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簡介

農(nóng)安水井鉆機(jī)、打井鉆機(jī)廠家，礦山開采對于很多人來說也許是陌生的，特別是在生活在大城市里的人，更加難以接觸到這個行業(yè)。但是礦山開采這個行業(yè)卻和大眾的生活有著非常緊密的，礦物質(zhì)的開采不僅可以取得很大的收益，同時也可以方便大眾的生活，比如說煤炭、石油等，都是與我們的生活息息相關(guān)的。在礦山開采的過程中，不僅需要大量的勞動力，同時也需要很多巖土工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行開采，為鉆機(jī)行業(yè)迎來了機(jī)遇。

錨桿鉆機(jī)是礦山開采施工中的重要施工設(shè)備，它能夠有效的鉆進(jìn)各種復(fù)雜的礦石層，從而達(dá)到拿到某些礦物產(chǎn)品或打開某些通道的目的。因為在礦山區(qū)，在進(jìn)行礦山開采的時候有些地方是人工無法達(dá)到的，這時候就要借用工具，才會達(dá)到廣大施工單位想要的目的。而在這時候使用錨桿鉆機(jī)就方便多了，它能對各復(fù)雜地層保持高效的鉆進(jìn)，它的體積相對不是很大，便于移動，方便在任何時候使用。

農(nóng)安水井鉆機(jī)、打井鉆機(jī)廠家錨桿鉆機(jī)分為液壓錨桿鉆機(jī)和氣動錨桿鉆機(jī)兩種，而液壓錨桿鉆機(jī)在巖土工程中的應(yīng)用是zui廣泛的，液壓的的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是性能高，通過液體的作用，使鉆機(jī)正常工作，在施工的過程中比較方便、能省時省力，節(jié)約成本。在進(jìn)行礦山開采的時候還是具有很大危險的，而提高各種機(jī)械設(shè)備的性能，是保障礦山開采的重要組成部分。因此，不管是錨桿鉆機(jī)，還是在礦山開采中需要用到的其它設(shè)備，都應(yīng)該保障其高性能、高效性、安全可靠性，從而確保礦山開采過程中的人身安全以及施工。當(dāng)然，對于施工人員來說，也要具備相當(dāng)高的專業(yè)素質(zhì)和安全意識，以保證在施工中的安全。

錨固鉆機(jī)系統(tǒng)維護(hù)的注意事項：

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應(yīng)符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強(qiáng)度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。因此必須加強(qiáng)管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行。

3、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

(1)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力.

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)前，應(yīng)先開動吸塵機(jī)，隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中。應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆機(jī)脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機(jī)短時間停機(jī)工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運(yùn)動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

鉆頭的直徑、結(jié)構(gòu)、形狀等影響著旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。當(dāng)鉆頭直徑增大時，單位鉆刃或鉆齒上的軸向力相對減少，鉆機(jī)所承受的旋轉(zhuǎn)阻力矩相對增加，因此，破巖鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。試驗表明，在有限變化范圍內(nèi)，鉆進(jìn)速度基本上隨著鉆頭直徑的增加呈線性或近似線性關(guān)系下降。采用某液壓錨固鉆機(jī)以不同鉆頭直徑進(jìn)行鉆孔試驗，得到鉆孔速度的實測值，鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。

鉆頭的型式對破巖鉆孔速度有很大影響，所采用的鉆機(jī)配件鉆頭型式不同，其鉆孔速度也將明顯不同。

鉆頭的鉆刃角度影響著破巖鉆孔速度。鉆刃前角大時，鉆頭銳利，易于鉆進(jìn)，但鉆刃的堅固性降低，導(dǎo)致其容易很快磨鈍或者崩斷。設(shè)計鉆刃后角目的是為了減少鉆頭與孔底巖石之間的摩擦，后角大，摩擦損耗小，但會降低鉆刃的堅固性。

同樣，鉆刃前后角之間的刀尖角越小，破巖鉆進(jìn)越容易，但鉆刃堅固性將越差。為此，要根據(jù)巖石的硬度來選擇設(shè)計合適的鉆刃角大小。另外，鉆頭體應(yīng)留 5°～14°的圓錐角，避免在鉆刃側(cè)部磨損后，因鉆頭體與孔壁摩擦影響破巖鉆孔速度或者甚至發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

鉆頭水眼直徑也影響著鉆孔速度，隨著水眼直徑增大，鉆速將下降。這是因為過大的鉆頭水眼直徑會減小沖洗液在水眼出口處的噴射速度，從而減弱沖洗液對巖屑的清除能力，降低鉆速。

一般來說，鉆桿越長，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉(zhuǎn)力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過使用某鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔試驗，得出其鉆孔速度與孔深的關(guān)系曲線，結(jié)果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。

鉆頭與鉆桿之間的連接質(zhì)量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。從受力情況來看，破巖鉆孔工作時，鉆具承受著很大的動載荷以及摩擦力，鉆具本身質(zhì)量會對鉆進(jìn)速度有影響。因此，要通過正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動載荷強(qiáng)度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質(zhì)量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。潛孔鉆機(jī)在工程施工中常被用及，相應(yīng)的施工故障也是層出不窮，

我們今天就來探討一下潛孔鉆機(jī)在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵?。唬?）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進(jìn)尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實了掉合金片時，可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊，當(dāng)吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。 

處理方法：

就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴(yán)重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

4種常見的鉆孔故障及處理方法

潛孔鉆機(jī)在工程施工中常被用及，相應(yīng)的施工故障也是層出不窮，我們今天就來探討一下潛孔鉆機(jī)在施工中常見的4種故障及處理方法：

1、沖擊器不響：常見有以下四種情況：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵?。?/span>

（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。    

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

2、斷鉆桿：鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度過于削弱，而使鉆桿斷裂。     

處理方法：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

3、釬頭碎片、掉角、脫片：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。

處理方法：從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進(jìn)尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實了掉合金片時，可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊，當(dāng)吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

4、卡鉆：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：

①.釬頭斷翼；

②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

③.鑿巖時機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；

④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。