無錫300米水井鉆機大全

無錫300米水井鉆機大全

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簡介

一般分回轉(zhuǎn)式鉆機機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機只有鉆進裝置，結構完善的回轉(zhuǎn)式鉆機則有鉆進裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環(huán)狀鉆進用鉆頭兩大類。

多功能全液壓頂驅(qū)鉆機性能特點：

1.多功能全液壓頂驅(qū)鉆機采用全液壓和液控先導控制，且采用搖桿式集中操作臺，靈活方便、安全。

2.采用頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)鑿巖技術，成為整個鉆機的zui大核心，吸收*進技術，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。適合各種復雜地層，具有工藝《雙管跟進》。

3.該鉆機使用*的負載敏感變量系統(tǒng)，具有功率保護和壓力切斷的功能，在有效適應各執(zhí)行部件總流量需求的情況下，實現(xiàn)不同工況下的功率匹配，zui大限度實現(xiàn)節(jié)能。

4..給進回拉采用馬達減速機，有較大的速度范圍。

5.鉆機履帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩(wěn)可靠，具有很強的爬坡能力。

6.桅桿大范圍、多角度的變化，適應于各種不同工況，滿足360度任一角度施工作業(yè)要求；

7.采用夾持器，可快速完成鉆桿拆卸工作；

8. 適用于多種鉆進工藝方法，能有效解決在松散覆蓋地層、卵礫石、破碎地層以及淤泥和砂層中鉆進時成孔困難問題，且水鉆（不需要空壓機，用水返渣，套管跟進）施工工藝，大大改善了作業(yè)人員的施工環(huán)境，并減少了對環(huán)境的污染。

大、小鍋錐 　

，利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出，其結構簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機　

，常用的回轉(zhuǎn)式鉆機,即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。

適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機 　是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

該鉆機裝有橡膠履帶行走機構，使整機搬遷方便，從根本上解決了散裝鉆機移機困難和鉆機自重不足的雙向矛盾，由于橡膠履帶對地面無破壞，所以給城市施工中帶來方便。同時，鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，分解性強，便于搬遷，當遇到履帶底盤難以進入的工地，可以將鉆機拆下，變成散裝鉆機進入工地使用，適應于各類地區(qū)工作。

使用范圍

該履帶鉆機系列適用于鐵路、水電、交通、橋梁、壩基等建筑物的工程地質(zhì)勘察及地質(zhì)巖心鉆探、物理勘察、小型灌漿孔、爆po孔的鉆鑿、小型水井鉆鑿。由于具有油壓給進機構，并采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，鉆進效率高，手柄集中、操作方便、安全可靠。
性能

水井鉆機是一種輕型、高效、多功能的鉆鑿孔設備，它主要適用于鉆鑿水井、農(nóng)業(yè)灌溉井、地熱空調(diào)孔及其他用途的井孔，尤其適用于山區(qū)和巖石地層的取水工程。該鉆機可在不同地層上進行穿鑿工作，鉆孔直徑可達254mm。該鉆機采用新型液壓技術，配套大扭矩液壓馬達回轉(zhuǎn)以及大缸徑液壓油缸推進，名廠多缸發(fā)動機為液壓系統(tǒng)提供動力，兩級空濾以及空壓機進氣設計，延長柴油機的使用壽命。*的泵組設計方便維修，降低維修成本。集中控制的液壓操縱臺，方便操作。該系列鉆機采用挖掘機履帶底盤，越野性能強。獨立的模塊設計，可使鉆機裝在卡車上，增加其機動性。兩檔回轉(zhuǎn)和推進速度可滿足在土層和巖層的不同穿鑿需要。組合式的定位器，可根據(jù)不同型號的鉆桿和沖擊器進行調(diào)整更換定位盤，保證定位定心準確、可靠。卷揚機構方便鉆桿和沖擊器的吊裝，降低勞動強度。履帶式液壓鉆機，采用新型液壓技術，耗氣量低，回轉(zhuǎn)扭矩大，移孔變位方便。該鉆機結構緊湊，同時推進滑架具有伸縮補償功能，鉆孔時滑架支撐在地面上，鉆孔穩(wěn)定性好。使用此鉆機性能可靠、穿鑿效率高，適用工況多樣化，是施工單位降低成本，提高效率的有力保障。二、產(chǎn)品主要用途：該鉆機主要用于打樁錨固、水井、光伏太陽能旋樁及水利、電站、露天礦山開采、筑路等石方爆po孔鑿巖等。樁機組成 該機包括液壓步履樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及回轉(zhuǎn)，設有液壓支腿以輔助行走及回轉(zhuǎn)并增加施工時的整機穩(wěn)定性。樁架設計有拖行裝置，可整機進行轉(zhuǎn)運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，由液壓缸控制其起降。鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土ＣＦＧ樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。

