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液壓錨桿鉆機(jī)

奎屯潛孔鉆機(jī)沖擊器，液壓錨桿鉆機(jī)是通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切削破巖的。通常都附帶泵站，由泵站輸送的液壓油提供動(dòng)力．帶動(dòng)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)多采用低速轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，省去齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，直接帶動(dòng)鉆機(jī)。液壓錨桿鉆機(jī)可分為單體型和手持型2種形式。單體鉆機(jī)主要是MZ系列，由主機(jī)、操縱架和泵站三大部分組成。這種機(jī)型只能鉆頂部錨桿孔，但鉆孔平穩(wěn)，一次推進(jìn)行程長(zhǎng)。不足的是重量較重。一般均在70 以上，移動(dòng)費(fèi)力。 手持式鉆機(jī)主要有QYM系列，ZYX系列。這類(lèi)鉆機(jī)將液壓馬達(dá)直接安裝在推進(jìn)油缸頂端。不需要減速裝置，液壓馬達(dá)直接帶動(dòng)鉆機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)。不僅可鉆頂部孔，還可鉆邊幫孔和迎頭炮孔。重量輕、操作簡(jiǎn)單方便，缺點(diǎn)是推進(jìn)引程短，一般需要換釬桿。 為改變液壓錨桿鉆機(jī)由于泵站重量大，移動(dòng)不方便缺陷，目前泵站，液壓錨桿鉆機(jī)常與采掘機(jī)械或 裝巖機(jī)配套使用，結(jié)合在一起構(gòu)成采掘裝錨機(jī)組(機(jī)載錨桿鉆機(jī))。這是采掘機(jī)械化應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了采掘與支護(hù)平行作業(yè)。目前中科院南京所研制的機(jī)載錨桿鉆機(jī)可與中小型懸臂式掘進(jìn)機(jī)(如EHJ 一132，EBJ一160HN等)配套，構(gòu)成掘錨機(jī)組，掘頂板即可及時(shí)支護(hù)，距迎頭zui小支護(hù)間距為0．2 m，適 用于巖石硬度，<10的各種巷道。

鉆機(jī)性能與特點(diǎn)： 

A   奎屯潛孔鉆機(jī)沖擊器采用全液壓系統(tǒng)，便鉆機(jī)工作平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便。液壓鉆機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)鉆機(jī)相比，有很多*性，自動(dòng)化程度高，性能好。改變了機(jī)械傳動(dòng)工人操作手柄剎車(chē)控制鉆井壓力的狀況，并使鉆機(jī)具備了自動(dòng)控制鉆進(jìn)壓力及速度的性能。   

B   采用絞車(chē)鋼絲繩升降系統(tǒng)，并依靠鉆具自動(dòng)施壓鉆進(jìn)節(jié)約能源。在鉆進(jìn)工程中，調(diào)節(jié)液壓閥，可實(shí)現(xiàn)恒壓，限速鉆進(jìn)，調(diào)節(jié)在設(shè)定壓力下，恒壓鉆進(jìn)，而鉆進(jìn)限定在調(diào)定速度范圍內(nèi)。 

C   轉(zhuǎn)盤(pán)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，由于采用恒功率變量系統(tǒng)，所以在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)輸出速度隨井底鉆進(jìn)阻力而自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆進(jìn)阻力增大時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速自動(dòng)降低，阻力減小時(shí)，轉(zhuǎn)速自動(dòng)升高，提高鉆進(jìn)效率與鉆孔質(zhì)量。 

Ｄ  本鉆機(jī)具有反井鉆機(jī)的功能。煤礦瓦斯抽放、通風(fēng)井，地面直通避難硐室的安全救生出口井，煤礦采空區(qū)填充井的口徑大都在800--1200mm,目前這類(lèi)孔多數(shù)采用小口徑鉆機(jī)預(yù)鉆小孔，然后經(jīng)兩三次擴(kuò)孔成丼。在鉆丼工藝中，擴(kuò)孔比鉆孔更困難，所以效率很低。唐山地區(qū)一口井，孔徑800mm,孔深500m，工期歷時(shí)三年才成丼。 

采用本鉆機(jī)1200mm口徑的丼孔，不需架設(shè)鉆井平臺(tái)，不需移機(jī)，可以一次成丼，如采用氣舉反循環(huán)工藝，鉆井效率可提高3---5倍。 本鉆機(jī)使用平均每米重120Kg的鉆桿，1200口徑孔可鉆深750m。使用100KG的鉆桿可以鉆深900米。本鉆機(jī)*國(guó)內(nèi)大口徑轉(zhuǎn)盤(pán)深井鉆機(jī)的一個(gè)空白

