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簡介

根河履帶式錨固鉆機(jī)，說到錨固鉆機(jī)，其實(shí)zui重要的還是它的作用，一般來說的話，它在水電站、鐵路、公路邊坡等我們所看到的的地質(zhì)災(zāi)害防治中所說的滑坡及危巖體錨固工程。通俗來講的話，錨固鉆機(jī)比較適合高邊坡巖體錨固工程，當(dāng)然它在各類的施工過程中的作用也是不可忽略的。

可以這么說:錨固鉆機(jī)設(shè)備作為現(xiàn)在重要的礦山、巖土工程中起著重要機(jī)械作用的一環(huán)，在近些年來的發(fā)展尤為迅猛，這就導(dǎo)致了許多的業(yè)內(nèi)同行對于錨固鉆機(jī)設(shè)備的好奇和關(guān)注，這里的話，我們就主要的來介紹一下關(guān)于它的設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀，希望大家看過之后可以有所收獲。

根河履帶式錨固鉆機(jī)，首先的話，我們要知道我們應(yīng)用的錨固鉆機(jī)設(shè)備，主要的是以錨桿鉆機(jī)作為主體來支撐的。一般的話：按結(jié)構(gòu)的話錨固鉆機(jī)是可以分為單體式、鉆車式、機(jī)載式；還有一種情況，如果是按動力來分的話，可以分為電動式、氣動式、液壓式；還有一種情況如果是按破巖方式的話可以分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。

這里我們要說到和錨固鉆機(jī)相互配合的鉆具，受到破巖方式不同的影響，也是會有所不同的。不過這時候我們要注意的是，總體來說的話，也就是有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具，以及沖擊類破巖鉆具，還有zui后一種回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。在做工程的朋友口中聽到關(guān)于錨桿錨索工程。那今天鉆神小編帶大家走進(jìn)關(guān)于錨桿的一些簡介，實(shí)質(zhì)上錨桿位于巖體內(nèi)與巖土形成一個新的復(fù)合體，而這個復(fù)合體中的錨桿就是解決圍巖體的抗拉能力低的缺 點(diǎn)，從而使得巖土體自身的承載能力大大加強(qiáng)，這就是我們所說錨桿拿來支護(hù)的解釋。那么錨桿還有什么意義了，錨桿就是巖土體加固的桿件體系結(jié)構(gòu)，一般我們熟知的有中空注漿錨桿，自進(jìn)式錨桿，這些都是通過縱向拉力作用，克服巖土體抗拉能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于抗壓能力的缺點(diǎn)。從比較專業(yè)的力學(xué)角度來說，從力學(xué)觀點(diǎn)上是主要 是提高了圍巖體的粘聚力C和內(nèi)摩擦角φ。

自鉆式中空錨桿的結(jié)構(gòu)： 

，自鉆式中空錨桿由中空鉆桿、鉆頭、間隔器、聯(lián)接器、墊板、螺母等六部分組成。鉆頭為耐磨合金鋼鑄造而成，并設(shè)漿液出孔。鉆頭有“一”字型、“十”字型、“圓錐”型等多種型式，可根據(jù)巖土層的情況選擇不同的型式，中空錨桿由高抗拉強(qiáng)度合金鋼無縫鋼管制造而成，連接器、間隔器、墊片、螺母均由合金鋼鑄造而成，間隔器也可用塑料制成。

自鉆式錨桿的特點(diǎn) 

1、 自進(jìn)式中空注漿錨桿采用良好的厚壁無縫鋼管材料、*快捷的表面螺紋成形工藝以及做工精良的配件，真正實(shí)現(xiàn)了自鉆式錨桿鉆孔、注漿、錨固等功能的統(tǒng)一。 

2、 自進(jìn)式中空注漿錨桿前有穿透力強(qiáng)的鉆頭，在一般鑿巖機(jī)械的作用下，可以輕易穿透各類巖石。 

3、 具有連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)波形螺紋，可以作為鉆桿配合鉆頭完成鉆孔成錨孔。

4、 鉆桿的錨桿體無需拔出，其中空可作為注漿通道，從里至外進(jìn)行注漿。

5、 高效能的止?jié){塞使注漿能保持較強(qiáng)的注漿壓力，充分地充填空隙，固定破碎巖體，高強(qiáng)度的墊板、螺母可以將深層圍巖應(yīng)力均勻地傳遞到周壁圍巖上，達(dá)到圍巖與錨桿互為支護(hù)的目的。 