優(yōu)點

鉆機是一種輕型、高效、多功能的鉆鑿孔設備，它主要適用于鉆鑿水井、農(nóng)業(yè)灌溉井、地熱空調(diào)孔及其他用途的井孔，尤其適用于山區(qū)和巖石地層的取水工程。效率比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式鉆機高十幾倍，為用戶創(chuàng)造的經(jīng)濟效益極為可觀。特別是解決了堅硬巖石層、礫石、卵石層的回轉(zhuǎn)鉆機的施工難題，能夠在各種地質(zhì)結構下高效工作。

1、該鉆機可在不同地層上進行穿鑿工作，鉆孔直徑可達350mm，終孔直徑為115mm時,zui大深度可達400米。

2、該鉆機采用新型液壓技術，配套兩只大扭矩液壓馬達回轉(zhuǎn)，扭矩可達8000N ·m，主軸輸出轉(zhuǎn)速在52-135rpm之間實現(xiàn)六級切換。

3、兩只大缸徑高壓推進油缸，為鉆機提供高達15噸的提升力（提升速度24米/分鐘），保證鉆機在深孔工作時有可靠的推進和提升力。

4、名廠六缸渦輪增壓中冷發(fā)動機既省油，又能夠為液壓系統(tǒng)提供充沛動力，保證液壓各執(zhí)行原件快速有效工作。

5、新穎的嵌入式滑道機構，使動力頭導向更精確、可靠，又大幅度增大滑架行程（zui長可裝4米鉆桿），*地方便用戶接卸鉆桿和套管。

6、四條獨立操作的大缸徑液壓千斤頂油缸，主機通過液壓驅(qū)動能夠自動升降；用戶可根據(jù)自身需要選裝高支腿，舉升高度可達1.5米，簡單的完成裝、卸車，*解決了用戶設備轉(zhuǎn)場時的煩惱。

7、四條支腿缸可單獨控制，方便鉆孔時井孔與地面垂直角度的調(diào)整，同時保證鉆機在工作時整機的穩(wěn)定性。

8、兩級空濾進氣設計，在惡劣施工條件下保證柴油機、空壓機的正常使用壽命。

9、動力頭主軸實現(xiàn)六檔回轉(zhuǎn)和無級可調(diào)式推進速度可以滿足土層和巖石層等各種不同的復雜地層的鉆進需求，使鉆機具有極為廣泛的適用性。

性能特點：

1、成熟可靠的底盤設計，高原地方打樁力無衰減，山區(qū)施工坡度無壓力，是安全可靠的*。

2、4缸無級變速，移動方便，特殊道路可自行轉(zhuǎn)場，操作方便、精確度高，定位速度更快，效率高出260型約百分之十。

3、*的散熱設計，保證設備長時間工作。

4、一體式軌動作平穩(wěn)，鉆孔（打樁）精確度高。

5、創(chuàng)新的液壓泵設計，*的提高了施工效率。

6、全時四驅(qū)，四輪剎車

一、定期檢查液壓油

潛孔鉆車屬于半液壓車，即除了沖擊采用壓縮空氣外，其余功能都是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的，因此液壓油的質(zhì)量對液壓系統(tǒng)能否正常工作至關重要。

1、打開液壓油箱，觀看液壓油的顏色是否清澈透明，若已乳化或變質(zhì)必須立即進行更換。若鉆車的使用頻率較高，一般應半年更換一次液壓油。禁止二種液壓油混用!

2、鉆車配用的液壓油為抗磨液壓油，內(nèi)有抗氧化劑、防銹劑和抗泡劑等，可以有效防止油泵、液壓馬達等液壓元件的早期磨損。常用的抗磨液壓油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注數(shù)字越大，液壓油的運動粘度越高。根據(jù)環(huán)境溫度的不同，在夏季一般采用粘度較高的YB-N46或YB-N68液壓油，在冬季采用粘度較低的YB-N32、YB-N46液壓油，鑒于目前仍有部分抗磨液壓油采用老牌號進行標注的，如YB-N68標注為40#稠化液壓油，YB-N46、YB-N32分別標注為30#和20#，因此用戶在購買時一定要認清型號。

二、定期清洗油箱和濾油器

液壓油內(nèi)的雜質(zhì)不僅會造成液壓閥失靈，還會加劇油泵、液壓馬達等液壓元件的磨損，因此我們在結構上設置了吸油濾油器和回油濾油器，盡可能保證在系統(tǒng)中循環(huán)油液的清潔。但由于液壓元件在工作中要產(chǎn)生磨損，添加液壓油時不經(jīng)意會帶進雜質(zhì)，因此定期清洗油箱和濾油器，是保證油液清潔、防止液壓系統(tǒng)失靈以及延長液壓元件壽命的關鍵。

1、改進后的吸油濾油器裝在油箱的下方，與油泵吸油口相通，由于具有自鎖功能，即拆下濾芯后濾油器能自動關閉油口而不泄漏，清洗時只需直接擰下濾芯用干凈的柴油沖洗即可。吸油濾油器應每月清洗一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損應立即更換!

