是結(jié)合銷(xiāo)售與生產(chǎn)為一體廠(chǎng)家，我們的產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機(jī)械制造、造紙印刷、交通設(shè)施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運(yùn)碼頭、汽車(chē)工業(yè)、航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域

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簡(jiǎn)介

平度定向鉆機(jī)設(shè)備價(jià)格，工程鉆機(jī)水力旋轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)原理其上部呈圓筒形，形成進(jìn)口腔，側(cè)部有一切向進(jìn)口管，由砂泵輸送過(guò)來(lái)的鉆井液沿切線(xiàn)方向進(jìn)入腔內(nèi)。頂部中心有渦流導(dǎo)管，處理后的鉆井液由此溢出。殼體下部呈圓錐形。錐角一般為15度到20度 底部為排砂口排出固相。質(zhì)量較大的固相顆粒受到較大的離心力，足以克服鉆井液的摩擦阻力，被甩到旋流器的內(nèi)壁上，小型工程鉆機(jī)設(shè)備，并靠重力作用向下旋流，由排砂口排出；而質(zhì)量小的固相顆粒及輕質(zhì)鉆井液則螺旋上升，經(jīng)溢流管輸出。水利旋流器分離出固相顆粒的粒徑越小，則分離能力越大，它與旋流器的尺寸、進(jìn)泵壓力、鉆井液粘度及固相顆粒的分布等有關(guān)。由于鉆井液中固相顆粒以高速撞擊旋流器內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁快速旋轉(zhuǎn)下落，任丘市小型工程鉆機(jī)，往往導(dǎo)致旋流器內(nèi)壁很快磨損、破壞

平度定向鉆機(jī)設(shè)備價(jià)格目前國(guó)內(nèi)各種工程鉆機(jī)在施工過(guò)程中，大多由人工操作完成鉆桿裝卸，不僅效率低，而且對(duì)操作工的安全存在隱患。針對(duì)這種現(xiàn)狀，提出了一種自動(dòng)換桿的鉆桿庫(kù)設(shè)計(jì)方案，對(duì)其機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，小型工程鉆機(jī)價(jià)錢(qián)，并詳細(xì)介紹了其工序過(guò)程。它可同時(shí)攜帶6 根鉆桿，由液壓系統(tǒng)控制機(jī)械手裝卸鉆桿并自動(dòng)換桿，效率高，安全性好。 關(guān)鍵詞：工程鉆機(jī)；自動(dòng)換桿；鉆桿庫(kù) 1. 問(wèn)題的提出 工程鉆機(jī)是邊坡支護(hù)、勘探取芯等巖土施工的重要設(shè)備。隨著工程鉆機(jī)的廣泛應(yīng)用，人們?cè)絹?lái)越關(guān)心鉆機(jī)的工作效率、功耗以及安全性問(wèn)題。工程鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，受鉆桿長(zhǎng)度的限制，需要不斷地接裝鉆桿才能完成額定孔深的鉆進(jìn)；完成鉆孔作業(yè)后，又需要不斷的拆卸鉆桿。目前多數(shù)工程鉆機(jī)都是先由升降機(jī)下降或提升鉆桿，經(jīng)卡瓦卡緊工作鉆桿下部后，由卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)和工人來(lái)完成裝卸鉆桿任務(wù)。對(duì)于一些大型工程鉆機(jī)，由于鉆桿長(zhǎng)而沉重，不宜搬運(yùn)，需要幾個(gè)工人共同合作才能完成換桿，這就需要很大的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)于一些較重的鉆桿還需另配備起重機(jī)械。這些都在很大程度上延長(zhǎng)了鉆孔作業(yè)時(shí)間，小型工程鉆機(jī)哪里賣(mài)，降低了施工效率。同時(shí)由于工程鉆機(jī)的工作環(huán)境的限制，特別是在高位鉆孔和向上傾斜鉆孔過(guò)程中，人工裝卸鉆桿特別困難，工人在操作過(guò)程中可能因?yàn)橐粫r(shí)的疏忽釀成重大施工傷亡事故。因此，設(shè)計(jì)出一種效率高、安全性好的自動(dòng)換桿系統(tǒng)就顯得尤為重要

鉆機(jī)性能：

1.整體箱型機(jī)架滑軌結(jié)構(gòu)緊湊

2.動(dòng)力頭自動(dòng)浮移機(jī)構(gòu)有效的延緩鉆桿絲扣壽命

3.選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓元件，為鉆機(jī)提供可靠的工作保障

4.選用國(guó)內(nèi)大排量泥漿泵提高鉆機(jī)拉管施工的安全性

該機(jī)回拖力20噸，采用橡膠履帶式行走，適用于公路、農(nóng)田行走，裝車(chē)卸車(chē)方便。鉆機(jī)射入角度0-22度，自重6噸，長(zhǎng)度5.5米，寬度2.1米，zui大爬坡度35度。

該機(jī)選用發(fā)動(dòng)機(jī)為85千瓦柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，功率強(qiáng)勁。

