孫經(jīng)理
服務(wù)項(xiàng)目
機(jī)鉆深井、機(jī)械冷卻用水、水源空調(diào)井、飲用水井、農(nóng)田井、工廠用水井、舊井改造、維修深井泵,用水量可根據(jù)貴公司需求定做。工程施工降水,大型基坑、地鐵、隧道、地下室、污水管道及排地下數(shù)十米管道等業(yè)務(wù)。
簡介
綏中履帶式鉆機(jī)展品報(bào)價(jià),多功能全液壓頂驅(qū)鉆機(jī)是四川鉆神依據(jù)巖土工程市場需求,依托其自身強(qiáng)大的科研技術(shù)能力與吸收*進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一款新型多功能鉆機(jī),該鉆機(jī)可廣泛用于電站、公路及鐵路、隧道管棚超前支護(hù)、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、小型樁孔等巖土工程,它拓寬了各種復(fù)雜地層的適用范圍,特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強(qiáng)風(fēng)化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn),尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能,能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的,且大大改善了施工作業(yè)環(huán)境,在各巖土工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。露天潛孔鉆車具有工作穩(wěn)定、行走速度快、爬坡能力強(qiáng)、工作效率高、鉆具使用壽命長、能量損耗低、操作簡單及具有自動保護(hù)等多種功能,它能應(yīng)用于不同的場合、不同的領(lǐng)域,并有*的應(yīng)變能力,可以滿足用戶的多種需要。主要用于水電工程,露天采礦,道路修建,*,筑路等石方工程的鉆鑿爆po孔作業(yè)。配載138SCY—14.5中風(fēng)壓空壓機(jī),加裝干式集塵裝置,采用穩(wěn)定可靠的玉柴6缸柴油機(jī)發(fā)動機(jī)-液壓油泵組為動力裝置,由液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)回轉(zhuǎn),推進(jìn),提升,行走,液壓油缸擺角定位等輔助動作,該鉆車使用直徑為76毫米(3英寸)的接卸式鉆桿,鉆鑿垂直、傾斜、水平的直徑為108毫米至127毫米孔。zui大鉆孔深度可達(dá)20米。ZGYX-451一體式露天潛孔鉆車只有在鉆孔作業(yè)時(shí),潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機(jī)比較,空氣壓縮機(jī)排氣量減少30%-50%,鉆孔作業(yè)時(shí)能源(燃油或電量)消耗節(jié)約40%-50%
多功能全液壓頂驅(qū)鉆機(jī)性能特點(diǎn):
1.ZSDL-160多功能全液壓頂驅(qū)鉆機(jī)采用全液壓和液控先導(dǎo)控制,且采用搖桿式集中操作臺,靈活方便、安全。
2.采用頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)鑿巖技術(shù),成為整個鉆機(jī)的zui大核心,吸收*進(jìn)技術(shù),鉆機(jī)具有拔管沖擊能力,擁有高沖擊頻率,消除卡鉆工況。適合各種復(fù)雜地層,具有工藝《雙管跟進(jìn)》。
3.該鉆機(jī)使用*的負(fù)載敏感變量系統(tǒng),具有功率保護(hù)和壓力切斷的功能,在有效適應(yīng)各執(zhí)行部件總流量需求的情況下,實(shí)現(xiàn)不同工況下的功率匹配,zui大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
4..給進(jìn)回拉采用馬達(dá)減速機(jī),有較大的速度范圍。
5.鉆機(jī)履帶底盤的牽引力大,路面適用范圍寬,行駛平穩(wěn)可靠,具有很強(qiáng)的爬坡能力。
6.桅桿大范圍、多角度的變化,適應(yīng)于各種不同工況,滿足360度任一角度施工作業(yè)要求;
7.采用夾持器,可快速完成鉆桿拆卸工作;
8. 適用于多種鉆進(jìn)工藝方法,能有效解決在松散覆蓋地層、卵礫石、破碎地層以及淤泥和砂層中鉆進(jìn)時(shí)成孔困難問題,且水鉆(不需要空壓機(jī),用水返渣,套管跟進(jìn))施工工藝,大大改善了作業(yè)人員的施工環(huán)境,并減少了對環(huán)境的污染。
工作原理
技術(shù)參數(shù):
綏中履帶式鉆機(jī)展品報(bào)價(jià),鉆孔直徑(mm):φ150~φ250;鉆孔深度(m):120~80;鉆桿直徑(mm):φ89、φ102、φ114;鉆桿傾角(°):90~0;回轉(zhuǎn)器輸出轉(zhuǎn)速(r/min):6、12、24、30、45、60、70、90;回轉(zhuǎn)器輸出扭矩(N.m):6500;回轉(zhuǎn)器行程(mm):3400;推進(jìn)架給進(jìn)行程(mm):900;回轉(zhuǎn)器提升力(kN):65;回轉(zhuǎn)器提升速度(m/min):1、5.9、15;回轉(zhuǎn)器加壓力(kN):33;回轉(zhuǎn)器加壓速度(m/min):0~2可調(diào)、11.5、29.5;輸入功率(電動機(jī))(kW):45+15+1.5;運(yùn)輸狀態(tài)(長×寬×高,mm):5400×2200×1900;橫向施工狀態(tài)(長×寬×高,mm):6000×2200×1900;垂直施工狀態(tài)(長×寬×高,mm):3500×2200×5400;重量(kg):6500。
系統(tǒng)組成
1、裝載機(jī)可分為:動力系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
2、裝載機(jī)作為一個有機(jī)整體,其性能的優(yōu)劣不僅與工作裝置機(jī)械零部件性能有關(guān),還與液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)性能有關(guān)。
