專(zhuān)業(yè)提供各種品牌型號(hào)空壓機(jī)，空壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機(jī)械制造、造紙印刷、交通設(shè)施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運(yùn)碼頭、汽車(chē)工業(yè)、航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域,我公司現(xiàn)擁有廣大的客戶(hù)群體，開(kāi)山空壓機(jī)，紅五環(huán)空壓機(jī)，復(fù)盛空壓機(jī)，捷豹空壓機(jī)，志高空壓機(jī)等眾多品牌齊全，供應(yīng)螺桿機(jī)，過(guò)濾器，儲(chǔ)氣罐等后處理設(shè)備，價(jià)格合理，售后完善，我們擁有專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)，為您提供一條龍服務(wù)。

質(zhì)量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過(guò)的，是采用*的工藝和技術(shù)制造而成的，并且*符合國(guó)家規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我公司承諾合同設(shè)備經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護(hù)、合理操作在其使用壽命內(nèi)具有滿(mǎn)意的性能。

概述

中江打井鉆機(jī)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)，旋挖水井鉆機(jī)也是水井鉆機(jī)的一種，廣泛的應(yīng)用于各類(lèi)生產(chǎn)工藝上，由于旋挖水井鉆機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的性能優(yōu)點(diǎn)，有些施工過(guò)程中制定必須使用旋挖水井鉆機(jī)施工生產(chǎn)。

中江打井鉆機(jī)廠(chǎng)家報(bào)價(jià)對(duì)于旋挖水井鉆機(jī)，不同的類(lèi)型的水井鉆機(jī)具有不同的優(yōu)點(diǎn)，旋挖水井鉆機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)過(guò)程中集機(jī)、電、液一體化生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械化、自動(dòng)化程度都較高，操作比較靈活，可自行移位生產(chǎn)，對(duì)于正孔位快捷方便，采用伸縮式鉆桿生產(chǎn)，可以節(jié)省很多人力、物力和加接鉆桿的輔助時(shí)間等。

旋挖水井鉆機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，也可以根據(jù)不同的地質(zhì)情況配置不同的水井鉆頭，液力加鉆壓，這樣可以很便于控制，樁孔鉆機(jī)供應(yīng)商，也會(huì)加快水井鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)的速度可以達(dá)到很高，一般生產(chǎn)情況下，旋挖水井鉆機(jī)在土層、砂層的鉆進(jìn)速度可以達(dá)到10m/h，樁孔鉆機(jī)代銷(xiāo)商，生產(chǎn)速度達(dá)到普通水井鉆機(jī)的3-5倍左右，可謂是高生產(chǎn)效率。

旋挖水井鉆機(jī)不但生產(chǎn)效率高，鉆進(jìn)速度快，在生產(chǎn)中對(duì)于地層的擾動(dòng)也很小，形成的孔壁更為粗糙，有利于增加樁的側(cè)磨阻力，易于保證樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的承載力。新型的旋挖水井為干式或者無(wú)循環(huán)液鉆機(jī)模式，所用的泥漿僅為泥漿循環(huán)鉆進(jìn)的十五分之一左右，而且***的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生噪音或者振動(dòng)，這樣會(huì)帶來(lái)較好的工作環(huán)境。

液壓履帶式工程鉆機(jī)主要應(yīng)用于電站、公路及鐵路山體邊坡治 錨索加固、隧道管棚超前支護(hù)、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場(chǎng)爆po孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強(qiáng)風(fēng)化巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn)，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的，在各類(lèi)巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景

輕便鉆機(jī)是一種輕便型物探鉆井機(jī)械。它吸取了國(guó)內(nèi)外小型鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以輕便、高效為目標(biāo)設(shè)計(jì)而成?？蓪?shí)現(xiàn)空氣震擊鉆井和泥漿鉆井，主要適用于土層、沙土層和巖層中鉆進(jìn)。是煤礦錨桿支護(hù)中*的工具，錨桿支護(hù)的發(fā)展需要大量錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備作保證。煤礦錨桿支護(hù)是巷道支護(hù)的發(fā)展方向，為了更好應(yīng)用錨桿支護(hù)技術(shù)，為安全采掘保駕護(hù)航，

