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簡介

深圳200-800打、水井鉆機廠家，水井鉆機廠家表示水鉆井機的工作方式是泵吸反循環(huán)式。它的工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作，另外泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出。為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入。為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液（泥漿或水）在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿這些渣子帶到地面，再經(jīng)過沉淀池沉淀以后泥漿再回到鉆孔。這樣不停的循環(huán)  履帶式水井鉆機生產(chǎn)之前需要先來進行好準備工作，打好基礎工作才能夠確保機器的穩(wěn)定高效生產(chǎn)。它的的生產(chǎn)準備工作分為幾步，分別為：定井位、修公路、平井場、打基礎、安裝等。這幾個準備工作不但是必須的，也是生產(chǎn)作業(yè)所*的。山東鉆井機的轉盤選擇的時候要注意看其是否具有抗震性能，以及是否在運行當中有較好的受沖擊力和防腐蝕的能力，這是高品質轉盤必須要具備的特點，而只有這樣的轉盤才能確保其工作效率，避免由于劣質轉盤而影響到設備的使用壽命。畢竟在山東鉆井機運動過程當中，需要轉盤不停的運動。并且，在這里要提醒大家，對于轉盤的選擇能夠選擇可以正反轉動的，這樣才能確保其使用壽命更*。 

深圳200-800打、水井鉆機廠家其中控向系統(tǒng)是一種方向性工具，它主要是通過計算機監(jiān)測和控制鉆頭在地下的具體位置和其它參數(shù)，從而引導鉆頭在施工過程中正確鉆進。并且正是由于控向系統(tǒng)的控制，鉆頭才能夠根據(jù)所設計的曲線進行鉆進，而目前控向系統(tǒng)的主要兩種形式包括手提無線式和有線式。對于所謂的動力系統(tǒng)，無疑便是為施工設備工作中提供足夠動力。它主要包括為配套的電氣設備以及施工時所需要的照明提供電力的發(fā)電機和提供高壓液壓油的動力源。

對于巖心鉆機，又稱為勘探鉆機、飛碟鉆機。大多數(shù)的巖心鉆機主要結構包括回轉器、給進機構、升降機構、傳動機構、操縱裝置及機座等。其中回轉器主要為了巖心鉆機能夠連續(xù)性地破碎石頭。而給進機構則跟回轉器作用一樣，為了施工鉆進的連續(xù)性，不過給進機構主要是為了控制軸向載荷而存在。而升降機構和傳動機構則跟名字一樣，分別起到升降機以及動力傳遞的作用。水平定向穿越技術中關鍵的*步就是鉆導向孔。導向孔質量的好壞直接影響著成功回拖管道與否。是決定工程成功的主要因素。導向孔的主要目的提供一個達到原設計要求的先導孔。各級達到穿越要求的預擴孔都應以導向孔的曲線為軸線來擴寬，來滿足回拖條件的直徑。所以導向孔的整體曲線能否達到整個管道的的彈性半徑直接決定了各級預擴能否達到整個管道的彈性半徑。導向孔的成功設計是以后各級預擴孔成功回拖的基礎。也是整個穿越工程中的重要部分之一。

產(chǎn)品特征

1、大功率回轉頭液壓馬達帶動大功率回轉頭輕松應對卡鉆,具有無級調速功能。2、多方位鉆孔設計適應復雜工況,可應用孔位離地僅400mm的水平鑿巖。3、高效干式集塵系統(tǒng)志高掘進*的高效干式集塵器,高速風扇,過濾面積大,除塵效果優(yōu)異,技術。4、新型防護外罩新型外罩方便鉆車的維護使用,也更美觀。5、人性化操作臺集中控制,方便、高效的人性化操作臺,顯示面板功能齊全。6、標準行走機構減速行走系統(tǒng),標準挖掘機履帶,結構緊湊。強勁有力的雙速液壓行走機構提供出色的越野性能,故障率極低。

1.車裝兩用水井鉆機是我廠自主研制開發(fā)的新機型，采用11.00R20鋼絲越野花紋輪胎，越野性好；

2.鉆機選用重汽8×6鉆機車底盤，分動箱、主傳動系統(tǒng)、變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉盤、鉆塔、鋼絲繩給進機構等均安裝在汽車底盤上；

