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滑片式壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)

日照螺桿空壓機(jī)，滑片式壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置于壓縮機(jī)后部，稱為后冷卻器。某些小型機(jī)因?yàn)橛土亢苄?，溫升較低，油冷卻器置于機(jī)器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在后部，或者干脆省略掉?；綁嚎s機(jī)多采用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風(fēng)扇將熱風(fēng)吹出。小型機(jī)的風(fēng)扇沒有單獨(dú)的電機(jī)，由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)；大型機(jī)有單獨(dú)的風(fēng)扇電機(jī)，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。

永磁變頻空壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

日照螺桿空壓機(jī)處在節(jié)能時(shí)代的我們，不論是選購何種產(chǎn)品，都會(huì)將它的節(jié)能效果納入進(jìn)來，作為選購的一個(gè)參照值。近兩年，空壓機(jī)領(lǐng)域新出了一種永磁變頻空壓機(jī)，該類型產(chǎn)品帶空壓機(jī)進(jìn)入到了一個(gè)更高的節(jié)能高度，是目前所有類型中節(jié)能效果的產(chǎn)品。

了解到產(chǎn)品的節(jié)能優(yōu)勢(shì)后，我們還應(yīng)該掌握產(chǎn)品的缺點(diǎn)，以下總結(jié)幾點(diǎn)永磁變頻空壓機(jī)不足之處：

電機(jī)：永磁變頻空壓機(jī)使用的電機(jī)是永磁電機(jī)，而該種電機(jī)的弱點(diǎn)就是怕退磁，磁鋼決定了退磁，電機(jī)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，容易出現(xiàn)退磁。

維修保養(yǎng)：與普通壓縮機(jī)相比，永磁變頻機(jī)種維修保養(yǎng)相對(duì)要麻煩，機(jī)頭的維護(hù)保養(yǎng)過程中，一定要先將電機(jī)拆開才能拆機(jī)頭，還需要使用專業(yè)的工具(轉(zhuǎn)子有較強(qiáng)的吸引力)，要求專業(yè)人士進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。

除了節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)之外，總結(jié)以下3點(diǎn)永磁變頻空壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、維護(hù)成本低。上面有講到維修保養(yǎng)麻煩，其實(shí)不論是何種機(jī)型，都要求專業(yè)人士按照規(guī)定的順序進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。在永磁變頻機(jī)種中的維護(hù)成本低，因?yàn)樗褂昧烁咝Ч?jié)能控制系統(tǒng)，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，機(jī)械沖擊小，延長各零部使用壽命。

2、噪音低。與普通壓縮機(jī)相比，噪音低。

3、降低耗損。使用電量大大降低外，空氣系統(tǒng)平穩(wěn)，大大降低生產(chǎn)時(shí)的損耗。

螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作總結(jié)

為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有長的使用壽命，良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，因此，必須認(rèn)真地執(zhí)行螺桿空壓機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前，至少做好以下準(zhǔn)備：

1.切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志;

2.關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng);

3.打開手動(dòng)放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于狀態(tài);

4.對(duì)于水冷機(jī)器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力;

5.確保螺桿空壓機(jī)組已冷卻，防止?fàn)C傷、灼傷;

6.擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

螺桿式壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)

螺桿式壓縮機(jī)的冷卻風(fēng)扇，由單獨(dú)的風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

控制系統(tǒng)

壓縮機(jī)的控制系統(tǒng)包括：控制線路（控制面板）和控制管路兩部分?；綁嚎s機(jī)與螺桿式壓縮機(jī)的控制線路一般均采用儀表控制或PLC控制，而兩者控制管路卻有很大差別。

滑片式壓縮機(jī)控制系統(tǒng)

滑片式壓縮機(jī)的控制管路由于大規(guī)模地采用模組化嵌入技術(shù)，將進(jìn)氣閥、真空閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機(jī)器內(nèi)部，同時(shí)減少了大量的連接管路。

螺桿式壓縮機(jī)控制系統(tǒng)（調(diào)節(jié)系統(tǒng)）

壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，空氣端至吸氣調(diào)節(jié)器之間形成負(fù)壓，吸氣調(diào)節(jié)器的止回起動(dòng)閥，zui小壓力止回閥關(guān)閉，油氣分離器內(nèi)壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內(nèi)高壓氣體經(jīng)過卸載電磁閥進(jìn)入吸氣調(diào)節(jié)器的隔膜腔，把閥門打開，并使泄放閥關(guān)閉，壓縮機(jī)經(jīng)進(jìn)氣閥吸氣，進(jìn)入負(fù)載運(yùn)行；當(dāng)壓力達(dá)到上限后，卸載電磁閥失電、關(guān)閉，吸氣調(diào)節(jié)器的隔膜腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)負(fù)調(diào)節(jié)器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調(diào)節(jié)器的閥門關(guān)閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調(diào)節(jié)器的止回起動(dòng)閥，轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行。電機(jī)

