既然是花錢，我們都想買一臺好的鉆機，

那么什么樣的才是好的鉆機？水井鉆機、

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質(zhì)量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術(shù)制造而成的，并且*符合國家規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我公司承諾合同設(shè)備經(jīng)過專業(yè)正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、合理操作在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。

簡介

興寧打井鉆機及時報價，采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統(tǒng)，增壓發(fā)動機，鉆臂、滑架、履帶設(shè)計結(jié)構(gòu)更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉(zhuǎn)、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業(yè)。

興寧打井鉆機及時報價立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機前行。

系統(tǒng)設(shè)置

●鉆機采用雙動力系統(tǒng)：正常工作時使用電動力，行走時使用柴動力，可以實現(xiàn)遠距離行走。

●適用于多角度多方位鉆進的鉆孔設(shè)備；通過更換動力頭，適用于以下工藝方法：金剛石取芯鉆進、空氣潛孔錘（氣動沖擊器）鉆進、空氣潛孔錘跟管鉆進、無循環(huán)液螺旋鉆進（干鉆）、頂部沖擊鉆進（全套管鉆進）。

●為適應(yīng)瓦斯排放孔施工，配置防爆電動機及防爆啟動柜。

●鉆機裝載在履帶底盤上，馬達回轉(zhuǎn)（類似挖機），使整機移位，行走更快捷方便；設(shè)有舉高大臂機構(gòu)，多角度多高度桅桿調(diào)節(jié)，尤適合深基坑錨索、隧道管棚等 *工程。

●鉆機可選配旋噴機構(gòu)，能夠進行擴大頭錨索的施工。

產(chǎn)品主要特點及用途：

車載式水井鉆機采用車載自走式，是一種車裝轉(zhuǎn)盤式回轉(zhuǎn)鉆機；

鉆機選用中國重汽6×4汽車吊車底盤，分動箱、主傳動系統(tǒng)、變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、鉆塔、鋼絲繩給進機構(gòu)等均安裝在吊車底盤上；

鉆機以轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)泥漿正循環(huán)鉆進為主要鉆探方式，配有BW850/2A型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，通過柱塞泵高壓注漿實現(xiàn)正循環(huán)鉆進，如配備適當鉆探工具，也可適應(yīng)其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進；

鉆機以汽車發(fā)動機為動力，加裝分動裝置和液壓系統(tǒng)，汽車行走、鉆井作業(yè)同機聯(lián)動；配置55千瓦電機和電控系統(tǒng)，在有電源的工地可外接電源，實現(xiàn)汽車發(fā)動機、電機“雙動力”鉆機作業(yè)；

鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

鉆機配備液壓雙卷揚機機、塔架滑輪組、水兩側(cè)吊環(huán)聯(lián)動輔助加壓裝置，遇到泥巖、強風(fēng)化、基巖等地層結(jié)構(gòu)可輔助加壓鉆進，以提高成孔效率；

鉆機主傳動為機械傳動，鉆塔升降，六個支腿平衡，四個調(diào)平支腿液壓控制，兩個機械支腿，分動箱、泥漿泵離合系統(tǒng)氣動控制；

鉆機外觀漂亮大氣，轉(zhuǎn)盤扭矩大，進尺快，適用農(nóng)田水利工程、工業(yè)深水井、國防建設(shè)、水文勘探、地熱礦井水井鉆鑿，也可用于其它

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風(fēng)動鑿巖機應(yīng)用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應(yīng)用鑿巖機外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對煤礦瓦斯抽采技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點，主要應(yīng)用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風(fēng)孔的鉆進等安全領(lǐng)域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)采用了負載敏感技術(shù)，經(jīng)試驗和應(yīng)用證明，該系統(tǒng)成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統(tǒng)具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現(xiàn)鉆具的鉆進?；剞D(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負載的變化相適應(yīng)。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實現(xiàn)加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統(tǒng)可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉(zhuǎn)速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統(tǒng)的閥控制系統(tǒng)。

閥控液壓系統(tǒng)是用閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力、流量和方向控制的液壓系統(tǒng)。典型的系統(tǒng)由定量泵一溢流閥一節(jié)流閥組成，具有系統(tǒng)簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要采用這種閥控系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)回路中，當孔內(nèi)地層情況比較復(fù)雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉(zhuǎn)壓力相應(yīng)地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內(nèi)泄量也不斷變化，這導(dǎo)致其輸出流量頻繁波動，致使回轉(zhuǎn)速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統(tǒng)高壓溢流，能量損失大，發(fā)熱嚴重；當鉆機不回轉(zhuǎn)，進行輔助操作時，系統(tǒng)存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統(tǒng)回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)困難。

