專業(yè)提供各種品牌型號空壓機，空壓機被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機械制造、造紙印刷、交通設(shè)施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業(yè)、航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域,我公司現(xiàn)擁有廣大的客戶群體，開山空壓機，紅五環(huán)空壓機，復(fù)盛空壓機，捷豹空壓機，志高空壓機等眾多品牌齊全，供應(yīng)螺桿機，過濾器，儲氣罐等后處理設(shè)備，價格合理，售后完善，我們擁有專業(yè)的團隊，為您提供一條龍服務(wù)。

質(zhì)量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術(shù)制造而成的，并且*符合國家規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我公司承諾合同設(shè)備經(jīng)過專業(yè)正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、合理操作在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。

簡介

江油潛孔鉆機出廠報價，該鉆機簡潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿孔時的穩(wěn)定性。

氣動振動式錨桿鉆機是我公司生產(chǎn)制造的一款實用性鉆機設(shè)備。廣泛適用于巖石硬度≤f10的巷道，特別適應(yīng)較硬巖層的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設(shè)備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預(yù)緊力的要求。

全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿孔或預(yù)裂孔。

江油潛孔鉆機出廠報價推進和回轉(zhuǎn)機構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設(shè)備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設(shè)備zui大功率比氣動鉆機成套設(shè)備zui大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復(fù)雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應(yīng)性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

SPC-400型水井鉆機是一種車裝回轉(zhuǎn)鉆機。其主要部件均裝在載重汽車上，鉆機的主傳動為機械傳動，其操縱機構(gòu)的一部分為液壓操作,另一部分為機械操作。

鉆機以轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)鉆進為主,適應(yīng)性較強，可在粘土、砂層、礫石層、石層及基巖等多種地層中鉆進?；剞D(zhuǎn)鉆進時可采用泥漿作為沖洗液，實現(xiàn)正循環(huán)鉆進；另配雙壁鉆可以實現(xiàn)氣舉反循環(huán)鉆進；另配潛孔錘鉆具，空壓機及增加轉(zhuǎn)盤減速器，可以實現(xiàn)潛孔錘鉆

進；另配泡沫泵可以實現(xiàn)泡沫鉆進；另配短螺旋鉆具可以實現(xiàn)短螺旋鉆進。開孔初期可用加壓機構(gòu)給鉆具加壓，實現(xiàn)加壓鉆進，以提高淺孔鉆進效率，隨著孔深的增加，當鉆具重量超過需要加給鉆具的壓力時，可實行減壓鉆進。

回轉(zhuǎn)鉆進開孔初期可以輔助加壓鉆進，以提高成孔鉆進效率，隨著孔深的增加，當鉆具重量超過需要加給鉆具的壓力時，可實現(xiàn)減壓鉆進。

鉆機配備有一個主卷揚機、一個工具卷揚機。主卷揚機用于升降鉆具、下井管，減壓鉆進。工具卷揚機主要用于提升移動單個立根，也可用來提吊其他工具等，以減輕體力勞動。

鉆機配備四個調(diào)平液壓千斤頂，可減輕勞動強度,提高安裝效率。

設(shè)計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉(zhuǎn)和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認為，對大口徑鉆進來說，回轉(zhuǎn)鉆進要優(yōu)于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認為液壓傳動要比機械傳動更平穩(wěn)，并可實現(xiàn)無級調(diào)速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設(shè)計制造的工程鉆機為全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機。Φ1250回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉(zhuǎn)速可在設(shè)計的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zuida扭矩可達50KN· m。轉(zhuǎn)盤底座采用ZG35鑄造，轉(zhuǎn)盤蓋采用結(jié)構(gòu)鋼板組焊，這就使轉(zhuǎn)盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉(zhuǎn)盤采用兩個二級變量馬達，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速范圍換檔。

在卷揚控制回路設(shè)置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設(shè)置雙向液壓鎖，確保滑臺/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設(shè)置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設(shè)手動變量裝置，使轉(zhuǎn)盤在鉆進過程中具有根據(jù)負載大小自動變速的功能，避免憋車，保護電動機不過載，同時，通過手動變量裝置可任意設(shè)定泵zuida排量，從而設(shè)定轉(zhuǎn)盤zuida轉(zhuǎn)速，其在恒功率下的壓力/流量曲線圖及轉(zhuǎn)盤的輸出扭矩-轉(zhuǎn)數(shù)-系統(tǒng)壓力關(guān)系圖如下所示。

潛孔鉆機特點

1.鉆進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，機動靈活。

2. *的長鉆桿高鉆架結(jié)構(gòu)很大限度地減少輔助作業(yè)時間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動拆裝機構(gòu)和多桿鉆桿庫，潛孔鉆機價格，充分節(jié)省人力資源。

4.自動防卡桿機構(gòu)，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統(tǒng)。

5.架式潛孔鉆機可實現(xiàn)俯仰、補償?shù)茸兎{(diào)整，臂式潛孔鉆機可實現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償?shù)?變幅調(diào)整，潛孔鉆機報價，滑架補償機構(gòu)可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調(diào)整，擴大作業(yè)范圍。

