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概述

咸陽潛孔鉆機(jī)全報(bào)價(jià)，液壓錨桿鉆機(jī)是錨桿支護(hù)作業(yè)中的一種新型產(chǎn)品本鉆機(jī)主要?jiǎng)恿υ礊椴裼桶l(fā)動(dòng)機(jī)，鉆機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用三聯(lián)泵和二聯(lián)泵形式的雙泵供油方案，每個(gè)系統(tǒng)又是單泵多液動(dòng)機(jī)并聯(lián)，液壓泵分別為每個(gè)相應(yīng)回路提供壓力油，每個(gè)回路工作壓力不同,系統(tǒng)主要由開式五大回路組成，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵從油箱中吸油并排出壓力油，經(jīng)換向閥向馬達(dá)或者油缸供油，回油經(jīng)過換向閥直接流回油箱，以液壓油為工作介質(zhì)，具備工作壓力高，適應(yīng)范圍廣，效率高（≥75%），重量輕且操作方便的顯著特點(diǎn)。可在f≤10的各種巖石硬度的巷道內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的鉆進(jìn)工作，在有壓縮空氣的巷道內(nèi)使用可以節(jié)能增效，在沒有敷設(shè)壓風(fēng)管路的巷道內(nèi)是用戶的*設(shè)備。在綜掘巷道內(nèi)可與綜掘機(jī)配套使用當(dāng)泵站及主機(jī)的位置確定后。將進(jìn)油管5連接于泵站的油泵出口及主機(jī)的進(jìn)口之間。回油管2連接于泵站的油箱回油口及主機(jī)的回油口之間。確認(rèn)管路連接無誤后，在油箱內(nèi)加入約120升N46（或N68）抗磨液壓油（也可用30#機(jī)械油代用），但以液面在油標(biāo)的中上部為準(zhǔn)，根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。注意：過粘的油液、過低的溫度以及過細(xì)過長(zhǎng)的管子會(huì)造成支腿的回落困難及其他問題要注。以上各部分連接好后，將支腿控制手把置于中間位置（零位），點(diǎn)動(dòng)電機(jī)并觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后啟動(dòng)電機(jī)，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查壓力表的空載壓力應(yīng)不大于2Mpa。各項(xiàng)正常后可開始加載運(yùn)行。該機(jī)的回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即可獨(dú)立運(yùn)行也可復(fù)合操作，工作時(shí)將主機(jī)豎起且推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部縮回，左右手分別握住操縱機(jī)構(gòu)的支腿控制手柄和馬達(dá)控制，將給水裝置閥門打開至適當(dāng)位置，此時(shí)鉆桿頂端應(yīng)有水流出。工作時(shí)，右手先將馬達(dá)下，馬達(dá)開始回轉(zhuǎn)（注：馬達(dá)壓下的程度不同馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同）。而后左手向后轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進(jìn)入鉆進(jìn)狀態(tài)。此時(shí)請(qǐng)注意：鉆桿的推進(jìn)速度是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時(shí)采用較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實(shí)際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小，以實(shí)現(xiàn)快速高效鉆進(jìn)。工作前電機(jī)通過防爆開關(guān)（用戶自備）與380/660的電源接通。通電后使電動(dòng)機(jī)按規(guī)定方向帶動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)提供壓力油。拆卸與安裝：油泵的損壞及溢流閥的堵塞會(huì)造成系統(tǒng)壓力與流量的不足，更換油泵時(shí)，先拆掉吸油管和出油管，再拆下固定螺釘，油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用過程中需加油時(shí)，打開空氣濾清器的上蓋，經(jīng)過濾網(wǎng)加入新油或補(bǔ)充與油箱內(nèi)同型號(hào)的液壓油并擰緊上蓋，油箱注滿油后請(qǐng)勿倒置。溢流閥是限定系統(tǒng)zui高工作壓力的，正常調(diào)定值為15Mpa，調(diào)整不當(dāng)會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作、壓力表損壞或燒壞電機(jī)。溢流閥的壓力出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好。齒輪泵都是引進(jìn)美國威格士公司高壓齒輪泵的品種，采用高強(qiáng)度鋁合金擠壓殼體，承載能力高的 Du軸承，浮動(dòng)側(cè)板結(jié)構(gòu)。具有壓力高，轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、維修方便、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。主要用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等液壓裝置上鉆機(jī)動(dòng)力頭主軸具有浮動(dòng)功能，有效地保護(hù)鉆桿絲扣；套管動(dòng)力頭兼做擰管機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機(jī)械化。鉆機(jī)給進(jìn)機(jī)構(gòu)與卷揚(yáng)機(jī)可以同時(shí)使用，滿足特殊工藝要求及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