鉆機(jī)性能與特點(diǎn)

A   采用全液壓系統(tǒng)，使鉆機(jī)工作平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便。液壓鉆機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)鉆機(jī)相比，有很多*性，自動(dòng)化程度高，性能好。改變了機(jī)械傳動(dòng)工人操作手柄剎車(chē)控制鉆井壓力的狀況，并使鉆機(jī)具備了自動(dòng)控制鉆進(jìn)壓力及速度的性能。   

B   采用絞車(chē)鋼絲繩升降系統(tǒng)，并依靠鉆具自動(dòng)施壓鉆進(jìn)，節(jié)約能源。在鉆進(jìn)工程中，調(diào)節(jié)液壓閥，可實(shí)現(xiàn)恒壓，限速鉆進(jìn)，調(diào)節(jié)在設(shè)定壓力下，恒壓鉆進(jìn)，而鉆進(jìn)限定在調(diào)定速度范圍內(nèi)。 

C   轉(zhuǎn)盤(pán)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，由于采用恒功率變量系統(tǒng)，所以在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(pán)輸出速度隨井底鉆進(jìn)阻力而自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)鉆進(jìn)阻力增大時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速自動(dòng)降低，阻力減小時(shí)，轉(zhuǎn)速自動(dòng)升高，提高鉆進(jìn)效率與鉆孔質(zhì)量。

D 轉(zhuǎn)盤(pán)通徑為1.2m，在1.2m孔徑以下，可不架設(shè)鉆井平臺(tái)，不移機(jī)。 

E.  本鉆機(jī)的鉆井工藝是氣舉反循環(huán) 一次成井工藝，

成井效率高?？蛻?hù)可選用自己的氣舉反循環(huán)鉆具。 但目前國(guó)內(nèi)氣舉反循環(huán)鉆具質(zhì)量密封性能存在諸多問(wèn)題。本公設(shè)計(jì)了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣舉反循環(huán)鉆具，壓力可達(dá)5Mpa，鉆桿外徑219mm,通徑134mm. 

關(guān)于鉆孔深度

鉆孔深度主要是由提升能力決定，本機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的單繩zui大拉力在卷筒直徑644mm處為100KN（25Mpa時(shí)）, 112KN（28Mpa時(shí)）,總提升力隨提升繩倍數(shù)增減。也就決定了鉆井的zui大深度。工程水鉆機(jī)和平鉆機(jī)等全封閉式新型鉆機(jī)，且*備有鉆筒及整機(jī)配件。工程鉆孔機(jī)適用于：基礎(chǔ)工程挖孔樁鉆孔;橋墩基樁鉆孔;獨(dú)立基樁鉆孔;頂管穿洞鉆孔;非開(kāi)挖鋪管穿洞鉆孔，錨桿鉆孔;花崗石堅(jiān)石鉆孔;路面桿樁鉆孔;混凝土鋼筋鉆孔，切割機(jī)平基;金剛石刀頭鉆孔等。本廠鉆機(jī)擁有重量輕，體積小，機(jī)械性能強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。

工程鉆機(jī)分類(lèi)：

1：沖擊式鉆機(jī) 靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而功效較低二

2：回轉(zhuǎn)式鉆機(jī) 依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔

3：復(fù)合式鉆機(jī) 有2種：一種是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī)，如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機(jī)提供高壓空氣推動(dòng)活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖擊鉆頭以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時(shí)，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由活塞上、下空腔排出的空氣進(jìn)入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu)，以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主主要技術(shù)參數(shù)：  

適用范圍：

1、本鉆機(jī)適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。3、可鉆2-9級(jí)的沙質(zhì)粘土及巖層等。

主要特點(diǎn)：

1、具有油壓自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、采用球卡夾持機(jī)構(gòu)代替卡盤(pán)，可實(shí)行不停機(jī)倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷?yè)P(yáng)機(jī)加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強(qiáng)烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對(duì)碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件5、本機(jī)采用國(guó)家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據(jù)地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動(dòng)力頭后移到滑架端部。  常規(guī)潛孔沖擊器操作規(guī)程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機(jī)→加接鉆桿→動(dòng)力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應(yīng)涂上絲扣油。 

3）、鉆進(jìn)  

鉆進(jìn)前先將進(jìn)給壓力調(diào)節(jié)閥（D）壓力降到zui低值，把動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)控制閥（C）放到位，動(dòng)力頭開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。  

