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90KW\132KW\185KW電移動螺桿空壓機

7.5KW---132KW電動固定式螺桿空壓機

10/13、12/13、17/16、18/20、26/25、35/25、35/30柴油式螺桿空壓機

富達28-22火*售中

齒輪傳動與皮帶傳動的比較：  

1、失油  

饒河90KW電移動螺桿空壓機。有經(jīng)驗的實際使用者都知道，失油狀況下zui先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統(tǒng)*不存在這種安全問題。 

2、根據(jù)用戶要求設計工作壓力  

饒河90KW電移動螺桿空壓機。通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不**。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar的空壓機并在現(xiàn)場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為zui終工作壓力雖然降低了但轉子的速度并未增加。  

。代表現(xiàn)代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求**，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對于齒輪傳動，則沒有這么方便。   

3、已安裝空壓機之壓力改變

有時由于用戶生產(chǎn)工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。 

4、安裝新軸承  

當轉子軸承需要更換時，對于齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動空壓機，根本不存在這種問題。 

5、更換軸封  

任何螺桿式空壓機均使用了一種環(huán)形軸封，到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。 

6、馬達或轉子軸承損壞  

對于齒輪傳動空壓機，當馬達或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動空壓機不存在這種狀況。 

7、結構噪音  

對于齒輪傳動空壓機，由于馬達與轉子剛性連接，壓縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不僅增加了馬達軸承的磨損，同時增加機器噪音。

8、效率  

優(yōu)良的齒輪傳動效率可達98%-99%，優(yōu)良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見HeinzPeeken教授發(fā)表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。 

9、空載能耗   

對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。

對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。  

以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），*來講，這將是不小的花費?？諝獾馁|量要求

1進氣溫度0℃＜40℃

2避免水霧、酸霧、油霧

3避免多粉塵、多纖維的環(huán)境

供水系統(tǒng)應注意的問題

1 選擇水泵應考慮流量和揚程

2 供水流量為Q =[KW/(4.2×Δt)]×3.6噸/小時(Δt按8℃計算)

3 供水管道進口裝過濾器

4 避免使用深井水

5 水質須化驗并采取響應的水處理方法

6 進水壓力為3.0—5.5巴

7 進水溫度zui高為35℃

8 供水管道末端應加裝排污閥

9 冷卻塔噸位應按總供水量的2-3倍選購

安裝中注意事項

按照安裝平面圖尺寸進行安裝；

按照空壓機底面積大小做一個高10cm的平臺地基；

設計一條排放冷凝水的排水溝；

空壓機空氣輸出管道避免[T]字型連接；

輸出空氣總管道順空氣輸送方向應有1-2度的傾斜；

多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)連網(wǎng)時，空壓機輸出端不需加裝止回閥；

MD干燥器再生空氣管道需安裝碟閥、截止閥、 配ZR300以上空壓機還要安裝止回閥；

MD再生空氣管道需用保溫材料保溫；

疏水器的自動、手動排放冷凝水管道應分別、獨立通往排水溝，管道口應離排水溝15cm以上便于觀察；

冷卻水進水管道應安裝過濾網(wǎng)；

冷卻水進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計；

冷卻水進出水管道需安裝優(yōu)質截止閥，并希望安裝用于化學清潔冷凝器時的接口；

機房在條件許可下，盡可能寬敞、高大，注意通風和機房溫升，根據(jù)機房條件選擇通風方式,VSD機器更要注意電控箱的通風；

風冷機組必須注意通風量并把排出熱量直接引出室外；

空壓機配備不同干燥器時，注意空壓機、干燥器、貯氣罐之間位置排列；

注意過濾器DD、PD、QD安裝位置的排列；

安裝空氣預過濾，預過濾表面積須比壓縮機進氣截面積大4-6倍，注意預過濾材質的密度，意識到進氣量決定壓縮機的排氣量和主電機的溫升；

冷卻水應注意水的質量、流量、壓力、溫度；

水質：查閱、參照說明書；

流量：Q=[KW/(4.2×t)]×3.6 噸/小時(t按8℃計算)；

壓力：正常為3.0bar，zui高為5.5bar，進出壓差為1.0bar；

溫度：進水溫度zui高為35℃，zui低為15℃；

貯氣罐容積不應小于總供氣量的十分之一；

貯氣罐應安裝安全閥、排污閥、壓力表；

供電網(wǎng)絡負荷分配應均勻，電壓波動±5%內，三相電壓不平衡允許在1%；

供電電纜須采用多股銅芯電纜，三相四線一相為PE接地線；

配電柜至壓縮機供電電纜中間不能有連接點；

大于90mm2電纜線，每相用二根電纜線為一相分別接在K21和K23上樁頭；

通風不良機房，電控箱考慮加裝軸流風扇散熱。

本課件以阿*螺桿壓縮機為例。

日常開機前的檢查工作

1、油氣桶泄水：必須忽略此工作潤滑油使用壽命會大減，并會影響主機軸承壽命。

2、油位檢查：避免排氣高溫。

3、周邊設備檢查：出氣口必須打開，大排量機型尤為重要，避免沖安全閥。

4、啟動空壓機：啟動完畢應仔細檢查排氣壓力、排氣溫度、機組運行的平穩(wěn)度，一有異常應立即緊停。1、進氣濾網(wǎng)：隔天加強對進氣濾網(wǎng)的清灰；