坑道鉆機的給進系統(tǒng)比較復(fù)雜，不同工況要求能夠?qū)崿F(xiàn)高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)zui大功率要求進行設(shè)計，因此需要通過減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等實現(xiàn)鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復(fù)雜。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當系統(tǒng)的壓力達到設(shè)定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應(yīng)地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動適應(yīng)負載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

工程鉆機安裝步驟及要求

1.設(shè)備底座：將左右前基座按基礎(chǔ)上的畫線方位就位，使工程鉆機左右前基座的指示牌對齊。

2.設(shè)備轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設(shè)備：轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設(shè)備在出廠前的配套設(shè)備是已找正。當承認無任何不安全要素時，將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設(shè)備全體吊入設(shè)備方位，刺進8個銜接銷軸，刺進銷軸時應(yīng)留意由井口外側(cè)向井口中間進行，并分別用別針鎖定銷軸。

3.設(shè)備工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套設(shè)備時已找正，并在鉆機底座相應(yīng)方位配焊有定位塊?，F(xiàn)場設(shè)備時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。

4.設(shè)備工程鉆機導(dǎo)軌和防噴器移動方位：詳細設(shè)備過程見工程鉆機底座運用說明書。

5.設(shè)備井架：依照井架說明書設(shè)備。

6.設(shè)備天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷刺進天車架上定位銷孔。

7.設(shè)備游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井鉆井繩，并掛好起升用三角架。

功能介紹：

2680W大功率（帶離合）水鉆機

220V 50HZ 功率2680W 轉(zhuǎn)速每分鐘1980轉(zhuǎn)

鉆孔直徑15－150mm（可偶爾鉆孔160－180mm，避免超負荷使用）

本款機器適用于混泥土鉆孔作業(yè)，鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物

工業(yè)級機器可長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時機身平穩(wěn)

鉆孔范圍:?15-150mm

額定電壓:220V-

額定功率:50-60Hz

輸入功率:2680W

空載轉(zhuǎn)速:0-1280r/min

二、鉆孔前的檢查準備

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。

3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

液壓錨桿鉆機使用安全技術(shù)措施

為了進一步提高生產(chǎn)工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊的鑿巖效率，特引進一臺MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：

三、使用方法

1、空載試運轉(zhuǎn)

(1)啟動泵站電機：檢查主機壓力表壓力及油位是否正常。電機是否反轉(zhuǎn)。密封地點有無滲油、漏油等現(xiàn)象。

（2）支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。

（3）馬達空運行：壓下回轉(zhuǎn)馬達控制，鉆機主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動作應(yīng)互不干涉且運行靈活。

2、定孔

空載運轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進機構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約30mm后開孔完成。

3．鉆孔

孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進速度與回轉(zhuǎn)扭矩達到配合實現(xiàn)高效鉆進，進入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿

*根鉆桿到位后，馬達需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進機構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動，使鉆機回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進。

5. 沖洗孔

鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。

6．鉆孔完畢，鉆機返回，收起鉆機，將水管盤放整齊，將其放在的安全地點。

四、安全注意事項

1、操作前，操作者必須認真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，熟練掌握鉆機的性能和操作方法。

2、鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。

3．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應(yīng)保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時擠傷手。同時，操作人員要站在鉆機的一側(cè)，不得直接站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。

6、在鉆進過程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無雜質(zhì)。

7、在作業(yè)過程中，應(yīng)及時檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造員傷害。

8、在日常工作中，應(yīng)注意液壓站電機防水、防潮。

9、在鉆機工作及運輸過程中，要妥善保護各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。

五、鉆機的移動

1、液壓站應(yīng)放在特制的平板車上人工進行挪移，嚴禁放在軌道用電鏟車拖拽。

2、移動前應(yīng)將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應(yīng)采取保護措施，防止臟物進入污染液壓油及液壓元件。

六、維護與保養(yǎng)

1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。

2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個必須清洗一次。

3．注意液壓油的清潔，如有污染，應(yīng)立即更換或過濾液壓油。油位低于油標時應(yīng)及時補充液壓油。

4、鉆機在鉆孔完畢后應(yīng)用水將鉆機沖洗干凈，并放在的安全地點，禁止平放在地面。

七、氣動錨桿鉆機在使用中應(yīng)注意的問題  

1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應(yīng)保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質(zhì)要干凈。在實際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達將得不到潤滑，馬達齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達效率大大降低。如果馬達再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。 

3錨桿鉆機工作時提供足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量 氣動錨桿鉆機正?？刂频娘L(fēng)壓為 0.4～0.63MP，壓風(fēng)管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作。空氣壓力不足時，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達內(nèi)零件表面的油膜，并使消音器內(nèi)結(jié)水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉(zhuǎn)。

4 錨桿鉆機工作時轉(zhuǎn)矩與推進力應(yīng)相匹配 在鉆進的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預(yù)應(yīng)力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預(yù)應(yīng)力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值。