開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，向孔內(nèi)送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調(diào)節(jié)“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進(jìn)。  在鉆進(jìn)一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 

4）、加接鉆桿  

鉆進(jìn)一根鉆桿后，動(dòng)力頭停止給進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)。加接鉆桿的操作規(guī)程為：卡住鉆桿→動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)（卸扣）→動(dòng)力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動(dòng)力頭接鉆桿→。見(jiàn)圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序?yàn)椋盒?根鉆桿下接頭絲扣→卸動(dòng)力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動(dòng)力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準(zhǔn)備卸第二根鉆桿）。對(duì)涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時(shí)要注意保護(hù)好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續(xù)鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機(jī)上，鉆機(jī)可整體移位。  

施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見(jiàn)前述鉆機(jī)的操作規(guī)程第1項(xiàng)），然后停機(jī)并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)： 

（1）、鉆進(jìn)在出廠時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力都已經(jīng)調(diào)整好，未經(jīng)廠方同意不要擅自改變，為安全起見(jiàn)，防止發(fā)生意外，不得超系統(tǒng)壓力的使用。 

（2）、鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁扳動(dòng)（B）手把，以防止鉆孔角度發(fā)生變化。  

（3）動(dòng)力頭在靠近極限位置時(shí)，應(yīng)避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng) 

1、鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng) 

（1）、鉆機(jī)在野外作業(yè)時(shí)，應(yīng)制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實(shí)執(zhí)行。要做到：潤(rùn)滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應(yīng)適時(shí)加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查并排除。更換密封元件時(shí)，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時(shí)必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象等。  

（2）鉆機(jī)不允許在無(wú)人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，壓力表指針動(dòng)作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動(dòng)。油泵、油馬達(dá)、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過(guò)70℃。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各油管不得與其他物體有強(qiáng)烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應(yīng)及時(shí)更換。更換新膠管時(shí)，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。 

（4）、鉆機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)避免日曬雨淋，滑架導(dǎo)軌面、鏈條及各潤(rùn)滑部位需涂抹潤(rùn)滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應(yīng)放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結(jié)。 

2、鉆機(jī)的常用調(diào)整 

（1）、新鉆機(jī)出廠后，經(jīng)一個(gè)月左右時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當(dāng)吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)查明變質(zhì)原因，并更換新油，動(dòng)力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應(yīng)及時(shí)更換。 

（2）、當(dāng)動(dòng)力頭發(fā)生嚴(yán)重上下跳動(dòng)或左右擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整滑道面之間的間隙 

（3）當(dāng)動(dòng)力頭進(jìn)氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)更換橡膠密封圈。 

（4）、動(dòng)力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個(gè)橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時(shí)更換。見(jiàn)附圖“動(dòng)力頭”。 

（5）、鉆機(jī)經(jīng)一段時(shí)間的使用后，鏈條會(huì)伸長(zhǎng)，需要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開(kāi)鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機(jī)的常見(jiàn)故障及處理  

現(xiàn)象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機(jī)轉(zhuǎn)速相反 

2、吸油管路或吸油濾網(wǎng)堵塞 

3、泵內(nèi)部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機(jī)轉(zhuǎn)向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網(wǎng) 

3、停機(jī)檢查，必要時(shí)更換   現(xiàn)象

二）、油泵噪聲過(guò)大，壓力波動(dòng)  

原因 

5、油粘度過(guò)高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進(jìn)氣 

8、油箱內(nèi)油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現(xiàn)象 三）、油泵發(fā)熱嚴(yán)重原因  

9、用油粘度過(guò)低過(guò)高 

10、用油溫度過(guò)高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現(xiàn)象

四）、油溫過(guò)高  原因   

11、環(huán)境溫度過(guò)高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現(xiàn)象 五）、液壓馬達(dá)發(fā)熱嚴(yán)重  原因  

13、內(nèi)部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現(xiàn)象 

六）、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速扭矩下降原因   

14、液壓馬達(dá)內(nèi)部磨損，效率降低；內(nèi)部零件損壞   

處理方法   

14、停機(jī)檢查，必要時(shí)修理或更換    

七、鉆機(jī)使用注意事項(xiàng)  

1、每次啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺(tái)后面的連接圖連接正確無(wú)誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無(wú)曲折、無(wú)重物壓擠。  

2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先按動(dòng)按鈕使電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)的旋向與油泵規(guī)定的箭頭方向*后方可正式啟動(dòng)。  