3.該鉆機結構緊湊，行走與鉆井共用一臺發(fā)動機，通過全功率取力器的切換分別控制汽車工作或鉆機作業(yè)。這樣，方便鉆機在工地間的移動以及快速對正孔位；

4.鉆機上配備反循環(huán)6PS機械密封砂石泵，正循環(huán)IS150-125-315清水離心泵，2BV5121電機真空泵吸真空，正循環(huán)BW850/2A臥式往復雙缸雙作用活塞泥漿泵，通過氣動控制離合器的結合與分離；

5.鉆機以汽車發(fā)動機為動力，加裝分動裝置和液壓系統(tǒng)，汽車行走、鉆井作業(yè)同機聯(lián)動；配置55千瓦電機和電控系統(tǒng)，在有電源的工地可外接電源，實現(xiàn)汽車發(fā)動機、電機“雙動力”鉆機作業(yè)；

6.鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

7.鉆機配備液壓卷揚機、塔架滑輪組、水兩側吊環(huán)聯(lián)動輔助加壓裝置，遇到泥巖、強風化、基巖等地層結構可以輔助加壓鉆進，以提高成孔效率；

8.工程施工鉆進：用正反循環(huán)水,182X182X4.5M正反循環(huán)主鉆桿和168×8×3M副桿，用IS150清水泵可實現(xiàn)清水正循環(huán)鉆進150M。切換到6PS砂石泵可實現(xiàn)反循環(huán)鉆進。兩泵由分動箱帶動，電器按鈕操控氣動離合器實現(xiàn)大泵小泵正反循環(huán)切換鉆進150M。配用真空泵組把反循環(huán)6PS砂石泵內空氣抽空，大泵上水更快捷；

9.鉆機主傳動為機械傳動，鉆塔升降，四個調平支腿液壓控制，分動箱、泥漿泵離合系統(tǒng)氣動控制；鉆機裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器,以適應不同季節(jié)液壓油加熱和散熱；

10根據(jù)用戶要求，配備美國壽力、日本PDSJI00S、瑞典阿*、國產(chǎn)開山、紅五環(huán)等廠家生產(chǎn)的空壓機，可實施氣動潛孔錘鉆進；若配備氣水兩用水、雙壁鉆桿、氣水分離器等，可實施氣舉反循環(huán)鉆進；如配備液動潛孔錘鉆具，使用常規(guī)850/2A泥漿泵可實現(xiàn)液動潛孔錘破巖鉆進；若配備其它鉆具，可實施取巖心等多種鉆探工法。履帶式深基坑錨固鉆機是根據(jù)國內地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的高效鉆機，其主要特點如下：

然而在導向孔鉆進穿越的過程經(jīng)常出現(xiàn)偏離原設計曲線的現(xiàn)在，通過水平定向鉆技術的多年工作經(jīng)驗，造成原設計曲線的原因可以概述為以下的五點。

一、外部不可避免的因素。如當?shù)氐牡匦危叵峦寥罎穸纫约暗貙釉斐傻氖┕ご┰角€的偏差。

二、受到了外部磁場的干擾。如：高壓線，地下光纜以及地層情況均會影響導向孔鉆進時的磁方位角，從而影響了電腦上的顯示數(shù)據(jù)與原設計曲線數(shù)據(jù)造成了偏差。

三、鉆機一開始的就位的角度與管線設計的穿越中心線之間存在的偏差，造成了導向孔一鉆進就要開始糾正偏差。

四、由鉆機操作人員造成的。在導向孔鉆進過程的時候由于操作不當使穿越的軌跡與設計曲線發(fā)生了偏離。

五、測量的不準確性。其中包括測量穿越中心線磁方位角的不準確性，測量入土點與出入點標高差的不準確性以及輸入電腦時的鉆桿長度的不準確性。

產(chǎn)品簡介

1、鉆機采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，zui大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費用較低，能降低車輛行走機構的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調整快捷方便、可用于工作平面調平，裝卸車減少吊裝成本提高效率，工作時可作為輔助支撐。

4、采用48V電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機啟動困難時，更顯現(xiàn)了*地*性。

5、本機配套BW-160獨立泥漿泵，泵流量、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。

6、可選型號有HW-160L/HW-190L/HW-230L型。

7、可選加裝液壓擰管機，提高工作效率、降低人工成本。

鉆井機的系統(tǒng)分為很多種，我們就先大概了解一下鉆井機的旋轉系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。