1.滑片式壓縮機(jī)的電機(jī)

滑片式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，一般采用4~6級(jí)鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動(dòng)降低啟動(dòng)電流。電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)在F級(jí)左右，防護(hù)等級(jí)從IP54~IP55。同時(shí)，主機(jī)裝配精度要求較低，考慮到工作的穩(wěn)定性，采用了滑動(dòng)軸承。由于柔性直聯(lián)傳動(dòng)方式在工作中不存在徑向力，軸承負(fù)荷較小，通常終生免維護(hù)。

2.螺桿式壓縮機(jī)的電機(jī)

螺桿式壓縮機(jī)的電機(jī)與主機(jī)采用齒輪或帶傳動(dòng)方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負(fù)荷較大，軸承壽命很難保證。

底座

滑片式壓縮機(jī)與螺桿式壓縮機(jī)由于振動(dòng)較小底座設(shè)計(jì)比較簡單。

合適的空壓機(jī)后處理設(shè)備，一般需要滿足兩個(gè)維度的要求。一是能夠滿足正常生產(chǎn)和處理的需求，

二是在滿足需求的基礎(chǔ)上，盡可能選擇更小型更優(yōu)惠的機(jī)型，以到達(dá)節(jié)約成本的目的。一般來講，常用的

主要空壓機(jī)后處理設(shè)備包括，干燥機(jī)、過濾器和儲(chǔ)氣罐幾種，我們可以遵循以下標(biāo)準(zhǔn)來選購合適的設(shè)備。

1.如果選用冷凍式干燥機(jī)，干燥機(jī)的處理量應(yīng)該與空壓機(jī)的排氣量相匹配，如果是選用吸附式干燥機(jī)，還應(yīng)相應(yīng)地預(yù)留出一部分耗氣量。

2.過濾器的處理量要與空氣壓縮機(jī)的排氣量相*或稍大一些，對(duì)于安裝在干燥

空氣經(jīng)由空氣過濾器及進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥吸入，該調(diào)節(jié)閥主要根據(jù)排氣壓力而控制進(jìn)氣量。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相對(duì)于氣缸呈偏心方式運(yùn)轉(zhuǎn)?；惭b在轉(zhuǎn)子的槽中，并通過離心力將滑片推至氣缸壁，高效的潤滑系統(tǒng)能夠確保壓縮機(jī)的冷卻及潤滑劑的zui小損耗量的同時(shí)，在氣缸壁上形成的一層薄薄的油膜可以防止金屬部件之間直接接觸而造成磨損。在壓縮過程中，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的滑片與氣缸之間容積不斷減少，壓縮后油氣混合氣經(jīng)迷宮分離、機(jī)械分離和過濾分離，使壓縮空氣中含油量低至2ppm。經(jīng)凈化后的壓縮空氣進(jìn)入后冷卻器中進(jìn)行冷卻，冷卻后所形成的凝結(jié)水經(jīng)由一排水電磁閥而排出。

齒輪傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)的比較：

1.效率

優(yōu)良的齒輪傳動(dòng)效率可達(dá)98%-99%，優(yōu)良的皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)在正常的工作條件下亦可達(dá)到99%的效率（參見Heinz Peeken教授發(fā)表于1991年12月《傳動(dòng)技術(shù)》上的研究報(bào)告）。兩者的差異并不取決于傳動(dòng)方式的選擇，而取決于制造商的設(shè)計(jì)與制造水平。

2.空載能耗

對(duì)于齒輪直接傳動(dòng)方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達(dá)4bar，以確保齒輪箱的潤滑。

對(duì)于皮帶傳動(dòng)方式，理論上講空載壓力可以為零，因?yàn)檗D(zhuǎn)子吸進(jìn)的油足以潤滑轉(zhuǎn)子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。

