可采用替換“備用板”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3 ）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4 ）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

故障現(xiàn)象

未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

可能原因

· 按下列順序檢查：

l ）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

2 ）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少

3 ）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)人異物，阻力增加而減速減慢

消除方法

l ）清除過濾器

2 ）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3 ）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不為零

可能原因

l ）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混人顯示儀輸入端

2 ）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3 ）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4 ）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

消除方法

l ）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2 ）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3 ）檢修或更換閥

4 ）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，列顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著斷干擾源，查出故障點(diǎn)

顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著

可能原因

1 ）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化；葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2 ）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3 ）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)；旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏；傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)；液體受溫度引起的粘度變化較大等

4 ）顯示儀內(nèi)部故障

5 ）檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測量值

6 ）傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

消除方法

1 ） ~4 ）查出故障原因，針對具體對策尋找原因

5 ）更換失磁元件

6 ）更換合適的傳感器