2、空氣過濾器：壓縮機運行1000小時，或空氣過濾器壓差指示燈亮時，將空氣過濾器拆出并清潔。一般機器運行達到3000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短更換周期；

3、前置過濾器：每1～2周須拆下清洗干凈不必更換，如環(huán)境較差則縮短清洗時間；

4、油過濾器：初次更換是在壓縮機運行500小時，之后一般每3000小時更換一次；

5、油細分離器：當油細分離器壓差指示燈亮時，或油壓力比氣壓高時須檢查，油細分離器必須更換，一般更換時間為3000～4000小時，如環(huán)境較差時更換時間會縮短；

－注意－

更換油細分離器器時，須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響空壓機運行。

6、潤滑油：初次換油是機械運行1000小時左右，而后每2000～3000小時更換（排氣溫度在80～90℃），如環(huán)境狀況較差、排氣溫度較高則須縮短更換周期。在實際應用中，空壓機的工況環(huán)境常常比較復雜，粉塵、油污以及各種顆粒物?？諌簷C使用時間長了，內部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，假如用過不同品牌潤滑油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗，將機頭、油漆桶、散熱器、油管內部，以及各類閥門等都清洗一番，達到消除安全隱患的目的。

一、整機清洗

空壓清洗的方法：

先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；

關閉空壓機，等內部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

打開空壓機運轉30分鐘；

放掉舊機油，然后加進新機油。

一般清洗后的空壓機溫度會下降10度左右。

二、冷卻器清洗

在國內，空壓機的冷卻器一般分風冷式和水冷式兩種，因此針對不同的冷卻器，有不同的清洗方法。

2.1風冷型冷卻器

打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇；

用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

裝好蓋板或冷卻風扇

2.2水冷型冷卻器

拆開冷卻水進出水管。

注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。

用清水沖洗。

裝好冷卻水進出水管。

當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下：

拆開進出油管；

注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

用清水沖洗；

用干空氣吹干或用脫水油除水；

裝好進出油管。

三、清洗水氣分離器

螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分。

水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑浸泡清洗。

四、減荷閥（進氣閥）清洗

減荷閥由減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調）控制作用，另外，可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

減荷閥拆卸：

（1）拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；

（2）拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；

（3）拆除電磁閥線圈；

（4）拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；

（5）將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。

清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般*使用肥皂水或柴油進行清洗）。

拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯）。如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內，并放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）。

拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調節(jié)螺母（擰前在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。

清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）。

安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應涂上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。

由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。減荷閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

五、zui小壓力閥（壓力維持閥）清洗

在螺桿空壓機中zui小壓力閥雖說看起來體積比較小，但是別看它小，它可是控制著整臺機器的。為了讓它能在常規(guī)的工作下正常運行工作，以下就提供了螺桿空壓機zui小壓力閥的保養(yǎng)方法。

zui小壓力閥由zui小壓力閥由閥體、閥芯、調節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成。zui小壓力閥主要起建立機組內壓，促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外，zui小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空zui小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出里面的元件了，小機組的zui小壓力閥閥芯內置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。

zui小壓力閥可按清洗減荷閥的方法清洗zui小壓力閥。

由于zui小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。螺桿空壓機zui小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

六、回油單向閥清洗

單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成。空壓機主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑循環(huán)過程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥。

它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器?；赜蛦雾楅y在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。

七、螺桿空壓機清洗溫控閥

溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。溫控閥起恒溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥的越大），冷卻后的潤滑油再回到主機。

螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機后應再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。

八、校正所有參數(shù)

在機器清洗安裝完畢后，應對空壓機的運行參數(shù)進行調整，以保證社保能正常、安全運行：

（1）螺桿空壓機開機前的準備：

皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機是采用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10～20毫米之間。如空壓機是聯(lián)軸器傳動，安裝好后應手盤動電機及主機并查看聯(lián)軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。

螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源，電源接回后應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據(jù)主機的轉向，主機的正確轉向請查看標示在主機上的轉向圖標。

校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。

（2）加載、卸載、比例值效正：設置該三種參數(shù)時，應首先確定卸載值，卸載值應根據(jù)空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好卸載值后，再設定加載值，兩者的壓差應為0.1～0.2MPa之間，設置好卸載和加載值后，zui后設定比例值，比例值應設在卸載值與加載值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8MPa，并且供氣要求相對穩(wěn)定，則應如下設置三種參數(shù)：卸載壓力設定0.8MPa，加載壓力設定0.65MPa，比例控制壓力設定0.73～0.75MPa之間。

螺桿空壓機校正方法：在微電腦控制器中設置該參數(shù)（如空壓機的控制采用按扭控制的，則加載與卸載參數(shù)應從壓力開關調節(jié)，比例值應在減荷閥上的比例閥的調節(jié)螺母處調節(jié)該值）。

（3）機組內壓效正：機組內壓應在0.2～0.45MPa之間。

校正方法：該壓力值應在機組卸載運行時進行，值的大小在zui小壓力閥的調節(jié)螺母上調節(jié)，為了方便讀取所調定的值，應在zui小壓力閥之前取壓力檢測點并安裝壓力表（部分微電腦控制器有內壓參數(shù)顯示功能，如沒有該功能的應在zui小壓力閥之前裝設壓力表）。

（4）高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65～98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。

校正方法：在控制器中調節(jié)高溫自動停機溫度值，以1.2為宜（即放大20%余量）。