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6噸燃煤鍋爐布袋除塵器選擇多大的氣箱

根據我廠給鍋爐廢氣治理的成功案例，脈沖式除塵器可為6噸鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為99.9%也就是說排放能達到30mg/m3，符合*要求的鍋爐煙塵排放標準。

除塵器選型為：XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

6噸燃煤鍋爐布袋除塵器選擇多大的氣箱除塵原理

當含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增高，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200-1500pa）時，清灰控制器發(fā)出信號，首先提升閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1秒左右）向箱體內噴入壓力為0.5-0.7mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋發(fā)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來調入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室組成，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了*連續(xù)作業(yè)。

一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3-10秒，從*個室的清灰結束到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔兩種，所謂集中清灰間隔是指從*個室清灰開始到zui后一個室清灰結束以后，所有的室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的從*個室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的間隔稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由清灰控制器自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻兩種。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便發(fā)出信號，啟動清灰控制器進行清灰。

鍋爐布袋除塵器具有以下結構特點：

5.1、灰斗導流裝置：解決了進風不均勻的現象，使高溫煙氣起到離心沉降作用，不直接沖刷布袋。保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

5.3、采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.6m/min。在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進行組裝，以保證質量。

5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，排水設施、檢修扶梯平臺.各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

5.8、檢測、監(jiān)控技術的應用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設備。

6、控制方式

6.1除塵器控制系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC控制。

整個除塵器控制系統(tǒng)采用S7-300PLC進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

6.2控制水平

除塵器配有電控柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有足夠的機械強度，能承受運輸、安裝和事故的機械應力而不損壞。因屬就地安裝,其防護等級不得低于IP54。

6.3 控制線路要求

控制導線采用具有足夠載流能力的銅線。導線上應沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。

電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線截面不小于4mm2，其他強電控制回路所用的導線的截面也不小于2.5mm2

6.4指示燈與信號

6.4.1指示燈顏色的應用

       綠色：表示電源斷開、除塵器停運、閥門全關等。

       紅色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。

       綠色燈加紅色燈：閥門半開。

       白色: 控制回路電源監(jiān)視燈。

       黃色: 不正常狀態(tài)

6.5報警(預告)信號

設備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有報警(預告)信號,具體信號如下：

動力或控制電源消失；

過負荷保護動作后為手動復歸；

7、表面整理和涂裝

7.1清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。

7.1.1對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。

所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。

8、安裝和調試

8.1設備現場制造安裝，我方將根據工程進度要求組織制作、安裝。

8.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨*批貨物進場。

8.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

8.4我方整個安裝、調試過程將*接受貴方的監(jiān)督。

8.5安裝要求

8.5.1設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.5.2濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。

8.5.3調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。

9、檢修和維護

除塵器全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。

所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

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