鉆機(jī)附件：固定板一塊，導(dǎo)向鉆頭1個(gè)，擴(kuò)器5個(gè)（φ260mm  φ325mm   φ425mm   φ525mm   φ630mm各1個(gè)） 鉆桿150米（φ73mm×3000mm），20T分動(dòng)器1個(gè)，動(dòng)力頭短接1個(gè)，泥漿泵配件1套，發(fā)動(dòng)機(jī)易損件1套，1立方水箱1個(gè)。

該機(jī)特點(diǎn)：

1.滑架推進(jìn)機(jī)構(gòu)快慢速兩檔，提高空載作業(yè)效率；

2.回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭采用礦山鉆機(jī)動(dòng)力頭，更適用于干式和濕式鉆進(jìn)，并提高濕式鉆進(jìn)的使用壽命；

3.雙液壓夾持器接卸鉆桿，提高作業(yè)效率；

4.*的絲扣補(bǔ)償裝置保護(hù)鉆桿螺紋，提高使用壽命；

5.發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓件均采用國(guó)內(nèi)*公司產(chǎn)品

系統(tǒng)特點(diǎn)

履帶鉆機(jī)由主機(jī)、液壓站、操作臺(tái)、履帶四大部分組成，用超高壓液壓膠管相互連接，以便主機(jī)靈活移動(dòng)。

1、全液壓鉆機(jī)又稱(chēng)全油壓鉆機(jī)，一種用油壓驅(qū)動(dòng)和控制所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件的鉆機(jī)。這類(lèi)鉆機(jī)借高壓變量油泵和變量油馬達(dá)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,可簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu),去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機(jī)重量,又能充分利用動(dòng)力。

2、同時(shí)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速較高,工作平穩(wěn),操作方便安全,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和儀表化,對(duì)高速小口徑鉆進(jìn)(如金剛石鉆進(jìn))和大扭矩低轉(zhuǎn)速的工程鉆進(jìn)都有很好的適應(yīng)性。但這種鉆機(jī)的液壓部件的加工制造較復(fù)雜,使用維修的要求比較高。按其結(jié)構(gòu)型式,可分為立軸式全液壓鉆機(jī)和動(dòng)力頭式全液壓鉆機(jī)兩種。全液壓鉆機(jī)在上已廣泛使用,而且也是中國(guó)新型鉆機(jī)發(fā)展的主要方向。行走部分有三種方式可供選配，即步履式、拖車(chē)式和履帶式，步履式行走幅度為１.１米，并可３６０度轉(zhuǎn)向，拖車(chē)式需拖拉機(jī)或其它行走機(jī)械拖拽移動(dòng)，履帶式配備有液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的履帶行走機(jī)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)頭由低速大扭矩液壓馬達(dá)和齒輪減速箱組成，回轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)０－１５０轉(zhuǎn)/分鐘無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給由推進(jìn)油缸及進(jìn)給鋼絲繩來(lái)實(shí)現(xiàn)，其它數(shù)據(jù)詳見(jiàn)參數(shù)表。

高風(fēng)壓露天潛孔鉆機(jī)，銷(xiāo)售光伏打井鉆機(jī)，適用于f=6-20的巖石上鉆鑿105-165mm直徑的孔，主要用于道路建設(shè)、土石方開(kāi)挖及露天開(kāi)采、水電工程孔、預(yù)裂孔的鑿巖工序，是理想的高效穿鑿設(shè)備。水井鉆機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的多功能鉆機(jī)，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，可用泥漿、泡沫、空氣進(jìn)行回轉(zhuǎn)或潛孔錘鉆進(jìn)。該鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作和維護(hù)，可自行裝卸，不需要吊車(chē)。

功能介紹：

2680W大功率（帶離合）水鉆機(jī)

220V 50HZ 功率2680W 轉(zhuǎn)速每分鐘1980轉(zhuǎn)

鉆孔直徑15－150mm（可偶爾鉆孔160－180mm，避免超負(fù)荷使用）

本款機(jī)器適用于混泥土鉆孔作業(yè)，鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物

工業(yè)級(jí)機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時(shí)機(jī)身平穩(wěn)

鉆孔范圍:?15-150mm

額定電壓:220V-

額定功率:50-60Hz

輸入功率:2680W

空載轉(zhuǎn)速:0-1280r/min

產(chǎn)品展示

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房?jī)?nèi)頂板及兩幫的危巖（放線(xiàn)及空鼓礦石）找凈。將液壓站運(yùn)到的工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆孔的頂板下方。

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進(jìn)、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時(shí)補(bǔ)充）。

3、檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機(jī)應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

液壓錨桿鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊(duì)的鑿巖效率，特引進(jìn)一臺(tái)MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機(jī)，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：

三、使用方法

1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)啟動(dòng)泵站電機(jī)：檢查主機(jī)壓力表壓力及油位是否正常。電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。密封地點(diǎn)有無(wú)滲油、漏油等現(xiàn)象。

（2）支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。

（3）馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

2、定孔

空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準(zhǔn)孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)壓下，鉆進(jìn)約30mm后開(kāi)孔完成。