以一臺(tái)160kw的齒輪傳動(dòng)空壓機(jī)為例，每年工作8000小時(shí)，其中15%（即1200小時(shí)）的時(shí)間為空載，這臺(tái)機(jī)器每年將比皮帶傳動(dòng)的同功率空壓機(jī)多消耗28800kwh的電費(fèi)（假定兩臺(tái)機(jī)器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），*來講，這將是不小的花費(fèi)。

3.失油

有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)際使用者都知道，失油狀況下zui先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)*不存在這種安全問題。

4.根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)工作壓力

通常用戶要求的工作壓力與制造商之標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的壓力并不**。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設(shè)備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機(jī)的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會(huì)安裝一臺(tái)額定壓力為13bar的空壓機(jī)并在現(xiàn)場(chǎng)將出口壓力設(shè)為所要求之工作壓力。此時(shí)排氣量會(huì)基本上保持不變，因?yàn)閦ui終工作壓力雖然降低了但轉(zhuǎn)子的速度并未增加。

代表現(xiàn)代技術(shù)的皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設(shè)計(jì)得與用戶要求**，這樣用戶用同功率的馬達(dá)卻可獲得更多的風(fēng)量。對(duì)于齒輪傳動(dòng)，則沒有這么方便。

5.已安裝空壓機(jī)之壓力改變

有時(shí)由于用戶生產(chǎn)工藝條件的改變，原來購買的空壓機(jī)之設(shè)計(jì)壓力可能太高或太低，希望能改變，但對(duì)于齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)而言，這項(xiàng)工作會(huì)顯得非常困難和昂貴，而對(duì)于皮帶傳動(dòng)式空壓機(jī)而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。

6.安裝新軸承

當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承需要更換時(shí)，對(duì)于齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時(shí)大修，其費(fèi)用讓用戶難以接受。對(duì)于皮帶傳動(dòng)空壓機(jī)，根本不存在這種問題。

7.更換軸封

滑片式空壓機(jī)

回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中主要受氣體作用力、軸承支反力、轉(zhuǎn)子自重、輸入力矩、氣體內(nèi)力矩、摩擦阻力矩的共同作用。如果采用齒輪、皮帶傳動(dòng)方式，還有齒輪作用力和皮帶的徑向拉力。其中氣體作用力主要是由于吸氣端和排氣端的壓力不同產(chǎn)生的，并直接導(dǎo)致了軸向力和徑向力的產(chǎn)生。這兩種力的大小和平衡方式直接決定了轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。

從滑片式壓縮機(jī)的工作原理來看，其只是一個(gè)轉(zhuǎn)子的單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另進(jìn)氣口和排氣口與軸線方向是垂直的，所以滑片

在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)并不產(chǎn)生軸向力。但由于進(jìn)氣端和排氣端的氣體壓力不同，其壓差作用可產(chǎn)生徑向力。由于轉(zhuǎn)子選用的材料剛性較好，轉(zhuǎn)子直徑較粗；另進(jìn)氣壓力產(chǎn)生的徑向力與排氣壓力產(chǎn)生的徑向力方向是相反的，相互可抵消一部分，因此徑向力對(duì)轉(zhuǎn)子的影響可忽略不計(jì)。螺桿式壓縮機(jī)的受力要復(fù)雜得多。這主要是因?yàn)槁輻U式壓縮機(jī)的排氣口和進(jìn)氣口與軸線基本處在平行位置；另由于進(jìn)氣與排氣的壓力不同，其壓差作用在螺旋齒面和進(jìn)氣、吸氣端蓋上，產(chǎn)生了很大的軸向力。如果轉(zhuǎn)子上裝有同步齒輪或增速齒輪，則齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向力也會(huì)作用在轉(zhuǎn)子上。另外由于氣體壓力和齒輪、皮帶傳動(dòng)還會(huì)產(chǎn)生一定的徑向力軸承

螺桿式壓縮機(jī)使用的是滾珠軸承和滾柱軸承，數(shù)量5-7個(gè)。因轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的裝配精度很高都要由軸承來保證，又因?yàn)檩S承支撐的螺桿受力較復(fù)雜、轉(zhuǎn)速高達(dá)3000rpm所以對(duì)軸承的加工精度和裝配精度要求較高。另外，軸承的壽命受潤滑油的質(zhì)量影響，可能會(huì)發(fā)生積碳現(xiàn)象。所以，軸承設(shè)計(jì)壽命5萬小時(shí)但受多種因素影響使用壽命很難確定。滑片式壓縮機(jī)使用的是滑動(dòng)軸承，因轉(zhuǎn)子與定子間的裝配精度要求不是很高，而且，轉(zhuǎn)子不受軸向力、徑向力很小可忽略不計(jì)。所以