1.鉆井機旋轉系統(tǒng)設備及工具

主要作用是鉆井機轉動井中鉆具，帶動鉆井機鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機轉盤、水、頂部驅動鉆井機鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機轉盤和頂驅設備是旋轉系統(tǒng)的核心，是鉆機的三大工作機組的核心。

2.鉆井機循環(huán)系統(tǒng)設備及工具

主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環(huán)，及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。它主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設備和調配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，是鉆井機鉆機的三大工作機之一。

鉆井機的系統(tǒng)組成

鉆井機的系統(tǒng)分為很多種，我們就先大概了解一下鉆井機的旋轉系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。

1.鉆井機旋轉系統(tǒng)設備及工具

主要作用是鉆井機轉動井中鉆具，帶動鉆井機鉆頭破碎巖石。它主要由鉆井機轉盤、水、頂部驅動鉆井機鉆井裝置、鉆井機鉆桿柱及鉆頭組成。另外，鉆井機鉆桿柱和鉆頭也起著循環(huán)高壓鉆井液的作用。鉆井機轉盤和頂驅設備是旋轉系統(tǒng)的核心，是鉆機的三大工作機組的核心。

2.鉆井機循環(huán)系統(tǒng)設備及工具

主要作用是強迫鉆井機鉆井液的循環(huán)，及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁以及向螺桿鉆具、渦輪鉆具提供高壓動力液。它主要由鉆井機鉆井泵、地面鉆井機壓管匯、鉆井機鉆井液固控設備和調配裝置等組成鉆井機鉆井泵是循環(huán)系統(tǒng)的核心，是鉆井機鉆機的三大工作機之一。使用鉆井機的老用戶應該知道，維護工作是非常重要的，不僅能延長設備的使用壽命，讓鉆井機長時間保持在一個良好的運營狀態(tài)，同時也可以減少維修成本，保障了操作人員的人身安全。

(1)月維護保養(yǎng)：

①*進行班、周維護保養(yǎng)所要求的項目。

②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應及時更換。

③清洗油箱內過濾器，更換變質或被臟污了的液壓油。

④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應及時更換，不可帶傷工作。

⑤*消除在本月內發(fā)生的故障。

⑥若鉆井機設備*不使用，各表露部分(特別是加工表露面)應涂以潤滑脂。

(2)周維護保養(yǎng)：

①*進行班維護保養(yǎng)所要求的項目。

②清除卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。

③清理干凈抱閘內表面的油、泥等。

④排除在本周內發(fā)生的故障。

 (3)班維護保養(yǎng)：

①檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽俊?/span>

②消除在本班內發(fā)生的其它故障。

③檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。

④檢查變速箱，分動箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。

⑤按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。

⑥將鉆井機設備外表面擦拭干凈，并注意打井機底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤滑。

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　 　　

1優(yōu)點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　

（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現(xiàn)不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發(fā)生機械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。

鉆機底座安裝要求

工程鉆機底座安裝前對各構件進行檢查，受損的構件，如焊縫開裂、材料有裂紋或銹蝕嚴重的構件應按有關要求修復合格后才能安裝在底座上。各起升滑輪應在其潤滑點加注二硫化鑰極壓鏗基潤滑脂，滑輪用手轉動應靈活、無卡阻和異常響聲。因工程鉆機底座起升力很大，滑輪軸套與軸之間比壓也很大，必須注耐極壓的潤滑脂，才能形成良好的油膜。組裝前先清除底座各構件銷孔中的油漆等雜物，涂潤滑脂，以利于銷鈾的安裝，并防止銷軸銹蝕。

