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空壓機工作原理簡述：     

定州各種螺桿空壓機工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程?？諌簷C的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽轉(zhuǎn)子齒被主電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。     

原空壓機的主電機運行方式為星-角或自藕減壓起動重于后全壓運行。

定州各種螺桿空壓機具體作程序為：按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內(nèi)的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統(tǒng)壓力開始上升。如果系統(tǒng)壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統(tǒng)壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行

空壓機的特點   

由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動。

空氣壓縮機的選擇   

空氣壓縮機的選擇主要依據(jù)氣動系統(tǒng)的工作壓力和流量。   

氣源的工作壓力應比氣動系統(tǒng)中的zui高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、 高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。再根據(jù)氣動系統(tǒng)所需要的工作壓力和流量兩個參數(shù)，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，zui終選取空壓機的型號。   

（1）空壓機的輸出壓力pc   pc=p+∑△p    

pc：空壓機的輸出壓力   

p：氣動執(zhí)行元件的zui高使用壓力  

∑△p：氣動系統(tǒng)的總壓力損失。  

一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。  

（2）空壓機的吸入流量qc   不設氣罐，qb=qmax   設氣罐，qb=qsa    qb：氣動系統(tǒng)提供的流量   qmax：氣動系統(tǒng)的zui大耗氣量   qsa：氣動系統(tǒng)的平均耗氣量   空壓機的吸入流量，qc=kqb   qc：空壓機的吸入流量 空氣壓縮機的維護   

一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護    

為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。    主要部件維護保養(yǎng)參照下表進行：

注意：   

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。 

 B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機*運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。   

C．油過濾器在*次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。   

D．維修及更換空氣過

濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。  

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。   

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現(xiàn)匹配問題，供應商不會負責。

清潔

冷卻器   

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。   

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。排放冷凝水    

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；   

---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。   

因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法   

應在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。   

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。   

②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。  

③擰上球閥前螺堵。安全閥    安全閥在整機出廠前已調(diào)定，供應商不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應在當?shù)貏趧影踩块T或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。  

五、維護工作建議    

對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。  

①每周：   

a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；  

b檢查儀表讀數(shù)是否正確；   c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 

②每月：   

a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；  

b.排放冷凝水。  

③每三個月：   

a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；  

b.加注潤滑油于電動機軸承上；  

c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。  

六、壓縮機補油    

在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在zui低與zui高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于zui低油位，應及時補充潤滑油，方法是：   

①停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。  

②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。  

③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。

空壓機的選型指南

1、首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空氣壓縮機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）；其次向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行選型；  

3、在功率不變的情況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7-8bar，當要求工作壓力達到10bar時，轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負荷）。轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，zui后是供電容量。

空壓機的工作壓力      

壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹螺桿式空氣壓縮機常用的壓力表示單位；

① 工作壓力，國內(nèi)用戶常稱排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的zui高壓力；     ② 常用的工作壓力單位為： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 

③ 一般性，用戶通常把壓力單位稱為:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg?？諌簷C的容積流量      

① 容積流量，國內(nèi)用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積，折算到進氣狀態(tài)的量。     

② 容積流量單位為：m3/min（立方/分鐘）或 L/ min（升/分鐘），1m3（立方）= 1000L（升）；     

③ 一般性，常用的流量單位為： m3/min（立方/分鐘）； 

④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。

空氣壓縮機的選擇原則及其選型步驟   

壓縮機是一種工業(yè)生產(chǎn)中的通用型機械設備，廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、建筑、輕工、制藥、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。因此，合理選擇適合工藝生產(chǎn)配臵需求的機型至關重要，可以大力降低壓縮機的購臵成本，對節(jié)約能耗、提高產(chǎn)量、減輕企業(yè)負擔、增加企業(yè)收入*十分重大的意義。

空氣壓縮機介紹     

空氣壓縮機（英文為aircompressor）簡稱空壓機，是以環(huán)境空氣為原料，將原動機（通常是電動機）的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的機器，以滿足生產(chǎn)工藝所需要的壓力。壓縮機的分類很多，按照工作原理可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。速度型主要有離心式和軸流式兩種基本型式。速度型壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

空氣壓縮機的選擇原則     

所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。

具體來說，有以下幾個方面：

1、 必須滿足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝臵特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩(wěn)、壽命長。

4、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，配件易于購臵。              

5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低?？諝鈮嚎s機的選擇主要依據(jù)為啟動系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應比氣動系統(tǒng)中的zui高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa空氣壓縮機的選型步驟    

壓縮機性能特征：

①  空氣特性：當?shù)卮髿鈮?、當?shù)乜諝庀鄬穸鹊取?

②  空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。

③   空氣溫度：（℃） 

④   所需要的流量（Nm³/min或者Nm³/h）a、 流量，國內(nèi)用戶常稱排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排除的氣體統(tǒng)計，折算到進氣狀態(tài)的量。  b、 流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）或L/min（升/分鐘），1m³（立方米）=1000L（升）

c、 一般性，常用的流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）；

d、流量又被稱為排氣量或銘牌流量。 

6、  壓力：設計壓力，zui高工作壓力，工作壓力。  壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹離心式空氣壓縮機常用的壓力表示單位； 

①  工作壓力，國內(nèi)用戶常稱為排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的zui高壓力；  ②  常用的工作壓力單位為：bar或MPa，1bar=0.1MPa；

③  一般性，用戶通常把壓力單位稱為：kg/㎡,1bar=1kg/㎡。7、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目等）。    

在設計布臵管道時，應注意如下事項： 

① 合理選擇管道直徑。管道直徑大，在相同流量下、空氣速度小，阻力損失小，但價格高；管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選用壓縮機的功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

② 送氣管道及其管道接頭處應考慮所能承受的zui大壓力。

③ 管道布臵應盡可能布臵成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。 

④ 壓縮機的聳起管道處必須裝設送氣閥門和逆止閥。閥門用來控制壓縮機的工況點，逆止閥在空氣壓力突然劇增后管道壓力高于壓縮機出口時，防止壓縮機反轉(zhuǎn)，以防破壞葉輪和電機反轉(zhuǎn)。

工作壓力（排氣壓力）的選型     

當用戶準備選購壓縮機時，*要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1~2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1~2bar之間適當考慮壓力余量）。當然，當管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越?。环粗?，則壓力損失就越大。因此，當壓縮機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。    

流量的選型① 在選擇空壓機流量時，應先了解所有的用氣設備的流量，把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）； 

A、如果生產(chǎn)工藝中已給出zui小、正常、zui大流量、應按zui大流量考慮。 

B、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

C、流量單位應統(tǒng)一，目前我國使用的流量單位為：Nm³/min或者Nm³/h。一般情況下，工業(yè)用壓縮機在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

② 新項目上馬可根據(jù)設計院提供的流量值進行選型；

③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的流量參數(shù)進行選型；

④ 空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型近年來，壓縮機行業(yè)設計研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品，但是目前在國民經(jīng)濟各個領域中，由于選型不合理，許多的壓縮機處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的壓縮機由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。因此，合適的選型，可以保護機組，延長機組使用壽命、減少維修次數(shù)、降低運行費用、節(jié)約能耗、避免非計劃停車次數(shù)螺桿式空壓機選型的10要步驟