6、 由于該類錨桿三位一體的功能使得它在各類圍巖條件下施工時，不需套管護(hù)壁、預(yù)注漿等特殊手法也能形成錨孔并保證錨固與注漿效果。    

自鉆式中空錨桿的特點(diǎn)與應(yīng)用 

自鉆式錨桿是一種中空的錨桿，其本身兼作鉆桿和注漿管。注漿前可作吹塵管，即排除鑿巖形成的粉塵，注漿時漿液通過中空錨桿從鉆頭噴出，填充錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質(zhì)凝固成一體，形成鋼管水泥柱，起到加固的作用。鉆頭的大小可控制鉆孔的大小，一般鉆孔的尺寸約為錨桿直徑的2到3倍。它是集鉆孔、注漿、錨固等多功能的新型高科技支護(hù)產(chǎn)品。桿體長短靈活，具有加接延長的特性，不僅適用于鐵路、隧道、礦山、水利樞紐、邊坡、堤壩、橋基、江海湖河邊、高層建筑基礎(chǔ)及建筑物加固等工程；更適用于地基下沉、塌孔、裂縫、坍塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害的治理。同時在狹窄的環(huán)境內(nèi)施工極為方便，具有其它錨固材料無法替代的效果高風(fēng)壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但他與其它鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中它始終留在孔的底部，活塞直接沖擊鉆頭。   

壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進(jìn)入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排碴。沖擊器的回轉(zhuǎn)運(yùn)動由回轉(zhuǎn)頭提供，軸推力由推進(jìn)器提供，通過釬桿傳遞到?jīng)_擊器上。 

結(jié)構(gòu)原理： 

潛孔沖擊器是由活塞、內(nèi)缸、配氣座、逆止閥和鉆頭附件等安裝在細(xì)長的外缸內(nèi)，外缸的上有裝帶扳手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有螺紋連接的卡釬套?？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進(jìn)力和回轉(zhuǎn)運(yùn)動?？ōh(huán)控制鉆頭的軸向運(yùn)動，而逆止閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時，用來妨止巖碴等雜物進(jìn)入沖擊器。鉆進(jìn)過程中，鉆頭被推進(jìn)沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進(jìn)行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底是，開始強(qiáng)吹。

使用與維護(hù)： 

1、因?yàn)闆_擊器的接頭和接頭都是右旋螺紋，所以鉆進(jìn)工作過程中，應(yīng)始終保持沖擊器右回旋。

2、開孔時，應(yīng)采用zui小的沖擊和推進(jìn)力，使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入巖層。  

3、推進(jìn)力和鉆具重量匹配是很重要的，推進(jìn)器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。  

4、沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm，轉(zhuǎn)速越快，鑿速也就越快，但在堅(jiān)硬巖石中，轉(zhuǎn)速應(yīng)減小，以便保證鉆頭不過分磨損。  

5、因?yàn)槎聣K和空穴都可能導(dǎo)致卡鉆，因此應(yīng)定期采用沖擊器強(qiáng)吹，定期清洗孔底。  

6、在接桿過程中，巖碴和各種雜質(zhì)會掉進(jìn)沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。  

7、沖擊器的合理潤滑不能忽視，否則會加速沖擊器的磨損甚至造成破壞。  

四、常見故障及解決方法： 

故障（一）：潤滑油不夠或沒有潤滑導(dǎo)致過早磨損或損壞   原因：潤滑油達(dá)不到?jīng)_擊器的沖擊結(jié)構(gòu)  

排除方法：檢查潤滑裝臵，從沖擊器頂部往下注油或增大壓氣含油量  

故障（二）：沖擊結(jié)構(gòu)不工作或工作不正常       

原因 ：1.氣路被堵塞               

2.活塞和內(nèi)、外缸之間，活塞和配氣座的間隙太大。 

3.沖擊器被臟物堵死  

4.活塞或釬頭尾管斷裂  

排除方法：

1.檢查氣壓，檢查氣路是否暢通。  

2.拆開沖擊器，檢沖擊器的使用和維護(hù) 

1、保證足夠的工作氣壓        

沖擊器在低于規(guī)定的工作氣壓的條件下勉強(qiáng)工作時，其沖擊 功和頻率都將降低，因而不能有效的破碎巖石和有力地將鑿下的巖渣及時排出孔外，使鑿巖速度急劇下降，釬頭磨損加劇，鉆孔成本大幅增高，所以決不能在低于規(guī)定的工作氣壓下勉強(qiáng)進(jìn)行工作。 

2、選擇合理的轉(zhuǎn)速   

在選擇鉆具的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)該根據(jù)不同的巖種來決定。對于可 鑿性較好的巖石，希望兩個相鄰的鑿痕間的距離大一些，即轉(zhuǎn)速選高些；反之，巖石可鑿性較差的情況下，轉(zhuǎn)速應(yīng)選低一些。

3、保持一定的軸壓   

施于沖擊器上的軸壓，以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳現(xiàn)象為 宜。軸壓過大時，在可鑿性較差的巖石上作業(yè)時會增大回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，發(fā)生損壞回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鉆桿的事故，同時也會加快鉆具的磨損；在可鑿性較好的巖石上作業(yè)時，則會因鉆進(jìn)太快而造成夾鉆事故。