3、動力系統(tǒng):裝載機(jī)原動力一般由柴油機(jī)提供,柴油機(jī)具有工作可靠、功率特性曲線硬、燃油經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),符合裝載機(jī)工作條件惡劣,負(fù)載多變的要求。
4、機(jī)械系統(tǒng):主要包括行走裝置、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和工作裝置:
5、液壓系統(tǒng):該系統(tǒng)的功能是把發(fā)動機(jī)的機(jī)械能以燃油為介質(zhì),利用油泵轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗埽賯魉徒o油缸、油馬達(dá)等轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。
6、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是對發(fā)動機(jī)、液壓泵、多路換向閥和執(zhí)行元件進(jìn)行控制的系統(tǒng)。
7、液壓控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)是在液壓控制系統(tǒng)中,將微小功率的電能或機(jī)械能轉(zhuǎn)換為強(qiáng)大功
率的液壓能和機(jī)械能的裝置。
8、它由液壓功率放大元件、液壓執(zhí)行元件和負(fù)載組成,是液壓系統(tǒng)中進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)分析的核心。
系統(tǒng)優(yōu)勢
,搭載全新強(qiáng)力液壓動力回轉(zhuǎn)頭及推進(jìn)系統(tǒng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)采用加工中心加工的鋁合金箱體,使蝸輪蝸桿咬合精度更高,提升力達(dá)到20000N,減速箱質(zhì)量輕,散熱快,使用持久不易變形,并具有自鎖功能,確保施工的安全性。以全新的直齒形減速箱及直給式進(jìn)氣機(jī)構(gòu),從根本上改善了YX密封漏氣的現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)頭配用伊頓大排量液壓馬達(dá)扭矩力加大,回轉(zhuǎn)減速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,齒輪采用低碳鉻鎳合金鋼,滲碳處理制作,加工精度高,噪音低回轉(zhuǎn)頭加裝加強(qiáng)型減震器,降低鉆孔的沖擊反作用力,提高了減速箱的使用壽命。補(bǔ)償襯板結(jié)構(gòu)的加長滑架裝置錳鋼滑道,與進(jìn)口聚氨酯滑塊相配合,可承受大扭矩,有效抵抗變形,使滑架使用壽命比原有提高4倍以上。同時(shí)新型聚氨酯滑塊與滑道的自由間隙小,使鉆孔開鑿更精準(zhǔn),更迅捷。
※強(qiáng)勁的底盤及可靠的剎車系統(tǒng)履帶板的寬度為310mm,在不同的工況條件下可實(shí)現(xiàn)更高的接地比壓,并帶有排泥槽,使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達(dá),帶有制動閥和機(jī)械式剎車,制動靈敏性高,強(qiáng)勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機(jī)9噸的承載能力,帶空壓機(jī)爬坡可達(dá)30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移,節(jié)省設(shè)備吊裝時(shí)間及費(fèi)用。車架體采用重力軸裝置設(shè)計(jì),減少行走時(shí)的摩擦阻力。
※動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)根據(jù)不同的地質(zhì),環(huán)境造孔需求,設(shè)計(jì)并裝載了的核心動力系統(tǒng),使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機(jī)(圖片A區(qū)域),zui大可提供100馬力搶進(jìn)動力,在鉆孔作業(yè)時(shí)能滿足動力需求下,發(fā)動機(jī)可持續(xù)運(yùn)行在燃油經(jīng)濟(jì)性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機(jī)排放符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。采用油水符合散熱器,在酷熱地帶也可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
※機(jī)械臂延用成熟的機(jī)械臂機(jī)構(gòu),能滿足各鉆孔作業(yè)時(shí)的角度和方向的準(zhǔn)確定位。配有加強(qiáng)型的液壓油缸,堅(jiān)固耐用。
※溢流閥整機(jī)采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機(jī)的能耗。
※集中式操縱臺集中式操控臺操作時(shí)實(shí)現(xiàn)多個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的集中控制采用大通徑,高耐壓,加工精度高的緊湊型多路閥并配用復(fù)合密封件,使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象,并安裝集中式測壓裝置,方便維護(hù)檢修。
※油霧器15L容量的油霧器可提供整機(jī)中鉆具總成24小時(shí)的潤滑,設(shè)計(jì)*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)所需油量。