性能

咸陽潛孔鉆機(jī)全報(bào)價(jià)鉆機(jī)液壓馬達(dá)、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，履帶式水井鉆機(jī)，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠、壽命長(zhǎng)。水井鉆機(jī)走機(jī)時(shí)要根據(jù)路況場(chǎng)地等保持重心平衡，施工場(chǎng)地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標(biāo)志，滄州水井鉆機(jī)，窄道或危險(xiǎn)路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機(jī)桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉆機(jī)重心;當(dāng)便道或施工場(chǎng)地積水時(shí)，可以用鉆桿鉆頭引導(dǎo)走機(jī);井鉆機(jī)維修過程中有著嚴(yán)格的規(guī)范，水井鉆機(jī)報(bào)價(jià)，下面泰安龍業(yè)機(jī)械為您介紹下水井鉆機(jī)施工時(shí)注意事項(xiàng)：水井鉆機(jī)維修時(shí)需冷卻后再動(dòng)手，以免因高溫造員傷害;鉆機(jī)液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險(xiǎn);當(dāng)拆卸鉆機(jī)主卷制動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁主卷帶載維修;潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機(jī)不同，其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時(shí)沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾，使得鉆頭對(duì)孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實(shí)現(xiàn)的。鑿巖時(shí)產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。

 ◎ 鉆機(jī)選用汽車底盤或液壓步履式，配件有：動(dòng)力頭變速箱、雙卷揚(yáng)機(jī)組、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、鉆塔、鋼絲繩，配電箱，鉆桿，鉆頭，泥漿管等，可在鉆塔頂端安裝額頭用于吊裝鋼筋籠，*作業(yè)。

①電機(jī)是動(dòng)力，它為八極雙15kw電機(jī)，采用猛牛電機(jī)，為鉆機(jī)提供強(qiáng)大的動(dòng)力，

②變速箱是鉆機(jī)的核心部件，它為雙電機(jī)減速，采用齒輪油潤滑，采用行星減速裝置，行星齒輪采用高強(qiáng)度原料經(jīng)特殊處理制成，系數(shù)為摩8 、摩10、摩12.可實(shí)現(xiàn)三級(jí)變速35轉(zhuǎn)/分、68轉(zhuǎn)/分、96轉(zhuǎn)/分。能夠滿足適用于不同孔徑，不同地質(zhì)的要求，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，覆蓋面廣。

③鉆機(jī)是在泥砂漿液環(huán)境中工作，為保證密封性能可靠，采用機(jī)械密封經(jīng)特殊處理以隔斷齒輪油液的外滲，防止泥砂進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

④ 鉆桿為絲扣連接，采用直徑140*8mm無縫鋼管，絲扣接頭采用45號(hào)鋼材，鍛壓淬火處理，抗扭力強(qiáng)，黃油潤滑。通過變速箱的正反轉(zhuǎn)，鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。包括動(dòng)力設(shè)備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式轉(zhuǎn)機(jī)3大類。來實(shí)現(xiàn)鉆桿的安裝、拆卸。

⑤鉆機(jī)底盤為液壓步履式，通過液壓油換向閥來操作鉆機(jī)的前行、后移，左右轉(zhuǎn)向，可實(shí)現(xiàn)原地360°旋轉(zhuǎn)。底盤采用25號(hào)、28號(hào)槽鋼，臂架采用16號(hào)槽鋼，140無縫管。

⑥卷揚(yáng)機(jī)為2T礦用防爆卷揚(yáng)機(jī)，配電箱采用德力西電氣元件。

◎ 鉆機(jī)以回轉(zhuǎn)泥漿正循環(huán)鉆進(jìn)為主要鉆探方式，配有3PNL型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，實(shí)現(xiàn)正循環(huán)鉆進(jìn)，如配備適當(dāng)鉆探工具，也可適應(yīng)其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進(jìn)；

◎ 鉆機(jī)可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機(jī)組，為施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明或焊接維修提供方便；