設(shè)計(jì)原理  

目前市場(chǎng)上使用的鉆機(jī)從鉆進(jìn)方式可分為回轉(zhuǎn)和沖擊兩種，從傳動(dòng)方式有機(jī)械的液壓兩類(lèi)，通過(guò)綜合分析后我們認(rèn)為，對(duì)大口徑鉆進(jìn)來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要優(yōu)于沖擊鉆進(jìn)；在傳動(dòng)方式上，我們認(rèn)為液壓傳動(dòng)要比機(jī)械傳動(dòng)更平穩(wěn)，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，更適合于鉆進(jìn)工藝要求。因此我們?cè)O(shè)計(jì)制造的工程鉆機(jī)為全液壓轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)。Φ1250回轉(zhuǎn)支承實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大的特點(diǎn)，配置雙變量液壓馬達(dá)和一級(jí)減速的傳動(dòng)方式，通過(guò)與液壓泵匹配，使轉(zhuǎn)速可在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zuida扭矩可達(dá)50KN· m。轉(zhuǎn)盤(pán)底座采用ZG35鑄造，轉(zhuǎn)盤(pán)蓋采用結(jié)構(gòu)鋼板組焊，這就使轉(zhuǎn)盤(pán)具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉(zhuǎn)盤(pán)采用兩個(gè)二級(jí)變量馬達(dá)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速范圍換檔。

在卷?yè)P(yáng)控制回路設(shè)置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動(dòng)作時(shí)起緩沖作用。

在滑臺(tái)移動(dòng)控制回路設(shè)置雙向液壓鎖，確?；_(tái)/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設(shè)置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

選用的A8V液壓泵為恒功率變量泵，并設(shè)手動(dòng)變量裝置，使轉(zhuǎn)盤(pán)在鉆進(jìn)過(guò)程中具有根據(jù)負(fù)載大小自動(dòng)變速的功能，避免憋車(chē)，保護(hù)電動(dòng)機(jī)不過(guò)載，同時(shí)，通過(guò)手動(dòng)變量裝置可任意設(shè)定泵zuida排量，從而設(shè)定轉(zhuǎn)盤(pán)zuida轉(zhuǎn)速，其在恒功率下的壓力/流量曲線(xiàn)圖及轉(zhuǎn)盤(pán)的輸出扭矩-轉(zhuǎn)數(shù)-系統(tǒng)壓力關(guān)系圖如下所示。

適用范圍：

1、本鉆機(jī)為高速鉆機(jī)適用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進(jìn)工程。

2、可根據(jù)底層的不同選用合金、金剛石及復(fù)合片等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。

3、可鉆2-9級(jí)的沙質(zhì)粘土及巖層等。

優(yōu)點(diǎn)：

1、具有油壓自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、采用球卡夾持機(jī)構(gòu)代替卡盤(pán)，可實(shí)行不停機(jī)倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷?yè)P(yáng)機(jī)加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結(jié)構(gòu)，可承受強(qiáng)烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對(duì)碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件

5、本機(jī)采用國(guó)家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護(hù)的突出特點(diǎn)

鉆機(jī)主要特點(diǎn)

(1)鉆機(jī)的電控系統(tǒng)是建立在總線(xiàn)通訊技術(shù)基礎(chǔ)上的數(shù)字控制系統(tǒng)，對(duì)變頻系統(tǒng)及各個(gè)功能部件進(jìn)行自動(dòng)控制，用程序來(lái)確保整個(gè)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。該鉆機(jī)設(shè)計(jì)有較為完善的鉆井參數(shù)和電氣參數(shù)調(diào)控、顯示、采集、儲(chǔ)存和傳輸設(shè)置系統(tǒng)，為鉆井工程實(shí)現(xiàn)信息化、智能化創(chuàng)造了必要條件。

(2) 鉆機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)：為滿(mǎn)足強(qiáng)化鉆井工藝的要求，鉆機(jī)配 3 臺(tái) 1020kW 數(shù)控電噴主柴油發(fā)電機(jī)組加 1 臺(tái) 292kW 輔助發(fā)電機(jī)組，為鉆機(jī)提供動(dòng)力。 2 臺(tái) 1600hp 泥漿泵分別由單臺(tái)基頻功率 1200kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；絞車(chē)由 2 臺(tái) 600kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，絞車(chē)配有 45kW 輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具備自動(dòng)送鉆和應(yīng)急操作功能；轉(zhuǎn)盤(pán)由 1 臺(tái) 600kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。主電機(jī)系統(tǒng)選定 690V 歐洲制式，可較大幅度地降低制造成本，簡(jiǎn)化傳動(dòng)。絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)及泥漿泵驅(qū)動(dòng)采用直接轉(zhuǎn)矩控制的交流變頻技術(shù)，鉆機(jī)主要功能實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制。絞車(chē)實(shí)現(xiàn)能耗制動(dòng)和數(shù)控恒鉆壓自動(dòng)送鉆。