對(duì)支撐轉(zhuǎn)子的軸承要求不嚴(yán)，采用滑動(dòng)軸承即可?；綁嚎s機(jī)的滑動(dòng)軸承一般采用巴氏合金材料。這種材質(zhì)的親和性好，可吸附空氣中的粉塵，提高轉(zhuǎn)子、滑片、軸承的運(yùn)行壽命。只要軸承被充以適當(dāng)粘度和品質(zhì)的潤滑油，工作在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，并且油被很好的過濾，滑動(dòng)軸承將永遠(yuǎn)工作下去，即它的壽命無限長。

機(jī)殼

螺桿式壓縮機(jī)的機(jī)殼加工、裝配精度要求很高。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體間都要留有一定的間隙，同時(shí)機(jī)殼上軸承座的加工精度要求也很高，軸承的安裝精度要靠軸承座來保證否則會(huì)造成轉(zhuǎn)子抱死。

滑片式壓縮機(jī)的定子加工、裝配要求不高。因?yàn)榛c定子間是主動(dòng)密封形式，滑片在離心力的作用下與定子實(shí)現(xiàn)密封。

另外，滑動(dòng)軸承不需要在殼體上加工軸承座。轉(zhuǎn)子與定子裝配精度容易保證，設(shè)備的可靠性和效率高。

運(yùn)轉(zhuǎn)速度

螺桿式壓縮機(jī)通過皮帶或齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)增速。正常情況下，陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm左右?；綁嚎s機(jī)轉(zhuǎn)速一般為1000-1500rpm，由于采用直聯(lián)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也為1000-1500rpm?；綁嚎s機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的壓縮腔體積較大，因此在吸氣時(shí)其有效吸入容積較大，在同樣轉(zhuǎn)速的情況下，與螺桿式壓縮機(jī)相比，滑片式壓縮機(jī)的排氣量大。

振動(dòng)

振動(dòng)是由受力不均衡產(chǎn)生的。螺桿式壓縮機(jī)與滑片式壓縮機(jī)振動(dòng)較小?；綁嚎s機(jī)不受軸向力作用且滑動(dòng)軸承*可以很好的平衡徑向力，所以幾乎無任何振動(dòng)。螺桿式壓縮機(jī)受力較復(fù)雜，與滑片式壓縮機(jī)相比振動(dòng)較大。

主機(jī)容積效率

容積效率是實(shí)際排氣量和理論排氣量的比值。螺桿式壓縮機(jī)屬于速度型密封。通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)密封。但由于轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體間有一定的間隙，對(duì)注油螺桿式壓縮機(jī)來說，泄漏三角形是泄漏量zui大的，在螺桿式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)原理上它必

然存在，而且無法被油有效密封。所以會(huì)產(chǎn)生一定的回流量導(dǎo)致容積效率降低。同時(shí)，相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)有一定的磨損，回流量大致使容積效率下降。

滑片式壓縮機(jī)屬于主動(dòng)型密封?；谶\(yùn)行時(shí)依靠離心力被甩出，而定子中噴入的潤滑油使滑片與定子之間產(chǎn)生了一層油膜，它主要起密封作用，防止氣體從高壓側(cè)向低壓側(cè)回流?；L時(shí)間運(yùn)行后雖然會(huì)有一定的磨損，但滑片是主動(dòng)甩向定子的，能自動(dòng)補(bǔ)償，所以滑片式壓縮機(jī)容積效率始終如一。傳動(dòng)系統(tǒng)

滑片式壓縮機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)

1、 滑片式壓縮機(jī)機(jī)型較小、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低，而且沒有軸向力，因此，其電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)子之間多采用柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，使傳動(dòng)系統(tǒng)簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動(dòng)效率。

2、 滑片式壓縮機(jī)有效吸入容積大，容積效率高，故可以實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)數(shù)。電機(jī)可以采用四級(jí)或六級(jí)。

螺桿式壓縮機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)

1、螺桿式壓縮機(jī)采用傳動(dòng)方式一般有兩種：齒輪箱傳動(dòng)、帶傳動(dòng)。

3、 螺桿式壓縮機(jī)有三角形余隙容積，而且有一定量的氣體回流。為保證主機(jī)容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)增速。電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)較高，采用四級(jí)以上電機(jī)。

滑片式壓縮機(jī)與螺桿式壓縮機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的比較冷卻系統(tǒng)