6. 架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調(diào)平裝置，地表適應(yīng)性強。

7. 采用旋風和層流兩級除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境。

8. 人機工程設(shè)計實用的駕駛室，配備冷暖空調(diào)、可調(diào)式彈性減震座椅、防傾防砸保護設(shè)施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機性能及作業(yè)參數(shù)實時監(jiān)控。

潛孔鉆機說明:

LD370全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預(yù)裂孔。

推進和回轉(zhuǎn)機構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設(shè)備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設(shè)備大功率比氣動鉆機成套設(shè)備大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復(fù)雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應(yīng)性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩(wěn)定性。

鉆機液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動顯示出了巨大的*性，它使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統(tǒng)包括：動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、動力頭推進或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)。在設(shè)計液壓系統(tǒng)時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統(tǒng)的工作原理。

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，一般由一對規(guī)格相同但轉(zhuǎn)向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)

現(xiàn)在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅(qū)動，而驅(qū)動馬達的動力則來自鉆機液壓系統(tǒng)。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統(tǒng)壓力，主系統(tǒng)液壓油要先經(jīng)減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統(tǒng)。泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)，基本和動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)相同，只是泥漿泵系統(tǒng)只有正轉(zhuǎn)沒有反轉(zhuǎn)而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設(shè)的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉(zhuǎn)、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統(tǒng)同時工作時對流量的需要。柴油發(fā)動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術(shù)參數(shù)：

氣動架柱式鉆機氣動架柱式鉆機是專門為瓦斯?jié)舛雀咔揖虏灰资褂秒娫吹南锏涝O(shè)計，該機為氣缸頂緊，帶有正反轉(zhuǎn)，由馬達帶動齒條來進給和后退，大大降低了工人的勞動強度。該機主要用在鉆探側(cè)地質(zhì)構(gòu)造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號基本性參數(shù)單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉(zhuǎn)矩N•m1503額定轉(zhuǎn)速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負荷轉(zhuǎn)矩N•m2506動力失速轉(zhuǎn)矩N•m2607啟動轉(zhuǎn)矩N•m2558負荷耗氣量m3/min5.59空載轉(zhuǎn)速r/min450101/2空載轉(zhuǎn)速r/min225111/2空載轉(zhuǎn)速時的轉(zhuǎn)矩N•m12012噪聲聲壓級dB(A)108聲功率級dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進力kN516導軌長度r/min220017導軌推進行程r/min130018空載推進速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

結(jié)構(gòu)特征

該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成。鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是通過防爆電機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。

鉆機工作原理

由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿進行鉆孔及驅(qū)動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機軸換成防水的軸，達到同時送風送水時不至于漏水；

(2)在接風口處做一個三通，一根接風，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時先風管那個閥門緊接著開接水那個閥門，同時鉆進。利用高風壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進過程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復(fù)以上步驟，直至鉆至設(shè)計深度(鉆孔深度要大于設(shè)計深度2.0m)。

(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時全段采用水泥漿護壁否則可用清水進行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當調(diào)整。

(5)施工過程中的應(yīng)急措施：鉆孔過程中遇強風化巖破碎帶而卡鉆時，應(yīng)立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固漿護壁，固漿護壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應(yīng)立即進行洗孔，洗孔時應(yīng)先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應(yīng)采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應(yīng)用鐵管伸至孔內(nèi)，氣管低端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應(yīng)在10mm以上。洗孔時，應(yīng)慢慢來回移動出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應(yīng)通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應(yīng)控制在1m/min之內(nèi)，每根錨索洗孔時間應(yīng)不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整）。

(3)當水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應(yīng)立即下錨索。下錨索之前，應(yīng)重新檢查錨索質(zhì)量，確保滿足要求后方可下放。下錨索時，應(yīng)防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等；同時注漿管應(yīng)隨索下放，下索時應(yīng)避免對中支架（架線環(huán)）、承載體等移位。當錨索無法下放至設(shè)計深度時，應(yīng)拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時應(yīng)特別注意錨索的預(yù)留長度，錨索的預(yù)留外露長度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長度。

潛孔鉆機工作原理：

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

潛孔鉆機結(jié)構(gòu)：潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

工作流程

履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）－液壓油泵組為動力裝置,由液壓馬達實現(xiàn)鉆機回轉(zhuǎn)，推進，提升，行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，JK580鉆機在鉆孔作業(yè)時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業(yè)時能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK580內(nèi)燃（JK580D電動）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于水電工程，露天采礦，道路修建，*的鉆鑿孔作業(yè)。

鉆機的性能特點

⑴、本機結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕以及可拆性好，便于搬遷和就位；采用全液壓控制，操作方便靈活，省時，省力且可遠距離操作。

⑵、本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長。

⑶、本機適用范圍廣，鉆進能力強，動力頭行程長，鉆進效率高。

⑷、動力頭與導軌采用滾輪連接，導軌磨損很少。

⑸、本機鉆孔角度范圍大，可0—360度。軌道可沿底盤架前后滑移定位方便、可靠。

⑹、本機可適用和多種鉆進工藝方法。

使用范圍1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程;2.可根據(jù)地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；3.可鉆2-9級的砂質(zhì)粘土及基巖層等。