*油泵只能在短時(shí)間內(nèi)反轉(zhuǎn)，否則會(huì)引起密封件的損壞。  

3、應(yīng)盡量保證鉆機(jī)用電供應(yīng)，電壓要求穩(wěn)定，電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風(fēng)扇處不得有雜物掉落，以免損壞風(fēng)扇葉片。  

5、液壓系統(tǒng)內(nèi)各操縱閥的zui高壓力在機(jī)器出廠前已經(jīng)調(diào)定。使用時(shí)未經(jīng)廠方同意，不要自行調(diào)動(dòng)，否則由此引起的后果應(yīng)由用方負(fù)責(zé)。 

6、使用過(guò)程中應(yīng)注意動(dòng)力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過(guò)70℃應(yīng)檢查調(diào)整軸承間隙和動(dòng)力頭內(nèi)機(jī)油是否足夠。  

7、密切注意動(dòng)力頭部件的進(jìn)氣（水）密封情況，必要是，應(yīng)更換內(nèi)部的密封。 

8、關(guān)機(jī)前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過(guò)程中，必須注意鉆機(jī)連接緊固件是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，以免影響鉆機(jī)的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)、進(jìn)給系統(tǒng)壓力調(diào)低，并使動(dòng)力頭處于浮動(dòng)狀態(tài)

構(gòu)造與工作原理 

煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)主要由主機(jī)架、支撐架、滑動(dòng)架、鏈條機(jī)構(gòu)、馬達(dá)組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機(jī)構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機(jī)開(kāi)始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個(gè)穩(wěn)定的工作位置，并通過(guò)支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達(dá)組件帶動(dòng)鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和油缸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)共同完成的。  進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分兩段，一段由滑動(dòng)架內(nèi)部的鏈條機(jī)構(gòu)來(lái)推動(dòng)馬達(dá)組件來(lái)完成（鏈條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來(lái)自于油缸）。另一段通過(guò)滑動(dòng)架外部平行的油缸推動(dòng)滑動(dòng)架整體移動(dòng)來(lái)完成。  支撐架通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機(jī)架連接?；瑒?dòng)架通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)（上燕尾板）、滑動(dòng)架油缸和主機(jī)架連接。 

滑動(dòng)機(jī)座通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)、升降油缸與主機(jī)架連接。通過(guò)升降油缸的推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)錨桿機(jī)的短距離升降運(yùn)動(dòng)。 

調(diào)位機(jī)構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機(jī)由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進(jìn)油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨(dú)溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見(jiàn)液壓原理圖） 

使用條件 

1．動(dòng)力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過(guò)低，影響鉆屑及時(shí)從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機(jī)的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，有利于去水防銹。

3．潤(rùn)滑3．1馬達(dá)組件  馬達(dá)組件的潤(rùn)滑是通過(guò)主軸座上的兩個(gè)注油嘴來(lái)加注黃油。每使用0.5∽1個(gè)月通過(guò)傳動(dòng)箱上的兩個(gè)注油嘴補(bǔ)充注入潤(rùn)滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤(rùn)滑通過(guò)表面注油來(lái)解決。要求每班工作完成后對(duì)滑動(dòng)工作表面用水沖洗掉機(jī)體上的泥沙并注油潤(rùn)滑。以防止機(jī)件生銹和延長(zhǎng)鉆機(jī)使用壽命。 3．3潤(rùn)滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時(shí)，可采用20#機(jī)械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時(shí)，可采用30#機(jī)械油。馬達(dá)組件中的滾動(dòng)軸承和密封圈處的潤(rùn)滑，使用3號(hào)二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤(rùn)滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)油作業(yè)。先涂上潤(rùn)滑油脂，可有效的延長(zhǎng)鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿 

鉆桿六方對(duì)邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

操作規(guī)范 

1．操作 

鉆機(jī)的操縱使用多路控制閥進(jìn)行操作。

2．使用前的準(zhǔn)備； 

⑴應(yīng)滿(mǎn)足“使用條件”所述各項(xiàng)要求。 

⑵操作者應(yīng)由兩人組成，應(yīng)處于能夠方便觀察鉆機(jī)工作狀態(tài)的位置（在切割減速箱上部為宜）。 

⑶事先將鉆桿裝入馬達(dá)的釬套中。鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉，全部正常后，才正式投入作業(yè)。 

⑷將錨桿機(jī)調(diào)整到需要鉆孔的位置，將支撐架伸出支撐于頂板上并鎖定。

3．鉆錨桿孔作業(yè) 

