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概述

正陽液壓鉆機銷售報價，KQ222履帶式中風壓潛孔鉆機采用雙缸柴油發(fā)動機與液壓油泵組成，為鉆機的液壓馬達行走、回轉(zhuǎn)、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類石方工程，錨固支護，探礦作業(yè)等，該鉆機操控性能舒適，使用方便靈活。利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時帶動 鉆柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉(zhuǎn)鉆具靠鉆井液驅(qū)動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

正陽液壓鉆機銷售報價，鉆井設備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

，井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉(zhuǎn)鉆具靠鉆井液驅(qū)動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

鉆井設備系統(tǒng)組成

鉆井設備由提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆機底座及輔助設備等八大系統(tǒng)組成。鉆機的提升系統(tǒng)為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統(tǒng)、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉(zhuǎn)鉆井法，即利用鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉(zhuǎn)；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據(jù)鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現(xiàn)出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯(lián)合工作機蛆

由于發(fā)動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發(fā)動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉(zhuǎn)換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構(gòu)寵大，整體效串低，控制機構(gòu)復雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續(xù)的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產(chǎn)性質(zhì)的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產(chǎn)生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區(qū)、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業(yè)的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

主要技術參數(shù)：

主要鉆進方法：潛孔錘常規(guī)鉆進、合金鉆進、螺旋鉆進

多功能履帶錨固鉆機

多功能履帶錨固鉆機是根據(jù)國內(nèi)地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵及其它深基坑進行錨固、旋噴、降水所開發(fā)的高效鉆機。鉆機是整體式的，并且配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。采用跟管鉆進鉆具可進行跟套管鉆進成孔，并增加了舉升、旋噴功能。

1、整機介紹：

1罩殼：加裝的罩殼使機器外形更科學，同時也保護了關鍵液壓件不受污染。

2支腿：不但讓油缸免受損壞，還增強了支撐強度。

3操作臺：分體式操作臺，使操作更簡單，避免誤操作。

4履帶：更長更強的履帶，有效防止下陷，適應更廣泛的地層。

5舉升：可調(diào)節(jié)孔口高度，不再依賴于工作面的高低。

6自動轉(zhuǎn)盤：免去人工勞動，更輕松，更方便。

7大通孔耐高壓水：擴大頭施工的*裝置。

8動力頭：鉆機回轉(zhuǎn)器采用雙液壓馬達驅(qū)動，輸出扭矩大，回轉(zhuǎn)中心較同類產(chǎn)品低，大大提高了鉆機鉆孔的平衡性。配置的伸縮接頭，可大大延長鉆桿螺紋壽命。

9散熱系統(tǒng)：針對客戶當?shù)氐奶厥夤r，對散熱系統(tǒng)進行了優(yōu)化，確保液壓系統(tǒng)在室外溫度為45℃時，zui高溫度不超過70℃。

2、施工特點：

1、可選配的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質(zhì)量好。

2、鉆機主要適用于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現(xiàn)。

3、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，用戶在訂購鉆機時進行選配疊加，使我們的鉆機更加適合您的工程。

操作指導

今天我們將會圍繞其安全操作注意事項來進行，因為這也是我們所必須要知道了解的，否則就不能很好來安全使用這種鉆機，從而來延長其使用壽命。因此，那就事不宜遲，就馬上來進行具體講解，以便大家能夠及時了解和牢固掌握。

旋噴鉆機，其安全操作與注意事項有：

(1)相關操作人員在使用旋噴鉆機前，應對該鉆機的結(jié)構(gòu)組成、性能等方面非常熟悉和了解才行，以免盲目操作和錯誤操作使得機器設備損壞。

(2)所有的操作人員，在上崗前應穿戴好勞動防護用品，并做好相應的安全措施才行，以確保自身安全和作業(yè)安全。

 (3)設備上的防護罩，在設備開動前要檢查一下其是否緊固和牢固，以免其不能正常發(fā)揮作用。

(4)鉆機在使用前要有必要的檢查，在使用中要隨時注意其運轉(zhuǎn)是否正常。如有異常或問題，應立即采取正確措施來解決，不能拖延。

(5)如環(huán)境條件比較惡劣的話，那么鉆機不能使用。

特點

1、水平旋噴鉆機適應性能好，鉆機采用全液壓技術，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在某些軟土層施工時，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便