1.底座的低位安裝 根據(jù)井口中心位置按左、右前基座上井口中心標志位置，先擺放左前基座和右前基座，再安裝左后基應和右后基座，安裝前立柱。安裝左、右人字架，首先將人字架兩前腿平故在地面上，再將人字架的左右后腿的上端與前腿相連，然后把它們整體吊起，分別與左、右前基座相連，井架術起升前將安裝臺裝人寧架前腿上，將人字架前后腿整體疊放在前基座上。安裝左、右上座，首先安裝緩沖裝置，然后將上座與基座相連，再將前立柱的貯端與左、右上座相連，zui后將左、右后立柱上端與左、有上座相連;安裝斜梯;安裝立根臺，井與左、有上座相連;安裝絞車梁，與左、右上座相連;安裝氣罐支架，與左、右座相連(氣罐支架與上座連接前，應先將儲氣罐件裝進氣罐支架中);安裝轉盤梁及轉盤驅動裝置，分別與立根臺和絞車梁相連;女裝前鋪臺，分別與左、右上座相連;將斜片架的上端分別與立根臺和絞車梁相連。安裝導軌總成和防噴器移動裝置;安裝調節(jié)支座，與左、右上座中的過渡座連接;安裝支房架，分別與左、有上座相連;安裝操作臺，分別與右上座和轉盤梁相連。待絞車、司鉆控制房和司鉆偏房安裝完之后，安裝鋪臺欄桿總成中的部分欄桿，拆下斜梯，安裝帶滾輪的梯子，至此底座低位安裝已經(jīng)完成。

2.底座的高位安裝 當?shù)鬃鹕焦ぷ魑恢脮r，在人字架前腿上端與上座間固定;安裝鋪臺總成中剩余的鋪臺，安全滑梯、斜梯、旋轉斜梯及坡道、欄桿總成中的部分欄桿，至此底座的安裝已全部完成。

3 .在底座起升整個過程要求起升速度緩慢平穩(wěn)，而且隨時注意指重表變化，如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構件出現(xiàn)干涉等異?，F(xiàn)象，應停止起升、并將底座放下，仔細檢查排除故障后再起升。

4.在底座起升過程中，將緩沖油缸活塞桿伸出約600mm(24In)，可使底座平穩(wěn)就位。

5.當?shù)鬃鹕焦ぷ魑恢脮r，在人字架前腿上端與上座間穿入銷軸，用別針固定。

潛孔鉆機的接御鉆稈機構維護

1、潛孔鉆機送桿器的上下轉臂必須保持結構同心，運轉同步，發(fā)現(xiàn)變形應及時處理。

2、經(jīng)常檢查托桿器齒輪和齒條的嚙合狀態(tài)，及時清理其上的污垢和灰塵;在托桿器安裝時，托輪架軸心位置可用地腳螺釘進行調節(jié)，以確保托輪與副鉆桿的正確接觸。

3、潛孔鉆機在卡桿時，卡桿器的卡板與鉆桿的板口必須卡牢，發(fā)現(xiàn)卡板或鉆桿板口磨鈍時應該及時處理，以防將鉆具掉入孔中。

4、潛孔鉆機的定心環(huán)軸承的滾珠或滾子應當轉動靈活。發(fā)現(xiàn)滾動體失效拉傷鉆桿時應及時處理。

5、檢查潛孔鉆機各處鏈接螺釘、螺栓、使它們緊固齊全。

6、減速機采用稀油潤滑，應注意潛孔鉆機的油質是否達到要求，并定期進行更換。

7、點控接卸鉆桿機構的送入和退出，操作時應注意觀察，防止過轉。

8、潛孔鉆機卸桿時，氣接頭的卡爪需緊緊卡住副鉆桿，故潛孔鉆機沖擊器在卸桿時不能停止供氣。

9、不能用銼刀，撬棍代替潛孔鉆機的插板。

工程鉆機注意事項

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固。

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況。

3、當工作面浸入水中時，開孔要用大直徑的釬頭，插入鉆桿，使鉆桿露出水面1-2米，防止泥漿和巖渣掉入孔內。

4、鉆機在鉆鑿作業(yè)時不允午反轉以免鉆桿掉入孔內。

5、鉆機在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入鉆機沖擊器的內部，如果長時間停止鉆機作業(yè)，應將沖擊器提升距孔底1-2米處進行固定。

6、工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音和現(xiàn)象應立即停機，并及時進行檢查。

7、加新鉆桿時，要注意鉆孔內保持清潔，以避免泥沙混入鉆機沖擊器內部，損壞鉆機零件。

8、每個工作班結束時，須及時清理工程鉆機表面的污物，除正常搬運外，嚴禁在工作面大拆大卸。

9、鉆機鉆桿接頭和減速器用黃油潤滑。