優(yōu)點1.具有油壓自動給進機構(gòu)、鉆進效率高。2.采用上球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.結(jié)構(gòu)緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區(qū)工作

全液壓錨固管棚鉆機的主要技術(shù)參數(shù)

⒈ 鉆孔直徑（mm）：Φ89—Φ230

⒉ 鉆孔深度（m）：35—100

⒊ 鉆桿規(guī)格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

⒋ 鉆孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）

⒌ 動力頭輸出轉(zhuǎn)速（rpm）：30；60

⒍ 動力頭輸出zui大拒矩（N•M）：4000

⒎ 動力頭zui大行程（mm）：1800

⒏ 電機型號：Y1804 機座：B35 功率：18.5KW

⒐ 動力頭zui大提升力（KN）：45（0—45連續(xù)可調(diào)）

⒑ 液壓系統(tǒng)額定壓力（Mpa）：20

⒒ 鉆機質(zhì)量：總質(zhì)量為1260kg反循環(huán)鉆機性能優(yōu)勢介紹

工程鉆機在生產(chǎn)前需要做哪些準備工作？

工程鉆機在生產(chǎn)工作之前，需要準備好系列準備工作，提前做好各項準備工作，可以滿足工程鉆機設(shè)備更好的去生產(chǎn)鉆井。

工程鉆機的準備工作可以分為幾個步驟，大型工程鉆機多少錢，

1、定井位：工程鉆機再生產(chǎn)之前，需要聽從地質(zhì)師的選擇，根據(jù)地質(zhì)上或者生產(chǎn)上的需要，來確定井身軸線或者井底的位置。

2、運輸路：由于有些工程鉆機設(shè)備屬于大型機械設(shè)備，而有些地區(qū)生產(chǎn)地質(zhì)條件卻極為復(fù)雜，需要有很好的運輸條件才能讓工程鉆機運輸?shù)缴a(chǎn)場地。

3、平場地：工程鉆機設(shè)備生產(chǎn)的時候，大型工程鉆機廠家，需要保持平穩(wěn)的運行狀態(tài)，這為了保證施工過程中各種設(shè)備的穩(wěn)定，需要對施工場地進行打基礎(chǔ)，對于特大型的工程鉆機，則更需要對現(xiàn)場使用混凝土澆灌，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。

4、組裝生產(chǎn)：當前期準備工作準備完成以后，就可以對工程鉆機進行安裝調(diào)試，然后樹立井架，進行安裝工程鉆機設(shè)備，以方便后續(xù)生產(chǎn)

反循環(huán)鉆機相比普通鉆機速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，反循環(huán)鉆機性能優(yōu)勢還是非常的明顯的，表現(xiàn)多個方面，下面我們一起來看介紹吧!

1、與進口反循環(huán)鉆機相比，該反循環(huán)鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養(yǎng)費用低等優(yōu)勢。

2、反循環(huán)鉆機設(shè)有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。

3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設(shè)有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩(wěn)定性好。

4、反循環(huán)鉆機采用電動力驅(qū)動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數(shù)大。

5、反循環(huán)鉆機為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性價比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護和報警裝置。

6、反循環(huán)鉆機所有執(zhí)行機構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。

7、反循環(huán)鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。

8、反循環(huán)鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業(yè)人員來進行。同時施工時候應(yīng)當避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高。

技術(shù)參數(shù)

地下潛孔鉆機的基本組成與工作原理

一、地下潛孔鉆機的基本組成

為地下潛孔鉆機組成的示意圖，它由鉆頭1、沖擊機構(gòu)（沖擊器)2、鉆桿3、回轉(zhuǎn)機構(gòu)4、氣接頭與操縱機構(gòu)5、調(diào)壓機構(gòu)6、支承調(diào)幅與升降機構(gòu)7組成。其中1、2、3合稱鑿巖鉆具。

二、地下潛孔鉆機的工作原理與特點

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)機構(gòu)4實現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作。由調(diào)壓機構(gòu)6完成推進力大小的調(diào)節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調(diào)幅由機構(gòu)7完成。各種動作由操縱機構(gòu)5來控制。支承機構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆機不像鑿巖機接桿鉆進那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。由于沖擊器深人孔內(nèi)作業(yè)，工作

計算它的工作參數(shù)。

1.軸推力

61洽理的軸推力潛孔鑿巖也主要是靠鉆頭的沖擊能量來破碎巖(礦)石，鉆頭回轉(zhuǎn)只是用來更換位置，避免重復(fù)破碎。因此，潛孔鑿巖不需要很大的軸推力。軸推力過大，不僅易產(chǎn)生劇烈振動，還會加速硬質(zhì)合金的磨損，使鉆頭過早損壞;軸推力過小，則鉆頭不能與巖(礦)石很好地接觸，影響沖擊能量的傳遞效率，甚至導致沖擊器不能正常工作。低氣壓型潛孔鉆機的合理軸推力可用以下經(jīng)驗公式計算S

P#$(30~35)"/                                                  (1-1)

式中P#——合理的軸推力，N;

"鉆孔直徑，cm；