滑片式壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)

滑片式壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置于壓縮機(jī)后部，稱為后冷卻器。某些小型機(jī)因?yàn)橛土亢苄?，溫升較低，油冷卻器置于機(jī)器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在后部，或者干脆省略掉?；綁嚎s機(jī)多采用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風(fēng)扇將熱風(fēng)吹出。小型機(jī)的風(fēng)扇沒有單獨(dú)的電機(jī)，由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)；大型機(jī)有單獨(dú)的風(fēng)扇電機(jī)，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。

無油空壓機(jī)的適用領(lǐng)域：

按大類行業(yè)來分，高噪音的空壓機(jī)現(xiàn)只能用于一些工地或工業(yè)簡單的供氣，當(dāng)然前提是對(duì)噪音沒有太高要求的場(chǎng)所。而無油空壓機(jī)則有著非常廣闊的可用領(lǐng)域，總的來講，只要是需要潔凈氣源和安靜的工作場(chǎng)所便可適用。這里簡單的為大家列述一二：對(duì)氣源要求較高的如醫(yī)療行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各類分析儀器、發(fā)酵缸等可以選擇機(jī)器配加一個(gè)干燥器，這樣可以更好的保證空氣質(zhì)量；然后一些普通的用氣設(shè)備如生產(chǎn)線上的點(diǎn)膠機(jī)、印刷機(jī)或者只是單純的用來提供動(dòng)力和風(fēng)干的作用則只要一臺(tái)低噪音無油空壓機(jī)便可，用戶可根據(jù)實(shí)際情況詢問行業(yè)專家來獲得幫助，也可以直接通過向空壓機(jī)廠家咨詢，來滿足要求！

主要特點(diǎn)：

1. 噪音低：輸出氣壓平穩(wěn)無波動(dòng)，zui大限度減少噪音污染。適合于分析測(cè)試、實(shí)驗(yàn)室配套、各大院校實(shí)驗(yàn)室、研究所、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生防疫等檢測(cè)部門使用。

2. 無油、無水：DA型空氣壓縮機(jī)解決了輸出氣體出油、出水現(xiàn)象。并備有放水口，以便能及時(shí)地排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)濾出的水分。

3. 穩(wěn)流：空氣壓縮機(jī)采用節(jié)壓裝置，輸出空氣恒流穩(wěn)壓，使原子吸收等實(shí)驗(yàn)室儀器在測(cè)試時(shí)重現(xiàn)性好。

4 .使用壽命長：DA型空氣壓縮機(jī)增加了起動(dòng)預(yù)熱裝置，機(jī)器設(shè)有外置保護(hù)器，罐子內(nèi)部經(jīng)過了內(nèi)噴涂處理，不但合理使用了壓縮機(jī)，而且通用性強(qiáng)，使用壽命長。

5.操作簡便：省去有油機(jī)及螺桿空壓機(jī)經(jīng)常檢查添加潤滑油的煩惱，定期保養(yǎng)時(shí)間長，每日送電即可正常運(yùn)行。操作簡便，無需值守。

壓縮空氣的質(zhì)量要求在食品工程的范疇內(nèi)，其生產(chǎn)工藝對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量要求主要包括以下幾類：其一，生物發(fā)酵工程。如：氨基酸發(fā)酵、維生素發(fā)酵等有氧發(fā)酵，生產(chǎn)中要求壓力露點(diǎn)<-40C、顆粒粒徑<0.01pm、油份<0.03ppm；其二，粉類食品的輸送與包裝。如：乳粉、豆粉等的氣力輸送與罐裝，生產(chǎn)中要求壓力露點(diǎn)液態(tài)、顆粒狀食品的包裝。生產(chǎn)中要求壓力露點(diǎn)儀表閥門用氣。要求壓力露點(diǎn)<2C、顆粒粒徑<1口m、油份<1ppm.根據(jù)上述要求，通常對(duì)空氣米取干燥、過濾處理，使其達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)要求。

2空氣干燥器的選擇常用的空氣干燥設(shè)備主要有冷凍式干燥器、吸附式干燥器、冷凍一吸附復(fù)合式干燥器，每種干燥器各有其特點(diǎn)。

其原理是通過降低空氣溫度，使空氣中的水分結(jié)露析出，從而降低空氣濕含量。冷凍式干燥器的壓力露點(diǎn)根據(jù)蒸發(fā)器的設(shè)定值，通常為2C.冷凍式干燥器雖然其壓力露點(diǎn)較吸附式干燥器高許多，但其運(yùn)行成本是吸附式干燥器的1/31/5，因此，在壓力露點(diǎn)要求不高的場(chǎng)合，宜選用冷凍式干燥器，但寒冷地區(qū)室外長距離管道輸送條件下除外。