2、回油濾油器裝在油箱的上方，與回油管相通，清洗時只需直接擰出濾芯用干凈的柴油沖洗即可?；赜蜑V油器應每月清洗一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損應立即更換!

3、油箱是吸油和回油的交匯處，也是雜質(zhì)zui容易沉積和集中的地方，因此應經(jīng)常進行清理。每月應打開放油塞放掉部分油液沖出底部雜質(zhì)，每半年*清理一次，放出全部油液(不再使用或多次過濾后再用)，在油箱清理干凈后，加入新的液壓油。

三、及時清理油霧器和添加潤滑油

潛孔鉆車是通過沖擊器來實現(xiàn)沖擊鑿巖的，良好的潤滑是保證沖擊器正常工作的必要條件。由于壓縮空氣中常帶有水分以及管路清理不干凈，在使用一段時間以后油霧器的底部經(jīng)常殘存有一定的水分和雜質(zhì)，這都會影響沖擊器的潤滑和壽命，因此當發(fā)現(xiàn)油霧器不出油或油霧器內(nèi)有水分和雜質(zhì)時應及時予以排除。加潤滑油時首先必須關閉總進氣閥，然后打開沖擊氣閥以排除管內(nèi)余氣，以免造成傷害。嚴禁無潤滑油作業(yè)!

四、做好柴油機的磨合及機油更換

柴油機是整個液壓系統(tǒng)的源動力，它直接影響鉆車的爬坡能力、推進(提升)力、回轉(zhuǎn)扭矩和鑿巖效率，及時的維護和保養(yǎng)是鉆車發(fā)揮效率的前提。

1、新機或大修后的柴油機在使用前必須進行磨合運轉(zhuǎn)，以提高柴油機的可靠性和經(jīng)濟壽命。在低于70%額定轉(zhuǎn)速和50%額定負荷的情況下運行50小時。

2、磨合后應停機趁熱放出油底殼內(nèi)的機油，用柴油清洗油底殼和濾油網(wǎng)，更換機油和濾清器。

3、磨合期以后應每工作250小時更換一次機油和濾清器。

4、仔細閱讀柴油機的使用說明書，做好其它保養(yǎng)事項。

五、每班清理空濾防止柴油機拉缸

潛孔鉆車因其鑿巖效率高而深受用戶喜愛，但效率越高同時產(chǎn)生的粉塵也越多，對柴油機的工作和壽命帶來嚴重影響。因此，我們在結構上設置了二級空氣濾清器(一級為干式紙芯空氣濾清器，二級為油浸式空氣濾清器)，并增加了柴油機進風管，盡可能地防止粉塵等進入機體造成磨損和拉缸，延長柴油機的使用壽命。但空氣濾清器只能暫時阻止粉塵等進入機體，工作一段時間以后必須進行清理，否則粉塵集存的多了，不僅會堵塞進風通道，而且會造成空氣濾清器的破損，嚴重影響柴油機的性能和使用壽命。

1、一級干式空氣濾清器必須每班清理!先將濾芯小心取出，輕輕抖動可排除大部分灰塵，然后用壓縮空氣從濾芯內(nèi)側(cè)向外吹，注意控制好氣壓，防止把濾芯吹破。不要用水、柴油或汽油清洗紙濾芯!否則濾芯的孔隙被堵后會增加進氣阻力甚至導致濾芯破損。清理干凈后要仔細檢查濾芯有無破損，如有破損應立即更換。安裝濾芯時必須保證聯(lián)接處密封可靠!

2、二級油浸式空氣濾清器應三天清理一次!在做好一級干式空氣濾清器每班清理的前提下，二級油浸式空氣濾清器可每三天進行一次清理。打開濾清器下部，取出金屬濾網(wǎng)和油盤，用柴油仔細清洗干凈，并將洗凈的濾網(wǎng)用機油浸透后瀝干備用。在干凈的油盤內(nèi)注入機油至刻度線，然后裝入瀝干后的濾網(wǎng)，在確保密封可靠后鎖緊。注意：濾網(wǎng)清洗后必須浸潤機油，油盤內(nèi)必須加注機油，否則將失去過濾效果!

3、進風口必須遠離粉塵區(qū)!潛孔鉆車的工作環(huán)境惡劣，粉塵較大，為此我們在一級空氣濾清器上加接了一根進風管，盡量使柴油機的進風口能遠離粉塵。作業(yè)時，應盡量將進風管的進風口避開粉塵密集區(qū)，并不得直接放在地上，以免吸入砂塵!粉塵特別大時，可適當加長進風管。