3．鉆孔

孔位定好后，打開(kāi)水閥開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿

*根鉆桿到位后，馬達(dá)需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆機(jī)回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

5. 沖洗孔

鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。

6．鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，收起鉆機(jī)，將水管盤(pán)放整齊，將其放在的安全地點(diǎn)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、操作前，操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，熟練掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。

2、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。

3．開(kāi)孔時(shí)支腿不能伸出太快，否則會(huì)使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機(jī)突然加載時(shí)，操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí)，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)，不得直接站在鉆機(jī)正下方，以防斷釬傷人。

6、在鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)。

7、在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造員傷害。

8、在日常工作中，應(yīng)注意液壓站電機(jī)防水、防潮。

9、在鉆機(jī)工作及運(yùn)輸過(guò)程中，要妥善保護(hù)各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。

工藝流程

五、鉆機(jī)的移動(dòng)

1、液壓站應(yīng)放在特制的平板車(chē)上人工進(jìn)行挪移，嚴(yán)禁放在軌道用電鏟車(chē)拖拽。

2、移動(dòng)前應(yīng)將油管拆除，并盤(pán)放整齊。管接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，防止臟物進(jìn)入污染液壓油及液壓元件。

探水鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

維護(hù)：

1.應(yīng)該將鉆機(jī)放在干燥通風(fēng)的地方，避免鉆機(jī)的腐蝕，影響操作效果；

2.在鉆機(jī)操作前，應(yīng)先將鉆機(jī)整體的擦拭一遍，涂點(diǎn)潤(rùn)滑油，能加快鉆機(jī)的運(yùn)行效率，不得用重力碰撞鉆機(jī)。

保養(yǎng)：

1.定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清潔與檢查

①每500小時(shí)要作清潔和檢查；

②每3000小時(shí)要對(duì)機(jī)械緊固件和連接件作檢查；

③每6000小時(shí)要作絕緣電阻、換向器和風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)；

④每3年或18000小時(shí)*解體作清理檢查。

2.換向器的維護(hù)和保養(yǎng)

換向器是電機(jī)的關(guān)鍵部件，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，每周應(yīng)檢查一次，按下面要求檢查清掃：

①仔細(xì)觀(guān)察換向器表面情況。正常的換向器表面應(yīng)該是在電刷滑過(guò)的軌跡上呈現(xiàn)均勻的、有光澤的薄膜，薄膜的顏色可以是淺褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要換向器工作表面沒(méi)有不均勻的磨損，局部發(fā)黑和嚴(yán)重的發(fā)黑現(xiàn)象，都應(yīng)該認(rèn)為是正常的。

②經(jīng)常用高壓風(fēng)清除換向器表面的碳粉，若換向器表面有油或輕度的發(fā)黑痕跡，可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡，而且用布擦抹無(wú)效時(shí)，可用00＃玻璃砂布緊貼換向器表面進(jìn)行打磨，時(shí)間不宜太長(zhǎng)。打磨后須拆下傳動(dòng)端出風(fēng)罩，將高壓風(fēng)管從換向器端觀(guān)察孔伸進(jìn)電機(jī)內(nèi)部，用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

警告：嚴(yán)禁使用金剛砂布

④若換向器表面磨損太多或損傷嚴(yán)重以至影響電機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)將電機(jī)解體，重新加工換向器表面。

3.刷握的維護(hù)和保養(yǎng)

①應(yīng)定期清除刷桿表面的碳粉、油污，保持其清潔。

②檢查刷握壓指是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電刷壓力應(yīng)在40±4N范圍內(nèi)。

③電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)上下活動(dòng)自如，電刷與刷盒方孔的間隙應(yīng)符合規(guī)定值。

④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應(yīng)不小于電刷截面積的80％，否則電刷應(yīng)予研磨。研磨時(shí)zui好采用研磨工具，如采用玻璃砂紙手工研磨時(shí)，應(yīng)注意將砂紙緊貼換向器表面。

警告：嚴(yán)禁使用金剛砂紙研磨電刷

⑤電刷磨耗到限或產(chǎn)生崩裂、刷辮松動(dòng)、變色等缺陷時(shí)，應(yīng)更換電刷。更換的電刷應(yīng)按上述要求予以研磨。

警告：電刷的牌號(hào)為T900，禁止使用其它牌號(hào)電刷，一臺(tái)電機(jī)上應(yīng)使用同一廠(chǎng)家的電刷。

4.軸承的維護(hù)保養(yǎng)

電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常用酒精溫度計(jì)檢查前、后端軸承蓋部位，判斷軸承的溫升情況，測(cè)量的軸承允許溫升限值為55℃，若發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)及時(shí)找出原因予以處理。一般原因有：加油過(guò)多或過(guò)少，油質(zhì)不純，變質(zhì)，軸承徑向游隙太小，軸承竄油，軸承質(zhì)量不良，油封摩擦以及內(nèi)部不干凈等原。

三、探水鉆機(jī)的貯藏

探水鉆機(jī)的貯藏應(yīng)該放在干燥通風(fēng)的環(huán)境下，空氣中應(yīng)不含腐蝕性的氣體。

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