(3) 轉(zhuǎn)盤(pán)由 1 臺(tái) 600kW 變頻電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向軸直接驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速可在 0 ～ 300r/min 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。電機(jī)動(dòng)力特性柔和，有較大的調(diào)速范圍和較強(qiáng)的超扭矩能力，轉(zhuǎn)盤(pán)正常工作zui大扭矩達(dá) 32.36kN.m 。轉(zhuǎn)盤(pán)控制系統(tǒng)具備完善的監(jiān)控和過(guò)扭保護(hù)功能，保護(hù)扭矩值可在 0 ～ 100 ％范圍內(nèi)任意設(shè)置。因此，在鉆井過(guò)程中，可隨時(shí)準(zhǔn)確判斷井下鉆頭的運(yùn)行狀況，避免掉牙輪等事故的發(fā)生，zui大限度地保證鉆井工程的順利進(jìn)行。轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)慣性剎車(chē)，并與電氣傳動(dòng)連鎖控制，確保斷電時(shí)自動(dòng)剎車(chē)，避免操作過(guò)程中意外事故的發(fā)生。

(4)絞車(chē)為單軸齒輪傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，具有重量輕、體積小、維護(hù)工作量小等特點(diǎn)。絞車(chē)速度及功能控制采用能耗制動(dòng)及交流變頻控制，正常情況下液壓盤(pán)剎僅起駐車(chē)、定位和緊急停車(chē)作用，但同時(shí)具有手動(dòng)控制下放鉆具功能。絞車(chē)所有運(yùn)行參數(shù)，包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設(shè)置、數(shù)控變頻自動(dòng)送鉆、能耗制動(dòng)等功能，均通過(guò)計(jì)算機(jī)和電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字控制。

(5) 鉆機(jī)井架為 K 型結(jié)構(gòu)，底座為彈弓式 ( 雙升式 ) 結(jié)構(gòu)，利用絞車(chē)動(dòng)力起升；鉆臺(tái)主要設(shè)備及司鉆控制室等均可低位安裝。 并配有可靠、防爆的液壓井口吊裝裝置。鉆臺(tái)面預(yù)留安裝全套液壓機(jī)具的位置。

(6) 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn)

① 直接轉(zhuǎn)矩控制

采用直接轉(zhuǎn)矩控制，具備優(yōu)異的轉(zhuǎn)矩響應(yīng)特性，優(yōu)良的低速性能。直接轉(zhuǎn)矩控制用空間矢量分析方法，直接在定子坐標(biāo)系下計(jì)算和控制交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩，對(duì)逆變器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行控制，以獲得轉(zhuǎn)矩的高動(dòng)態(tài)性能。

②變頻系統(tǒng)采用共用直流母線(xiàn)

采用兩套*獨(dú)立的整流單元向直流母線(xiàn)供電，可互為備用。采用這種模式構(gòu)成變頻調(diào)速系統(tǒng)，比單傳動(dòng)模塊的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制動(dòng)）利用鉆具下放使絞車(chē)電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)，形成制動(dòng)力矩。用能耗制動(dòng)替代傳統(tǒng)的電磁渦流剎車(chē)，改變了傳統(tǒng)的輔助剎車(chē)概念，使剎車(chē)系統(tǒng)和變頻技術(shù)有機(jī)的融合在一起。

④數(shù)控變頻自動(dòng)送鉆

利用變頻技術(shù)和全數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)自動(dòng)送鉆。送鉆時(shí)由數(shù)字化變頻拖動(dòng)系統(tǒng)設(shè)定恒力矩反拖滾筒，自動(dòng)調(diào)速和保護(hù)，達(dá)到恒壓穩(wěn)速送鉆目的，送鉆鉆壓誤差小于± 500kg 。自動(dòng)送鉆系統(tǒng)與撈砂絞車(chē)共用一套變頻系統(tǒng)。

⑤全數(shù)字化操作控制系統(tǒng)

一體化司鉆控制室融電 ( 數(shù) ) 、氣、液控制和視訊功能為一體，能實(shí)現(xiàn)鉆井參數(shù)和電氣參數(shù)的調(diào)控、顯示、儲(chǔ)存、打印、監(jiān)控和遠(yuǎn)程管理，為司鉆提供安全、集中、方便、舒適的工作環(huán)境。

⑥零轉(zhuǎn)速輸出zui大轉(zhuǎn)矩

利用變頻技術(shù)的特性，使絞車(chē)系統(tǒng)在零轉(zhuǎn)速時(shí)實(shí)現(xiàn)zui大轉(zhuǎn)矩輸出，保證鉆機(jī)提升系統(tǒng)的懸持功能，*改變了傳統(tǒng)的司鉆操作方式。