◎ 鉆機(jī)外觀漂亮大氣，轉(zhuǎn)盤扭矩大，進(jìn)尺快，適用農(nóng)田水利工程、工業(yè)深水井、國防建設(shè)、水文勘探、地?zé)岬V井水井鉆鑿，也可用于其它工程基礎(chǔ)孔施工，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。性能要求、功能實(shí)現(xiàn)和工作原理 本機(jī)回轉(zhuǎn)油路采用定量泵和定量馬達(dá)構(gòu)成開式調(diào)壓-限壓回路，在油泵出口處安裝調(diào)壓溢流閥7和15，起調(diào)節(jié)壓力的作用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，便可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)矩以滿足負(fù)載的變化要求?；剞D(zhuǎn)油路采用一個(gè)換向閥實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)器具有正反轉(zhuǎn)能力；另外在進(jìn)油口利用節(jié)流溢流閥閥12形成進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路，安裝液控單向閥形成鎖緊回路；雙泵系統(tǒng)供油構(gòu)成雙泵并聯(lián)有級(jí)調(diào)速回路，實(shí) 現(xiàn)動(dòng)力頭不同速度的自動(dòng)換檔采用左右履帶行走油路，左右兩套行走裝置互不干擾，相互配合，完成履帶行走運(yùn)動(dòng)。雙向制動(dòng)平衡閥使左右油路壓力相同，發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)保持水平狀態(tài)，這樣保證鉆機(jī)在凸凹不平的地面及允許的坡道上方便行走。梭閥、制動(dòng)油缸構(gòu)成全液壓緩沖制動(dòng)回路，用于停車制動(dòng)。行走裝置具有操作方便，工作安全可靠等特點(diǎn)該回路是保證鉆探工藝操作的核心，利用了先導(dǎo)液壓控制技術(shù)，電磁力打開先導(dǎo)孔和彈簧力關(guān)閉先導(dǎo)孔，在關(guān)閥件周圍形成壓差，油壓推動(dòng)關(guān)閉件關(guān)閉閥門。鉆具在鉆進(jìn)過程中不受巖石可鉆性能變化等因素影響，始終自動(dòng)保持鉆壓不變并能自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速值至值。因此整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力載荷平穩(wěn)，保護(hù)了柴油機(jī)、鉆機(jī)及鉆具，防止因鉆壓不正常發(fā)生孔內(nèi)事故，并簡(jiǎn)化了操作，提高了鉆機(jī)自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率液壓缸的安裝方式要根據(jù)負(fù)載特性和運(yùn)動(dòng)形式妥善選擇，要使液壓缸所受載荷沿動(dòng)作方向而在徑向不受載荷。 

液壓缸內(nèi)徑根據(jù)所需液壓缸力F和可利用的系統(tǒng)壓力p來確定。  活塞桿直徑必須足夠大，以承受負(fù)載和缸所施加的應(yīng)力?；钊麠U受拉力時(shí)，活塞桿面積等于活塞受力除以活塞桿屈服強(qiáng)度再乘以安全系數(shù)。但活塞桿受推力時(shí)，必須有足夠的縱彎強(qiáng)度。當(dāng)縱彎強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生較大的撓度時(shí)，由于滑動(dòng)面的摩擦等引起導(dǎo)向套及活塞上有較大的偏載荷，造成卡咬、爬行、密封件異常磨損等問題。防止縱向彎曲所需附加強(qiáng)度取決于行程及支點(diǎn)連接方式

對(duì)于不同的液壓設(shè)備，由于工作條件不同。通常選用液壓缸的工作壓力也不同。工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)。它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個(gè)系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)功率一定時(shí)，一般選用較高的工作壓力，使執(zhí)行元件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、經(jīng)濟(jì)性好。但是，若工作壓力選得過達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果，反而會(huì)降低元件的容積效率、增加系統(tǒng)發(fā)熱、降低元件壽命和系統(tǒng)可靠性；反之，若工作壓力選得過低，就會(huì)增大執(zhí)行元件及整個(gè)高，則會(huì)提高對(duì)元件的強(qiáng)度、剛度及密封要求和制造精度要求，不但系統(tǒng)的尺寸，使結(jié)構(gòu)變得龐大液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源。要選用能適應(yīng)執(zhí)行元件所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時(shí)要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統(tǒng)中*運(yùn)行。 

液壓泵的輸出壓力應(yīng)是執(zhí)行元件所需壓力與配管的壓力損失和控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力。強(qiáng)調(diào)安全性、可靠性時(shí)，還應(yīng)留有較大的余地。樣本上的zui高工作壓力是短期沖擊時(shí)允許的壓力。如果每個(gè)循環(huán)中都發(fā)生沖擊奪力，泵的壽命會(huì)顯著縮短，甚至損壞。油箱的作用主要是儲(chǔ)油。此外，油箱有一定的表面積，能夠散發(fā)油液工作中產(chǎn)生的熱量，沉淀油液中油污，逸出滲入油液中的空氣，有時(shí)它還兼作液壓元件和閥塊的安裝平臺(tái)。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積、形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。  選用開式油箱，此種油箱應(yīng)用廣泛，箱內(nèi)與大氣相通，為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作油口用。油箱的形狀為矩形。過濾器的選擇必須根據(jù)具體的系統(tǒng)及其工作條件，考慮元件對(duì)污染的敏感性、工作壓力及負(fù)載特性、流量波動(dòng)、環(huán)境條件和對(duì)污染侵入的控制程度等因素。在本機(jī)液壓系統(tǒng)中，

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房?jī)?nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運(yùn)到的工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆孔的頂板下方。  

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進(jìn)、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時(shí)補(bǔ)充）。

3、檢查各緊固件有無松動(dòng)，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機(jī)應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

操作使用及注意事項(xiàng)

3．1 鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時(shí)，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。

3．1．1空載試驗(yàn)

3．1．1．1啟動(dòng)泵站電機(jī)：主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置，此時(shí)泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標(biāo)的中上部。

3．1．1．2支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。

3．1．1．3馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

3．1．2定孔位：空載試驗(yàn)正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達(dá)控制緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)壓下，鉆進(jìn)約20mm后開孔完成。

3．1．3鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到zui