既然是花錢，我們都想買一臺好的鉆機，

那么什么樣的才是好的鉆機？水井鉆機、

潛孔鉆機、錨固鉆機、打井鉆機各種型號廠家*。。。

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質量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術制造而成的，并且*符合國家規(guī)定的規(guī)格、性能質量要求，我公司承諾合同設備經過專業(yè)正確的安裝、調試、維修養(yǎng)護、合理操作在其使用壽命內具有滿意的性能。

概述

博羅水井鉆機精準報價，采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統(tǒng)，增壓發(fā)動機，鉆臂、滑架、履帶設計結構更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業(yè)

博羅水井鉆機精準報價鉆機是為隧道工程施工研發(fā)的多功能工程鉆機。鉆機為履帶底盤裝載、全液壓驅動、動力頭式雙動力鉆機。鉆機主要適用于隧道超前取芯鉆探、瓦斯排放孔，還可用于隧道管棚支護孔、灌漿加固孔、水電站工程、鐵路、公路邊坡等巖土工程中的大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，城市深基坑支護及地基加固工程孔的施工，以及地源熱泵孔施工；也適用預防滑坡、巖石坍塌災害治理工程；并兼顧滿足小型基樁孔、水文水井的勘察施工等。

潛孔鉆機是為水利工程、建材工地而設計的一種新型高效的鑿巖設備，廣泛地適應露天礦山、水利、建筑邊坡處理等工程的各類巖層鉆孔。潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器。前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使鉆頭對孔底巖石產生一種回旋力。潛孔鉆機依據(jù)馬達動力源可分為電動潛孔鉆機和氣動潛孔鉆機。

構成部分

潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度

廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

潛孔鉆機是一種新型高效鑿巖設備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利、石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采不可少的鑿巖設備，尤其是用于其它車載鉆機無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢，該機結構簡單、操作方便、安全可靠、特別是整機可拆性好，搬運極為方便露天/井下型潛孔鉆機是我公司自行設計的一種高效實用性能較強的新型鑿巖設備，能通過更換鉆架進行露天及井下施工的鑿巖工序。

用途特點:
工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆po孔、注漿孔等鉆鑿施工。
特點：
1、潛孔鉆機采用電機經高性能減速器作回轉動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械效率高，成本低、性能穩(wěn)定。
2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。
3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。
4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。
5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作效率高

潛孔鉆機

潛孔鉆機適用于公路、邊坡、隧道、鐵路工程、高鐵橋梁、基坑加固等巖石及土方工程，既可以打石頭，打爆po孔、錨固孔，也可以換鉆桿鉆頭打土質地基、山坡的錨固孔，鉆深可以自由配置，1到30米不等，根據(jù)施工情況可以選配直桿或者螺旋式麻花鉆桿。5）排水孔必須在相鄰部位30m范圍內的各種灌漿施工完畢且檢查合格后方可施工3）洗孔：排水孔洗孔采取高壓風或高壓水清洗小型電動、氣動潛孔鉆機主要適用于硬巖石鉆孔、大直徑爆po孔，以及土質較硬的邊坡、圍巖，大壩，水電站等。e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載d、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗潛孔鉆機是一種新型節(jié)能、高效鑿巖設備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業(yè)的凹凸崎嶇地勢。6）排水孔孔徑、傾角應符合設計要求該機結構緊湊、操作方便、鑿速快、效率高，整機可拆性好，搬運極為方便。型號潛孔鉆機庫存充足潛孔鉆機發(fā)貨須知

電機動力有3kw、4kw、5.5kw可選，另可選配全風動馬達、采用齒輪式和擺線針輪減速器，回轉扭矩大，鉆進快、新穎的過載保護，使鉆機運行穩(wěn)定可靠，另有鉆頭、鉆桿、沖擊器等配件，庫存充足，訂購！

輕便型、支架式、小型露天潛孔鉆機，廣泛應用于隧道、管棚、地鐵、采石場、礦山開采、基坑支護等領域!