※吸、回油過濾器液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護(hù),提高了液壓油的清潔度,延長了液壓原件使用壽命。
※干式除塵系統(tǒng)建議選配干式除塵系統(tǒng),能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑,降低空氣中的粉塵,使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善,保障操作者的身體健康,同時(shí)給鉆機(jī)及空壓機(jī)上配置的發(fā)動機(jī)提供潔凈的空氣,延長發(fā)動機(jī)的使用壽命。
功能介紹:
2680W大功率(帶離合)水鉆機(jī)
220V 50HZ 功率2680W 轉(zhuǎn)速每分鐘1980轉(zhuǎn)
鉆孔直徑15-150mm(可偶爾鉆孔160-180mm,避免超負(fù)荷使用)
本款機(jī)器適用于混泥土鉆孔作業(yè),鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物
工業(yè)級機(jī)器可長時(shí)間連續(xù)鉆孔作業(yè),工作時(shí)機(jī)身平穩(wěn)
鉆孔范圍:?15-150mm
額定電壓:220V-
額定功率:50-60Hz
輸入功率:2680W
空載轉(zhuǎn)速:0-1280r/min
鉆進(jìn)方法可把鉆機(jī)分成四類:
(1) 沖擊式鉆機(jī):鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式鉆機(jī)。
(2) 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī):立軸式--手把給進(jìn)式、螺旋差動給進(jìn)式、液壓給進(jìn)式鉆機(jī);
轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機(jī);
移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機(jī)械動力頭式鉆機(jī)。
(3) 振動鉆機(jī)。
(4) 復(fù)合式鉆機(jī):振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機(jī)。
工程鉆機(jī)與水井鉆機(jī)的區(qū)別:
1、主要是架子的區(qū)別:工程鉆機(jī)為門字架(通過兩側(cè)的纜繩固定,并調(diào)整到垂直位置),在兩側(cè)門桿上有導(dǎo)向槽,以便校正、標(biāo)注鉆桿是否垂直;而水井鉆通常為三腳架(穩(wěn)定性好,便于架立)。
2、型號符號不同,水井鉆開頭為S,如SPJ-300,工程鉆機(jī)開頭為G,如GPS-10、15、20
2、二者的主機(jī)、鉆頭、鉆機(jī)型號等方面都相同。
二、回旋式鉆機(jī)的分類及工作原理:
鉆機(jī)一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類。
機(jī)器的保養(yǎng)和潤滑:
每個工作班結(jié)束時(shí),都必順把機(jī)器表面污物清除干凈。嚴(yán)禁在工作表面大拆大卸(拆成組件便于搬運(yùn)的情況例外),以免丟失零件和損壞零件的關(guān)鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。
現(xiàn)將錨桿鉆機(jī)的基本情況作如下梳理:
推進(jìn)機(jī)構(gòu)采用加工中心加工的鋁合金箱體,使蝸輪蝸桿咬合精度更高,提升力達(dá)到20000N,減速箱質(zhì)量輕,散熱快,使用持久不易變形,并具有自鎖功能,確保施工的安全性。
以全新的直齒形減速箱及直給式進(jìn)氣機(jī)構(gòu),從根本上改善了YX密封漏氣的現(xiàn)象。新型回轉(zhuǎn)頭配用伊頓大排量液壓馬達(dá)扭矩力加大,回轉(zhuǎn)減速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,齒輪采用低碳鉻鎳合金鋼,滲碳處理制作,加工精度高,噪音低回轉(zhuǎn)頭加裝加強(qiáng)型減震器,降低鉆孔的沖擊反作用力,提高了減速箱的使用壽命。
補(bǔ)償襯板結(jié)構(gòu)的加長滑架裝置錳鋼滑道,與進(jìn)口聚氨酯滑塊相配合,可承受大扭矩,有效抵抗變形,使滑架使用壽命比原有提高4倍以上。同時(shí)新型聚氨酯滑塊與滑道的自由間隙小,使鉆孔開鑿更精準(zhǔn),更迅捷。
履帶板的寬度為310mm,在不同的工況條件下可實(shí)現(xiàn)更高的接地比壓,并帶有排泥槽,使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。
配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達(dá),帶有制動閥和機(jī)械式剎車,制動靈敏性高,強(qiáng)勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機(jī)9噸的承載能力,帶空壓機(jī)爬坡可達(dá)30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移,節(jié)省設(shè)備吊裝時(shí)間及費(fèi)用。車架體采用重力軸裝置設(shè)計(jì),減少行走時(shí)的摩擦阻力。
根據(jù)不同的地質(zhì),環(huán)境造孔需求,設(shè)計(jì)并裝載了的核心動力系統(tǒng),使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機(jī)(圖片A區(qū)域),zuid可提供100馬力搶進(jìn)動力,在鉆孔作業(yè)時(shí)能滿足動力需求下,發(fā)動機(jī)可持續(xù)運(yùn)行在燃油經(jīng)濟(jì)性zuijia的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機(jī)排放符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。采用油水符合散熱器,在酷熱地帶也可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。