性能

1.旋噴鉆機，其旋噴鉆桿，一般是有幾種？其深度，是可以進行控制的嗎？

旋噴鉆機，其一般是有單重旋噴、二重旋噴和三重旋噴這三種。所以其鉆桿，也就有單管、雙管和三重管這三種。一般來講，旋噴鉆機，其是可以控制旋噴鉆桿的深度的。

2.水平旋噴鉆機，其主要的優(yōu)點，是什么？

水平旋噴鉆機，其是旋噴鉆機中的一種。其的優(yōu)點，是為適應性好、操作簡便、維護方便且施工效率高。

全液壓頂部沖擊回轉(zhuǎn)履帶鉆機，主要適用于隧道管棚支護孔及先導勘測孔、城市深基坑錨固孔、灌漿加固孔、水電站、鐵路及公路邊坡大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，以及地源熱泵孔施工；并兼顧小型基樁孔、水文水井孔已經(jīng)孔的施工。

鉆機可*替代進口同類鉆機進行沖擊回轉(zhuǎn)套管鉆進。在松散覆蓋地層、卵礫石、砂礫石、土夾石、碎石帶等多種復雜地層中，通過液壓頂部沖擊回轉(zhuǎn)套管達到護壁效果，切鉆進效率十分顯著。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內(nèi)。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

 (6)如需較遠距離運輸或長時間儲存，應作防雨、防潮、防銹處理，并制作包裝箱包裝，填寫包裝單。

 (7)設備內(nèi)的所有液體(油、水)均應排放干凈。

3.鉆機的運輸

鉆井機運輸時預先根據(jù)鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。另外，應注意鉆機搬家運輸時，應做到先運輸先安裝的設備。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對煤礦瓦斯抽采技術及設備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點，主要應用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風孔的鉆進等安全領域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)采用了負載敏感技術，經(jīng)試驗和應用證明，該系統(tǒng)成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統(tǒng)具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現(xiàn)鉆具的鉆進。回轉(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負載的變化相適應。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實現(xiàn)加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統(tǒng)可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉(zhuǎn)速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統(tǒng)的閥控制系統(tǒng)。

閥控液壓系統(tǒng)是用閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力、流量和方向控制的液壓系統(tǒng)。典型的系統(tǒng)由定量泵一溢流閥一節(jié)流閥組成，具有系統(tǒng)簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要采用這種閥控系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)回路中，當孔內(nèi)地層情況比較復雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉(zhuǎn)壓力相應地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內(nèi)泄量也不斷變化，這導致其輸出流量頻繁波動，致使回轉(zhuǎn)速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統(tǒng)高壓溢流，能量損失大，發(fā)熱嚴重；當鉆機不回轉(zhuǎn)，進行輔助操作時，系統(tǒng)存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統(tǒng)回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)困難。

坑道鉆機的給進系統(tǒng)比較復雜，不同工況要求能夠?qū)崿F(xiàn)高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統(tǒng)設計根據(jù)zui大功率要求進行設計，因此需要通過減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等實現(xiàn)鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復雜。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當系統(tǒng)的壓力達到設定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動適應負載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)又稱為變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)，它通過改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)泵的流量輸出。 目前該系統(tǒng)還在研制階段，成本較高，沒有進入大規(guī)模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統(tǒng)的要求

a、為適應不同的鉆進地層，鉆機的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要求有較大的調(diào)節(jié)范圍；

b、鉆機的給進系統(tǒng)不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現(xiàn)高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統(tǒng)要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統(tǒng)要能實現(xiàn)加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優(yōu)點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉(zhuǎn)向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應井下復雜的路面情況；

b、回轉(zhuǎn)回路工藝適應性強，操作簡便，并具備節(jié)能的特點。 在復雜地層中，能提高成孔質(zhì)量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現(xiàn)加減壓鉆進，能顯著節(jié)能；

d、系統(tǒng)具備各種聯(lián)動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效