潛孔鉆機邊坡錨桿孔施工技術要點：

造孔

a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。
b、程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。
錨桿的安裝及注漿 a、采用“先注漿后插錨桿”時，錨桿插送方向要與孔向*，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。排水孔在鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理鉆孔完成后對松散體、斷層破碎帶或土層等特殊部位按施工圖要求或監(jiān)理人的指示及時放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端頭封扎，并將其固定在孔壁上4）插塑料管：在沒有將排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上鉆孔并在鉆孔部位包裹土工布，對制作好的塑料盲管進行安裝采用“先安錨桿后注漿”時，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。

江蘇無錫潛孔鉆潛孔錘4KW潛孔鉆機b、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應堵填，以免繼續(xù)流漿
c、漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過2h的漿液應予以拋棄。b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度d、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗
d、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。2）鉆孔：鉆孔主要采用手風鉆或100B鉆機鉆孔為了確保邊坡穩(wěn)定，支護與開挖同步進行，即每開挖完一段后，支護緊跟開挖施工作業(yè)面及時進行施工孔深大于6m的錨桿采用100B潛孔鉆機或錨固鉆機成孔，孔深小于6m的錨桿采用手風鉆鉆孔如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度。
e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載

正確打井的步驟：

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據(jù)打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應的出水量，然后根據(jù)地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據(jù)當?shù)貙嶋H水文地質情況進行合理的布局，沒有水文地質資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據(jù)。在淺層地下水不豐富的地區(qū)，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區(qū)，適宜農民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

系統(tǒng)設置

●鉆機采用雙動力系統(tǒng)：正常工作時使用電動力，行走時使用柴動力，可以實現(xiàn)遠距離行走。

●適用于多角度多方位鉆進的鉆孔設備；通過更換動力頭，適用于以下工藝方法：金剛石取芯鉆進、空氣潛孔錘（氣動沖擊器）鉆進、空氣潛孔錘跟管鉆進、無循環(huán)液螺旋鉆進（干鉆）、頂部沖擊鉆進（全套管鉆進）。

●為適應瓦斯排放孔施工，配置防爆電動機及防爆啟動柜。

●鉆機裝載在履帶底盤上，馬達回轉（類似挖機），使整機移位，行走更快捷方便；設有舉高大臂機構，多角度多高度桅桿調節(jié)，尤適合深基坑錨索、隧道管棚等 *工程。

●鉆機可選配旋噴機構，能夠進行擴大頭錨索的施工。

產品主要特點及用途：

車載式水井鉆機采用車載自走式，是一種車裝轉盤式回轉鉆機；

鉆機選用中國重汽6×4汽車吊車底盤，分動箱、主傳動系統(tǒng)、變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉盤、鉆塔、鋼絲繩給進機構等均安裝在吊車底盤上；

鉆機以轉盤回轉泥漿正循環(huán)鉆進為主要鉆探方式，配有BW850/2A型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，通過柱塞泵高壓注漿實現(xiàn)正循環(huán)鉆進，如配備適當鉆探工具，也可適應其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進；

鉆機以汽車發(fā)動機為動力，加裝分動裝置和液壓系統(tǒng)，汽車行走、鉆井作業(yè)同機聯(lián)動；配置55千瓦電機和電控系統(tǒng)，在有電源的工地可外接電源，實現(xiàn)汽車發(fā)動機、電機“雙動力”鉆機作業(yè)；

鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

鉆機配備液壓雙卷揚機機、塔架滑輪組、水兩側吊環(huán)聯(lián)動輔助加壓裝置，遇到泥巖、強風化、基巖等地層結構可輔助加壓鉆進，以提高成孔效率；

鉆機主傳動為機械傳動，鉆塔升降，六個支腿平衡，四個調平支腿液壓控制，兩個機械支腿，分動箱、泥漿泵離合系統(tǒng)氣動控制；

鉆機外觀漂亮大氣，轉盤扭矩大，進尺快，適用農田水利工程、工業(yè)深水井、國防建設、水文勘探、地熱礦井水井鉆鑿，也可用于其它

性能特點

回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)回轉。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉平穩(wěn)、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。

設計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認為，對大口徑鉆進來說，回轉鉆進要優(yōu)于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認為液壓傳動要比機械傳動更平穩(wěn)，并可實現(xiàn)無級調速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設計制造的工程鉆機為全液壓轉盤式鉆機。Φ1250回轉支承實現(xiàn)回轉并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構成，具有結構緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉速可在設計的范圍內任意調整，zuida扭矩可達50KN· m。轉盤底座采用ZG35鑄造，轉盤蓋采用結構鋼板組焊，這就使轉盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉盤采用兩個二級變量馬達，可實現(xiàn)轉速范圍換檔。