4、保證可靠的潤滑         

每鉆完一口井，都應(yīng)將沖擊器拆開清洗，裝配后加入一定量 的液壓油或機(jī)械油。沖擊器的潤滑油夏季用20號機(jī)械油，冬季用5~10號機(jī)械油或5號紗錠油。

5、  保證氣路清潔通暢         

沖擊器在裝上鉆機(jī)之前，后接頭孔應(yīng)暫時堵塞，防止異物落 入；鉆桿在于沖擊器連接前，應(yīng)先將孔內(nèi)吹靜。

6、鉆具嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)         

鉆桿與沖擊器均為螺紋連接，逆轉(zhuǎn)會造成落孔事故。因此， 在工作時嚴(yán)禁使鉆具逆轉(zhuǎn)，拆卸鉆桿時，孔內(nèi)部分不允許逆轉(zhuǎn)。

7、停鉆時不可先停止供氣         

當(dāng)鉆至預(yù)定井深，停止鉆進(jìn)時，不可立即停止向沖擊器供氣， 以免由于突然停氣而使尚未排出孔外的巖渣落到孔底將鉆具埋住造成夾鉆事故。而是應(yīng)當(dāng)先將沖擊器稍微提離井底，使沖擊器停止沖擊，強(qiáng)力吹掃排渣，待孔口不在有巖渣及巖粉排出時再停氣，然后下放鉆具，停止回轉(zhuǎn)。

8、適當(dāng)控制給水量         

進(jìn)行濕式鑿巖作業(yè)時，通入沖擊器的水要適當(dāng)控制，一般掌 握到不冒干巖粉也不形成泥漿為宜。

9、更換釬頭要注意直徑變化         

釬頭磨損后，孔未鉆成時，不可用新釬頭。更換舊釬頭以免 由于新釬頭直徑大于已鉆好的孔徑而造成夾鉆

自鉆式錨桿的施工工藝

1. 施工方法      

1.1 施工準(zhǔn)備: 用人工或機(jī)械將要施工的場地平整好，以便潛孔鉆能行駛、進(jìn)出及操作。一般要修一條潛孔鉆機(jī)行駛便道，便道要求寬3m左右，坡度控制在30%，而施工場地需4m×5m。根據(jù)需要搭設(shè)工作平臺或搭設(shè)腳手架，以便操作。將各種風(fēng)管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機(jī)司機(jī)和注漿手及潛孔鉆司機(jī)到位，空壓機(jī)、潛孔鉆機(jī)、注漿泵、灰漿攪拌機(jī)試機(jī)*，備好各種料具。      

1.2 鉆孔: 空壓機(jī)啟動后，潛孔鉆機(jī)，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度。在潛孔鉆在套上的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在*節(jié)錨桿的前端套上合金鉆頭。并根據(jù)地質(zhì)情況確定錨桿的長度，以現(xiàn)場拼接錨桿。當(dāng)一節(jié)錨桿鉆進(jìn)后，在前一節(jié)錨桿的尾部套上帶有人工涂抹潤滑劑的連接套后再連接好后一節(jié)錨桿，鉆進(jìn)時須加注冷卻水。直到每根錨桿鉆到需要長度。卸下鉆機(jī)，將止?jié){塞套進(jìn)桿體，并將其塞入孔內(nèi)，準(zhǔn)備注漿。特殊情況入注漿壓力過大或圍巖太破碎，可用錨固劑封孔。       

1.3注漿: 通過快速注漿接頭將錨桿尾端注漿泵相連，啟動灰漿攪拌機(jī)，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進(jìn)行加水?dāng)嚢琛嚢杈鶆蚝?，輸入壓漿泵，壓漿時要保持壓漿高壓管順直。壓漿量根據(jù)壓漿泵壓力的大小或根據(jù)灰漿攪拌機(jī)的消耗速度確定。灰沙比參考值1：0~1：1，水灰比參考值0.45~0.5：1壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進(jìn)行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表或巖層密貼，在墊板外上好球形螺母。      

1.3結(jié)束工作: 當(dāng)鉆孔和注漿完畢后，首先撤走各類機(jī)械設(shè)備；拆除類腳手架；再進(jìn)行場地清理。 

5 質(zhì)量控制要點(diǎn)自鉆式錨桿的施工列要求

5.1  種管路要順直，保證送風(fēng)的通暢。 

5.2  根據(jù)巖層情況和當(dāng)?shù)貧鉁卮_定錨桿鉆進(jìn)的角度和方向及長度，漿液的配合比（如摻水玻璃、速凝劑），鉆頭的形式（十字鉆頭或一字鉆頭）。自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理 