(7) 鉆機(jī)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足 350 ～ 500t 頂驅(qū)的安裝要求，電傳動(dòng)及電控系統(tǒng)與頂驅(qū)兼容。

電氣傳動(dòng)系統(tǒng)備有 600V 頂驅(qū)的電源接口，頂驅(qū)的司鉆控制臺(tái)安裝在司控房?jī)?nèi)，便于操作。

(8) 鉆機(jī)配套步進(jìn)式液壓平移裝置，可根據(jù)不同平移要求進(jìn)行縱向或橫向平移以及轉(zhuǎn)向平移，以滿(mǎn)足叢式井作業(yè)的要求。

鉆機(jī)特點(diǎn)

本機(jī)具有重量輕、操作靈活方便，噪音低、扭矩大、無(wú)級(jí)調(diào)速、鉆孔速度快、支腿回縮快等特點(diǎn),集鉆孔、攪拌、安裝錨索、錨桿于一體，是煤礦、工程隧道錨索、錨桿支護(hù)配套的理想機(jī)具。在地表極小部分開(kāi)挖的情況下（一般指入口和出口小面積開(kāi)挖），敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線(xiàn)的施工新技術(shù)，對(duì)地表干擾小，因此具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。主要包括水平定向鉆進(jìn)、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術(shù)方法。

該技術(shù)源于20世紀(jì)70年代，并于90年代傳入我國(guó)，被廣泛應(yīng)用于給水、排水、電力、通信、燃?xì)獾阮I(lǐng)域的新管道建設(shè)和舊管道修復(fù)，也可以應(yīng)用于文物、古建筑的保護(hù)等方面。鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。液壓錨桿鉆機(jī)適用于頂板硬度f≤10的各種隧道、巖巷、半煤巷進(jìn)行錨護(hù)作業(yè)時(shí)使用。

1、整機(jī)特點(diǎn):
該機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)，全鋼履帶底盤(pán)，接地比壓小，通過(guò)能力強(qiáng)；動(dòng)力頭采用低速大扭矩馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，兩檔無(wú)級(jí)調(diào)速，結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)捷；油缸直推給進(jìn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，維修方便，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；桅桿可在10°—20°范圍內(nèi)調(diào)整開(kāi)孔角度，前后移動(dòng)裝置新穎*；整機(jī)重心低，穩(wěn)定性好；整體造型美觀(guān)，并體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計(jì)理念。主要有以下特點(diǎn)：
1）性能可靠
主要配件采用國(guó)內(nèi)，柴油機(jī)、液壓泵、主閥、馬達(dá)、行走減速機(jī)及關(guān)鍵液壓附件均選用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。所有液壓膠管選用歐洲進(jìn)口產(chǎn)品。
2）高效
扭矩大、動(dòng)力配置高、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、*的操縱方式保證了鉆機(jī)的高效施工。
3）環(huán)保
柴油機(jī)低污染排放，再加上專(zhuān)業(yè)的降噪聲設(shè)計(jì)，使鉆機(jī)*適用于城區(qū)施工。
4）節(jié)能
BZF-30A型鉆機(jī)采用*的負(fù)載傳感控制技術(shù)，使鉆機(jī)的動(dòng)力消耗和系統(tǒng)發(fā)熱降低到zui低限度。與同類(lèi)機(jī)型相比，降低了施工成本。
5）穩(wěn)定
BZF-30A型鉆機(jī)采用加寬的鋼履帶底盤(pán)，工作時(shí)全履帶接地，接地比壓小，工作穩(wěn)定，安全可靠。
該機(jī)外形美觀(guān)，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作靈巧，是目前國(guó)內(nèi)非開(kāi)挖市場(chǎng)中型工程的*設(shè)備。
2、適用領(lǐng)域:
BZF-30A型非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)主要用于非開(kāi)挖地下管線(xiàn)的鋪設(shè)工程?？稍诓婚_(kāi)挖地面的情況下，穿越地表建筑物或地下設(shè)施（如公路、鐵路、河流、建筑及地下埋設(shè)物等），鋪設(shè)各類(lèi)地下管線(xiàn)。廣泛使用于通訊、電力、熱力、煤氣及自來(lái)水等管線(xiàn)的非開(kāi)挖鋪設(shè)設(shè)施工。

潛孔鉆機(jī)特點(diǎn)

1.鉆進(jìn)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)動(dòng)靈活。

2. *的長(zhǎng)鉆桿高鉆架結(jié)構(gòu)很大限度地減少輔助作業(yè)時(shí)間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺(tái)段高度，鉆桿長(zhǎng)度7~13m可配裝，在臺(tái)段高度小于12m時(shí)采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動(dòng)拆裝機(jī)構(gòu)和多桿鉆桿庫(kù)，潛孔鉆機(jī)價(jià)格，充分節(jié)省人力資源。