在卷揚控制回路設置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設置雙向液壓鎖，確?；_/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設手動變量裝置，使轉盤在鉆進過程中具有根據(jù)負載大小自動變速的功能，避免憋車，保護電動機不過載，同時，通過手動變量裝置可任意設定泵zuida排量，從而設定轉盤zuida轉速，其在恒功率下的壓力/流量曲線圖及轉盤的輸出扭矩-轉數(shù)-系統(tǒng)壓力關系圖如下所示。

性能特點：    

結構緊湊，操作方便，鑿速快，效率高，整機可拆性好，搬運方便。

產品用途：

廣泛用于中小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山開采前期*的鑿巖設備。尤其適用于其他鉆車無法正常作業(yè)凹凸崎嶇地勢。

普通鉆機操作中應注意的事項：
隨時注意檢查氣水管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時注意檢查風馬達的潤滑情況。工作面積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入鉆桿，并使鉆桿露出地面 100-200mm，以防止擊巖渣泥漿掉入孔內。鉆鑿時不允許反轉以免鉆桿掉入孔中。機器在短時間內停止工作時，要給予少量的壓氣，以避免泥沙侵入沖擊器的內部，若在較長時間停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1—2米處再進行固定。工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應立即停機檢查。加接新鉆桿時，要特別注意孔內清潔，以避免沙土混入沖擊器內部，損壞機件或發(fā)生停鉆事故。
機器的保養(yǎng)和潤滑：
每個工作班結束時，都必順把機器表面污物清除干凈。嚴禁在工作表面大拆大卸（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。

常見故障的處理：
斷鉆桿：
原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。
預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
沖擊器不響：
常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵??；4、向下鑿巖時，孔內積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。    
卡鉆：
原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
釬頭碎片、掉角和掉柱：
遇有鉆桿產生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進鑿巖。
風馬達使用注意事項：
1、操作前，必須保證潤滑；2、風馬達與膠管連接必須牢固；3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發(fā)現(xiàn)風馬達運轉不正常時，則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸

鉆機的安裝和準備：

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向。

壓力/流量曲線圖

轉盤的輸出扭矩-轉數(shù)-系統(tǒng)壓力關系圖

SCY14 -1B泵為手動變量泵，可以調整鉆機起塔和加壓的速度。

通過這種變量泵 - 變量馬達的選配方式，可以使用戶在使用中把轉盤轉速、加壓、提升、移動速度按鉆進工藝要求調整到狀態(tài)。

技術規(guī)格

1、基本參數(shù)鉆進深度180mzuida開孔直徑150mm終孔直徑75mm鉆桿直徑42、50mm鉆孔傾角90～75度鉆機外廓尺寸(長寬高)(mm)鉆機重量（不包括動力）550Kg2、回轉器立軸轉速（五檔 r/min）140、295、470、790、1010油缸給進行程450mm油缸zuida給進力25KN油缸zuida起重力35KN空載時油缸向上zuida移動速度2.5m/min空載時油缸向上zuida移動速度3.3m/minzuida工作扭矩0.7KN3、卷揚機zuida提升能力(單繩)20KN卷筒轉速(r/min)36、76、121卷筒直徑140mm卷筒圓周線速度二層(m/s)0.31、0.66、1.05鋼絲繩直徑9.3mm鋼絲繩容量35m抱閘直徑252mm閘帶寬度50mm4、水泵類型臥式單缸雙作用配柴油機額定沖次120次/min配電動機額定沖次100次/minzuida壓力1.5MPa工作壓力0.7MPa缸套直徑80mm活塞行程100mm5、油泵類型齒輪泵型號JT-D310額定壓力12MPazuida壓力20MPa流量10ml/r額定轉速2000r/min6、動力機柴油機型號ZS1105額定功率13.2KW額定轉速2000r/min柴油機馬力18匹電動機型號Y160M-4額定功率11KW額定轉速1460r/min