5.3鉆孔時一定要將錨桿外露10cm，便于安裝拱形墊板和球形螺母以增大錨桿抗拔力和粘結(jié)力，以使錨桿更好地發(fā)揮錨固作用，外露長度切不可過長或過短。錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。

5.4無論是加固地表治理坍滑和地基加固，還是隧道初期支護(hù)或超前支護(hù)，一般錨桿間距為1m，呈梅花形布置或間距增大。 

5.5 注漿時灰砂比參考值：1：0—1：1，水灰比參考值：0.45：1—0.5：1，采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。注漿程度根據(jù)注漿飽滿且壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，注意注漿質(zhì)量。一般情況下漿液擴(kuò)散半徑為0.6m—0.7m，注漿壓力可控制在10Mpa。 

5.6安裝止?jié){塞時，應(yīng)將其安裝在錨孔內(nèi)離孔口25cm處，特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。 

5.7 場地盡量平整好，施工便道控制好坡度，保證潛孔鉆安全行駛。一般是潛孔鉆倒退著施工，否則將已錨固的錨桿破壞。 

5.8根據(jù)地質(zhì)情況選鉆頭，巖石：柱齒鉆頭，十字形鉆頭，松散土及軟土：十字形鉆頭，松散土、粘性土：錐形鉆頭。而鉆頭與錨桿直徑的配套使用關(guān)系為，R25IV：X42、R32IV：X51，R38IV：X76，錨固區(qū)直徑為（1.5～2.5）倍鉆頭直徑。

6. 安全及環(huán)保措施  

6.1 安全及措施：鉆機(jī)行駛的道路一定要能保證鉆機(jī)的安全。無論是鉆頭，還是連接套、纖尾套、注漿接頭都應(yīng)使用潤滑劑。自行加工的纖尾套一定要注意其剛度和強(qiáng)度，否則容易發(fā)生脆斷。要經(jīng)常檢查各種風(fēng)管路是否完好，尤其是高壓軟管，一旦破裂，容易傷害事故。  

6.2機(jī)械安全：注意各種機(jī)械的啟動和開、關(guān)風(fēng)順序，建議專機(jī)專人，盡量找操作熟練的人員操作機(jī)械設(shè)備，以免造成不必要的機(jī)械和人身傷害事故。  

6.3環(huán)保及措施：鉆孔和注漿時由于塵土太大，所有施工人員都必須戴防塵口罩；鉆孔和注漿時，一定注意不要污染周圍莊稼，切不可將剩余水泥漿任意傾倒，以免造成環(huán)境污染。作業(yè)面要定期進(jìn)行灑水，降低空氣中粉塵含量，當(dāng)使用手持氣腿式風(fēng)鉆施工時，盡量采用濕鉆，而不采用干鉆。

成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護(hù)壁循環(huán)全面鉆進(jìn)工藝，土層部分用三翼合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，鉆孔時要認(rèn)真做好施工報(bào)表。 

該工程設(shè)計(jì)孔徑為200mm、錨桿長15m、20m。為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對角線不得小于180mm，在鉆成孔過程中會有一定程度的磨損，在該工程中，磨損超過10%的鉆頭應(yīng)及時更換。在鉆孔 前 應(yīng)了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準(zhǔn)確地控制鉆孔進(jìn)度和深度。鉆孔采用濕作業(yè)施工，預(yù)先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場地清潔，文明施工。 

地質(zhì)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔施工： 

采用泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實(shí)踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長的時間內(nèi)不坍塌。 

成孔工藝中zui重要的是泥漿的配比，根據(jù)實(shí)際情況，在鉆孔前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要做好配比試驗(yàn)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。  

在鉆進(jìn)過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。 

泥漿配比設(shè)計(jì)  

泥漿配比設(shè)計(jì)是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅(jiān)韌的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點(diǎn)，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計(jì)須經(jīng)初選—應(yīng)用—改性—再應(yīng)用直至基本達(dá)到要求這樣一個過程?？刂颇酀{相對密度在1.06一1.15。  在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)總深度及滿足深度時，一般應(yīng)適當(dāng)再多鉆30一50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到防止錨桿體銹蝕。  抗浮錨桿的鉆進(jìn)速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（20～30N/min）；鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。 

洗孔   

清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動錨桿且轉(zhuǎn)動錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減小。如孔內(nèi)泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風(fēng)吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。  1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；  

2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。 

錨桿制作   

錨桿采用3Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度（墊層以下3.2米），按錨桿頂面標(biāo)高加長鋼筋為≥35d，桿體部分每隔小于1.5m設(shè)置定位支架，定位支架采用φ6鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約50㎜的距離，以利于漿液的流出；

安放錨桿   

成孔后，再次測量錨桿長度，確定準(zhǔn)確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿下入時要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。 

攪拌漿液   

開始清孔時，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入液內(nèi)。 

水灰比0.45～0.55； 灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t； 每條抗浮錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是35～45kg）