吸附式干燥器通常采用雙塔式，一塔進(jìn)行吸附，另一塔進(jìn)行解吸。依再生方式分為無熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、有熱再生式干燥器。無熱再生式干燥器的實(shí)際工作過程分吸附、均壓、再生三個(gè)：2011-03-25黑龍江紡織階段，微熱與有熱再生式干燥器分吸附、再生、吹冷、均壓四個(gè)階段，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。工作時(shí)，壓縮空氣交替流經(jīng)兩個(gè)充滿吸附劑的塔式容器，一塔在工作壓力下吸附時(shí)，另一塔則在接近大氣壓或受熱狀態(tài)下解吸，兩塔交替切換工作。

影響吸附式干燥器運(yùn)行的主要因素是進(jìn)氣溫度和工作壓力。一般來說，進(jìn)入干燥器的壓縮空氣為飽和或過飽和濕空氣，同等壓力條件下，溫度每提高50C，飽和含水量增加30%左右，即進(jìn)入干燥器的水分負(fù)荷增加30%左右；此外吸附劑的吸附能力隨溫度升高而降低，所以隨進(jìn)氣溫度的升高，干燥器的干燥效率下降。工作壓力的降低，也會(huì)導(dǎo)致干燥器的干燥效率降低，這是因?yàn)楣ぷ鲏毫ο陆祵?dǎo)致再生氣量減小，從而使干燥器的干燥效率下降；此外壓力降低，也使吸附塔內(nèi)容積流速提高，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)吸附流量下降，這些因素必然使吸附能力下降，引起吸附器產(chǎn)出氣露點(diǎn)上升。

三種型式的吸附式干燥器性能指標(biāo)和適用范圍各有不同。無熱再生式干燥器zui低工作壓力4bar，再生氣消耗量20%25%，干燥氣體的壓力露點(diǎn)-40C，經(jīng)濟(jì)處理量3m3/min20m3/min，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少，但再生氣消耗量大，切換頻繁；微熱再生式干燥器zui低工作壓力1bar，再生氣消耗量10%15%，干燥氣體的壓力露點(diǎn)-40C-60C，經(jīng)濟(jì)處理量10m3/min200m3/min，它綜合了無熱再生與有熱再生的優(yōu)點(diǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)好；有熱再生式干燥器zui低工作壓力Ibar，再生氣消耗量5%8%，干燥氣體的壓力露點(diǎn)-40C一80°C，經(jīng)濟(jì)處理量10m3/min200m3/min，其優(yōu)點(diǎn)是再生氣消耗量少、工作周期長、運(yùn)行成本低，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備一次性投資高；冷凍吸附復(fù)合式干燥器，是將無熱再生干燥器排氣壓力露點(diǎn)低的優(yōu)點(diǎn)與冷凍式干燥器無再生氣損耗的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合在一起，使干燥器具有低露點(diǎn)、低能耗的特點(diǎn)，zui終可獲得-700C以下露點(diǎn)、再生氣量為5%的氣源。這種復(fù)合式干燥器運(yùn)行成本低，獲得的壓縮空氣質(zhì)量好，適用于高進(jìn)氣溫度的場(chǎng)合，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高。

3空氣的過濾干燥后的空氣還需要過濾處理。根據(jù)用戶對(duì)空氣氣源含塵量的不同要求，配置不同等級(jí)的過濾器。通常要求含顆粒粒徑1Mm、含油1ppm的壓縮空氣只需配置除油過濾器和初級(jí)過濾器。一般來說，無油潤滑式空壓機(jī)以及螺桿式空壓機(jī)，其排氣中仍有一定量的潤滑油存在，通常情況下為5mg/m315mg/m3.如此之多的潤滑油若進(jìn)入吸附式干燥器，日積月累勢(shì)必造成吸附劑中毒，因此在吸附式干燥器進(jìn)口之前，應(yīng)設(shè)置除油過濾器，可大大延長吸附劑的使用壽命。初級(jí)過濾器濾芯類型為不銹鋼纖維燒結(jié)氈，濾除顆粒粒徑0.3m叫鞏分離效率達(dá)98%以上。