使用及維護

人工打井機設備zui常用于打井取水工程，用打井機取水通常用來，工業(yè)生產用水和農業(yè)灌溉以及人們的生活用水。在使用打井機的時候要注意保養(yǎng)，因為它的使用壽命和保養(yǎng)方法有很大關系。那么怎樣對打 井機進行保養(yǎng)呢，今天我為您總結了以下兩點，會對您了解打井機保養(yǎng)知識，有很大的幫助。　　很多人給打井機做保養(yǎng)工作，都是打井機在試用期內，進行保養(yǎng)，像很長時間不使用打井機的情況下，很少有人去保養(yǎng)它，其實打井機*不適用時，也要對它進行保養(yǎng)，尤其是零部件的保養(yǎng)， 要對潤滑部位經常做保養(yǎng)，針對每天使用的打井機，更要做好保養(yǎng)工作，如果沒事時間每天都對打井機做保養(yǎng)，可以每天選擇部分零件進行保養(yǎng)。在對打井機做保養(yǎng)的時候，對它的保養(yǎng)程度也有要求 ，*不使用的打井器要經常進行檢查，看看打井器的各個配件是否完好，是否有零件松動了，打井機有沒有被銹蝕的地方等，如果打井機經常使用的話，要聽它的聲音是否正常，如果不正常，有可 能要出現(xiàn)故障，所以一定要嚴格的做好保養(yǎng)工作。

鉆機主要技術參數(shù)的選擇及選擇依據(jù)

國內工程施工鉆孔灌注樁樁徑設計一般為 1.0-2.0米,孔深50米以內,個別橋梁設計樁徑已采用2.2米。對于嵌巖樁，由于我國地域廣大，各地嵌巖樁遇到的巖石硬度較大，但一般巖石硬度單軸抗壓強度在98N/mm2以下。因此，確定鉆機以下參數(shù)：鉆孔徑1.0-2.0m米,孔深80米,滿足巖石單軸抗壓強度98N/mm2的嵌巖樁施工要求。

轉盤扭矩的計算

按下列石油鉆探中采用的公式：T=0.946×10-2×K×D2..5×Wd1..5 N· m     式中：  K 地質補正系數(shù)  D 鉆孔直徑 cm   Wd 鉆頭單位直徑上的壓力 N/m式中：

T 扭矩 N·m

由計算知, 滿足φ2.0m嵌巖樁鉆孔轉盤扭矩需48.67KN·m

鉆頭轉速的計算

產品介紹

1、單體氣動回轉式錨桿鉆機。

基本情況：該鉆機是錨桿鉆機產品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場?？偟膩碚f，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式錨桿鉆機尚處于小批量生產階段，尚需考核。

氣動沖擊式錨桿鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結構較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于錨桿支護。

條件限制：國產氣動錨桿鉆機已基本能代替進口產品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長，井下氣動設備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響錨桿孔鉆進的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進作業(yè)更加困難。

2、液壓錨桿鉆機。

基本情況:該機型輸出的扭矩高于氣動錨桿鉆機，在某些場合下應用較好，特別是與掘進機配套是較*的工作方式。

條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓錨桿鉆機來看，鉆機輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓錨桿鉆機的輸出扭矩比氣動錨桿鉆機大，但是，有的產品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進無力。有的產品液壓系統(tǒng)溫升過高，連續(xù)運轉2h后系統(tǒng)溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉速下降率達50%以上。有的產品性能尚好，雖然液壓系統(tǒng)溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過高的溫度易使工作液變質，密封件容易早期失效。

3、電動錨桿鉆機的輸出特性較差，實際鉆孔速度較低，電機可靠性及防水性能存在嚴重問題，尚無良好的推進方式。另外，電動錨桿鉆機扭矩特性不好，有的產品過載能力不到額定值的2倍，不能滿足錨桿孔鉆進時需克服相當于額定扭矩2.5倍左右的阻力矩的要求，產品固有可靠性不高，因此電動錨桿鉆機尚未正式在井下成批使用。

4、已開發(fā)的鉆車式與機載式錨桿鉆機都具有一定特點，并取得一些效果，但因煤礦井下具體條件以及經濟上的原因，近期難以廣泛應用。

5，鉆具的基本情況。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機多為回轉式，所以回轉式鉆頭也比較流行。為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27～29mm的回轉鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質巖石時選用。

目前，硬質合金仍是鉆頭采用的主要材料。鉆頭型式與國產硬質合金片的性能，影響鉆頭的應用范圍。目前，普通硬質合金的巖石鉆頭主要適用于頁巖、砂頁巖及部分砂巖（磨蝕性不高的砂巖），壽命為30m左右。高于常規(guī)鉆頭價格50%的國產優(yōu)質合金鉆頭，可以鉆進抗壓強度60～80MPa的中等磨蝕性巖石，壽命可達25～30m.然而，相當多的生產廠家因受經濟利益驅動，不按標準要求組織生產，硬質合金質量低劣，工藝技術不高，產品壽命只有 10～20m. 甚至5-10m.