（1）開(kāi)眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，油缸推進(jìn)要慢一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí)，方可冷卻水，加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。 

（2）鉆孔到位后，使推進(jìn)油缸反向供液，使馬達(dá)組件平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

（3）關(guān)閉馬達(dá)和冷卻水。

 4．?dāng)嚢韬桶惭b錨桿 

（1）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。

（2）摘除鉆桿并裝入注錨器。 

（3）將樹(shù)脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi)，錨桿托盤(pán)通過(guò)錨桿機(jī)支撐頭與頂板間的空隙放置在孔眼位置，將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中，另一端透過(guò)托盤(pán)孔眼頂住樹(shù)脂藥卷。啟動(dòng)滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸，當(dāng)樹(shù)脂藥卷前端到達(dá)孔底時(shí)，開(kāi)始啟動(dòng)馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿刺破藥卷開(kāi)始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸，保持馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹(shù)脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。重新馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，使錨桿螺母的剪力銷(xiāo)剪斷，將螺母壓緊于錨桿托盤(pán)上直至馬達(dá)堵轉(zhuǎn)以達(dá)到初錨預(yù)緊力要求。 

（3）攪拌時(shí)應(yīng)注意，切勿將油缸一次頂?shù)轿?，然后馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣作業(yè)，有些錨固劑會(huì)順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。（

5）將馬達(dá)回落，使支撐架縮回，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。

安全注意事項(xiàng) 

（1）鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 

（2）調(diào)整鉆機(jī)位置時(shí)要注意不要使鉆機(jī)與其它物體產(chǎn)生刮碰。尤其特別注意不要刮碰油管。

（3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 

（4）鉆孔時(shí)，要注意觀察鉆桿的工作狀況，防止過(guò)大的油缸推力造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等事故。 

（6）鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在滑道上，以防傷手安全警示： 

1、本機(jī)以掘進(jìn)機(jī)的泵站作為動(dòng)力源，壓力與掘進(jìn)機(jī)工作壓力相同。鉆機(jī)調(diào)整好位置進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不可再做任何移動(dòng)或動(dòng)作。本機(jī)以液壓為動(dòng)力，液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)。使用時(shí)回轉(zhuǎn)工作壓力不得超過(guò)15MPa；推進(jìn)機(jī)構(gòu)的zui大壓力不得超過(guò)7.5MPa，鉆臂（或支撐臂）以及其它輔助機(jī)構(gòu)的工作壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)規(guī)定的額定值。停機(jī)時(shí)，應(yīng)可靠地關(guān)各閉進(jìn)液閥門(mén)，防止各液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)，尤其應(yīng)嚴(yán)防鉆臂（或支撐臂）自動(dòng)擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)伸展而造身事故。 

2、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造員亡事故。 

3、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進(jìn)頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時(shí)，更應(yīng)注意頂板狀況，嚴(yán)禁在直接作業(yè)的頂板下站人。

4、本機(jī)的載體采掘機(jī)械行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)體周?chē)鸁o(wú)影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件或井下設(shè)施，不會(huì)傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員，并在開(kāi)機(jī)前由司機(jī)發(fā)出“呼叫”信息，引起機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故。本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設(shè)備頃翻造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

 5、本機(jī)的載體采掘機(jī)械在工作面的位置確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否安穩(wěn)，并將載體采掘機(jī)械的各穩(wěn)車(chē)機(jī)構(gòu)固定妥當(dāng)，有穩(wěn)定千斤頂?shù)?，?yīng)將千斤頂可靠地支撐在底板上。在調(diào)整鉆臂（或支撐臂）機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)控制好動(dòng)作速度，要注意支撐臂或鉆臂機(jī)構(gòu)周?chē)欠裼衅渌ぷ魅藛T或是否會(huì)傷擊本機(jī)與載體采掘機(jī)械的其它構(gòu)件（尤其應(yīng)注意是否會(huì)拉壞或撞壞液壓膠管以及其它管路）。鉆臂機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸的液壓鎖緊機(jī)構(gòu)（含液控單向閥等）應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機(jī)。 

6、使用本機(jī)鉆孔過(guò)程中，要注意使推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)，造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，錨桿孔鉆進(jìn)時(shí)，不得手扶鉆桿，要嚴(yán)防操作不當(dāng)絞傷工作人員。 

7、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過(guò)產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對(duì)泄漏在井下工作場(chǎng)所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。 

8、本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。 

9、濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過(guò)1.5MPa