鉆井作業(yè)使用說明與維護(hù):
1、準(zhǔn)備完畢,小型水井鉆機(jī)多少錢,接好鉆頭。操作底盤擋位操縱把手使上裝運(yùn)轉(zhuǎn),然后掛合適的高速檔位,深水井鉆機(jī)型號,從而帶動大功率發(fā)電機(jī)工作。
調(diào)整發(fā)電控制裝置面板操作鑰匙與按鍵,使其打到“自動”位置時(shí)發(fā)電機(jī)的額定電壓為400V左右(此時(shí)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1000轉(zhuǎn)/分左右),松溪縣水井鉆機(jī),準(zhǔn)備打井作業(yè)。
2、作業(yè)人員就位,操作手按電路控制箱標(biāo)牌(如下圖所示)提示,打開泥漿泵電機(jī)開關(guān)與主傳動電機(jī)開關(guān)啟動泥漿泵與主傳動。
3、將分動箱手柄扳至“轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)”和“卷揚(yáng)慢”標(biāo)記處。 4、緩緩松開主卷揚(yáng)制動手柄,深水井鉆機(jī)400型,放下鉆具鉆進(jìn)。
5、鉆進(jìn)過程中,盡量保持給進(jìn)均勻,鉆完一根鉆桿,先不要提鉆,讓泥漿在孔內(nèi)循環(huán)幾分鐘,保證孔內(nèi)鉆屑上返*。然后緩緩提鉆,加裝鉆桿。
鉆機(jī)人員注意事項(xiàng)
1.鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全,持證上崗,進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,戴安全帽,穿膠水鞋。
2.施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/c㎡)的要求平整實(shí),并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
3.安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求,詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。
4.安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
5.電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6.汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)先架好支腿,將輪胎支起,并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。
7.鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報(bào)警裝置。
8.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動等各項(xiàng)工作正常后,方可作業(yè)。
9.鉆孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。
10.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí),應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
11.如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。
12.鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
13.短螺旋鉆孔機(jī)也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠(yuǎn)處甩土,不得在孔位邊上甩土。
14.?dāng)U孔作業(yè)中,要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比,防止塌孔。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔位時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。
15.鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時(shí),應(yīng)立即停機(jī),重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16.鉆孔作業(yè)中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
17.成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)或澆筑混凝土,附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。
18.嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。
19.運(yùn)輸淤泥泥漿的汽車,車箱封閉嚴(yán)密,不漏漿掉土污染道路,按地點(diǎn)傾倒,并嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則。
20.泥漿泵的安裝和使用,應(yīng)符合三相五線制的要求,接地可靠,觸電保護(hù)器靈敏有效。
21.作業(yè)后,應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
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