鉆桿由B19或B22(少數(shù))六角中空鋼加工。經多年聯(lián)合攻關，我國錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。

三，錨桿鉆機產品可靠性差的原因以及未來改進方式。

1、錨桿鉆機產品可靠性不高主要來自產品設計不成熟與加工質量不高。有的錨桿鉆機因性能改進盲目，參數(shù)確定不合理，從投產起在井下工作無力，產品性能提高緩慢；有些產品的生產過程無可靠的質量保證體系，元部件質量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產品性能與質量無法控制，影響井下*使用。

2、錨桿鉆機的科學使用問題未能引起足夠的重視。既有制造廠家的問題，又有煤礦使用單位的問題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒有注重保養(yǎng)，這就造成了錨桿鉆機的問題產生。

四，國內外錨桿孔鉆進設備現(xiàn)狀。

國外錨桿孔鉆進設備的品種與功能多樣，技術性能*，可靠性高。美國煤礦大量使用塔架鉆車式錨桿鉆機，班工作效率達120～240根，并著手開發(fā)計算機控制的全自動錨桿鉆機。法國生產的轉架式錨桿鉆機集鉆孔、安裝錨桿為一體，并具有儲存錨桿桿體的錨桿倉。芬蘭生產具有樹脂注射系統(tǒng)的鉆車式錨桿機，使鉆孔、安裝錨桿桿體、注入粘結劑全由機械完成，機械化程度頗高。澳大利亞有4家錨桿鉆機生產廠家，生產各種不同類型的錨桿鉆機，尤以單體氣動支腿式錨桿鉆機使用居多，并有多家公司生產能與掘進配套的單體支腿式液壓錨桿鉆機。澳大利亞氣動支腿式錨桿鉆機主要有柱塞馬達與齒輪馬達式兩種(早期葉片式氣動馬達已淘汰)，采用玻璃鋼碳素纖維支腿。澳大利亞液壓錨桿鉆機可以以礦物油和難燃液為工作液，回轉機構由擺線液壓馬達驅動，有的產品采用玻璃鋼碳素纖維支腿使機重減輕。

國內錨桿鉆機的研制經過多年的發(fā)展歷程，曾先后研制機械支腿式電動錨桿鉆機、鉆車式錨桿鉆機、支腿與導軌式液壓錨桿鉆機、支腿式氣動錨桿鉆機、非機械傳動支腿式電動錨桿鉆機、機載式錨桿鉆機和雙級氣腿鑿巖機等。從實際情況看，MQT-50C系列支腿式氣動錨桿鉆機、MZ-Ⅲ型導軌式液壓錨桿鉆機、ZYX100型(改進成MYT-115型)支腿式液壓錨桿鉆機以及ZY24M、7665M氣動雙級氣腿鑿巖機在國內有一定市場。其中，MQT-50C系列產品近年已能代替同類(氣腿齒輪馬達式)進口產品。

五，煤礦錨桿孔鉆進設備的未來發(fā)展方向。

1，氣動、液壓單體回轉式錨桿鉆機是一個時期的主流。

綜觀國外錨桿鉆機發(fā)展歷程以及國內多方面實踐，針對煤礦經濟狀況與煤巖、半煤巖巷道的具體特點，單體回轉式錨桿鉆機是一個時期內產品生產與開發(fā)的主流。從目前技術現(xiàn)狀看，在具有壓縮空氣源的條件下，氣動回轉式錨桿鉆機仍為*產品。但是，如何解決壓縮空氣工作壓力不足的問題會逐漸引起人們的重視。合理選擇壓縮空氣管網系統(tǒng)，正確確定空壓機及其動力系統(tǒng)的技術參數(shù)，開發(fā)新型的提高壓縮空氣壓力的機械設備，將成為進一步發(fā)揮氣動錨桿鉆機作用的關鍵。

氣動回轉式錨桿鉆機中，采用柱塞式馬達與齒輪式馬達各有優(yōu)缺點。兩種不同類型氣動馬達錨桿鉆機的競爭核心，是如何使鉆速高、可靠性好、維修費低。產品進一步研究開發(fā)的核心將是采用合理技術參數(shù)、高科技、新材料、*工藝。

2，液壓錨桿鉆機會成為氣動錨桿鉆機的有益補充。

液壓回轉式錨桿鉆機因其工作壓力高、扭矩大、動力系統(tǒng)可不受外界影響，在一些場合下是合理的機型。一個時期內，液壓錨桿鉆機主要用于與掘進機配套，共用其液壓泵站。經過一定時期以后，用戶會根據(jù)錨桿支護的需要與具體條件，進行綜合技術經濟分析，在適宜的場所確定采用液壓回轉式錨桿鉆機。由于液壓錨桿鉆機使用量的增加，礦物油介質的安全性問題會日益突出，開發(fā)難燃液錨桿鉆機的問題將適時提到日程上來。

3，電動錨桿鉆機仍會處在技術攻關階段。

電動錨桿鉆機的動力單一，是人們理想的*機型。但因目前技術水平所限，其支腿配套方式、扭矩-轉速硬特性和電機防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前發(fā)展。在一定時期內，電動錨桿鉆機產品仍會以“技術攻關”為基本特征。

4，回轉式錨桿鉆機方向。

今后回轉式錨桿鉆機的發(fā)展前途，將是如何擴大鉆進巖石的范圍、提高產品可靠性與減輕機重。

另外，研究錨桿鉆機扭矩與改革鉆頭是發(fā)展回轉式錨桿孔鉆進設備的關鍵 ?；剞D式錨桿孔鉆進方式有其一定的*性，但若更加廣泛地應用，必須首先從提高扭矩入手，配以適合的鉆頭，適應鉆進具有較高磨蝕性的巖石。提高鉆頭的水平，離不開高新技術，盡量采用新材料和新工藝，特別是經濟有效的表面強化技術。國外曾試驗研究高壓水細射流技術和小孔徑金剛石鉆進技術，目前尚未正式用于錨桿孔鉆進。硬質合金仍是錨桿孔鉆進的主要鉆具材料。采用高新技術，改進硬質合金片的性能，同時，研究合理的鉆頭結構參數(shù)，仍是小直徑回轉式巖石鉆頭的主攻方向。

5，錨桿鉆機未來可能實現(xiàn)突破改進的方面。

幾十年來，錨桿孔鉆進設備已有了一定的提高，隨著技術的不斷發(fā)展：

(1)結構參數(shù)的優(yōu)化以及高科技新材料的應用，使單體錨桿鉆機性能提高、重量減輕。 采用了高新技術的巖石鉆頭將使回轉式鉆進方式擴大應用范圍。

(2)高科技微電子技術在不同動力、不同類型錨桿鉆機上的應用，可能會使錨桿鉆機發(fā)生某 些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的錨桿孔鉆進與錨桿安裝的綜合性自動化設備。鑿巖機器人的成功應用必將有力地促進錨桿孔鉆進設備的進步。

(3)錨桿孔鉆進設備的發(fā)展，以錨桿支護技術與鑿巖技術的發(fā)展為基礎，錨桿支護新類型 、新材料的出現(xiàn)會對錨桿鉆機的結構參數(shù)、技術性能與功能提出新的要求。錨桿孔鉆機的開發(fā)必須緊隨錨桿支護的技術發(fā)展。同時，鑿巖技術的發(fā)展會促進錨桿孔鉆進設備的提高。不同鑿巖方式的研究以及通用鑿巖機具的研究成果，都將會及時地移植到錨桿孔鉆進設備的開發(fā)上來。

(4)錨桿孔鉆進設備是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量--錨桿孔的方位、 深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業(yè)條件。錨桿孔鉆進設備的核心是高效與安全。發(fā)展煤礦錨桿孔鉆進設備以高效、安全為核心，就會有強勁的競爭力，這是產品具有發(fā)展前途的根本。