4.自動(dòng)防卡桿機(jī)構(gòu)，卡鉆時(shí)自動(dòng)提升，有效保護(hù)鉆具系統(tǒng)。

5.架式潛孔鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)俯仰、補(bǔ)償?shù)茸兎{(diào)整，臂式潛孔鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補(bǔ)償?shù)?變幅調(diào)整，潛孔鉆機(jī)報(bào)價(jià)，滑架補(bǔ)償機(jī)構(gòu)可對(duì)鉆架與工作面的接觸進(jìn)行可靠調(diào)整，擴(kuò)大作業(yè)范圍。

6. 架式潛孔鉆機(jī)配置四點(diǎn)伸縮支腿，臂式潛孔鉆機(jī)配置浮動(dòng)調(diào)平裝置，地表適應(yīng)性強(qiáng)。

7. 采用旋風(fēng)和層流兩級(jí)除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境。

8. 人機(jī)工程設(shè)計(jì)實(shí)用的駕駛室，配備冷暖空調(diào)、可調(diào)式彈性減震座椅、防傾防砸保護(hù)設(shè)施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機(jī)性能及作業(yè)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

潛孔鉆機(jī)說(shuō)明:

LD370全液壓潛孔鉆機(jī)是我公司在LD351鉆機(jī)的升級(jí)機(jī)型，適用于大中型露天礦山，工程開(kāi)挖，采石場(chǎng)鉆鑿爆po孔或預(yù)裂孔。

推進(jìn)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風(fēng)壓作業(yè)，比氣動(dòng)鉆機(jī)降低40%以上耗風(fēng)量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設(shè)備購(gòu)置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設(shè)備大功率比氣動(dòng)鉆機(jī)成套設(shè)備大功率小60KW,每工作小時(shí)可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)箱產(chǎn)生比氣動(dòng)鉆機(jī)更大的扭矩和推進(jìn)力，更適用于鉆鑿復(fù)雜巖石，提高其鉆孔效率。

機(jī)動(dòng)靈活，工地適應(yīng)性好。

鉆機(jī)履帶自行，車(chē)載動(dòng)力，動(dòng)力可用內(nèi)燃機(jī)和電機(jī)，底盤(pán)絞接浮動(dòng)，使鉆機(jī)在行走時(shí)有更好的機(jī)動(dòng)性和穩(wěn)定性。

該鉆機(jī)簡(jiǎn)潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點(diǎn)，更利于鉆鑿爆po孔時(shí)的穩(wěn)定性。

鉆機(jī)液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機(jī)中，采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)顯示出了巨大的*性，它使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)包括：動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、動(dòng)力頭推進(jìn)或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機(jī)支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車(chē)液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達(dá)液壓系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，以滿(mǎn)足性能和使用要求而又沒(méi)有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機(jī)各部分液壓系統(tǒng)的工作原理。

動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)

動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，一般由一對(duì)規(guī)格相同但轉(zhuǎn)向正好相反的低速大扭矩液壓馬達(dá)組成，液壓馬達(dá)帶有減

泥漿泵馬達(dá)液壓系統(tǒng)

現(xiàn)在的鉆機(jī)大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力則來(lái)自鉆機(jī)液壓系統(tǒng)。如果所選用的泥漿泵馬達(dá)額定壓力低于主系統(tǒng)壓力，主系統(tǒng)液壓油要先經(jīng)減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統(tǒng)。泥漿泵馬達(dá)液壓系統(tǒng)，基本和動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)相同，只是泥漿泵系統(tǒng)只有正轉(zhuǎn)沒(méi)有反轉(zhuǎn)而已。

鉆機(jī)的液壓泵站

鉆機(jī)的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和溢流閥等元件組成。由于鉆機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因?yàn)殂@機(jī)的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設(shè)的截止閥門(mén)等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達(dá)和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨(dú)引回油箱，否則容易造成馬達(dá)和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過(guò)液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿(mǎn)足動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)、動(dòng)力頭推進(jìn)或回拖、泥漿泵馬達(dá)等液壓系統(tǒng)同時(shí)工作時(shí)對(duì)流量的需要。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的功率要滿(mǎn)足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時(shí)對(duì)功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術(shù)參數(shù)：

氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)是專(zhuān)門(mén)為瓦斯?jié)舛雀咔揖虏灰资褂秒娫吹南锏涝O(shè)計(jì)，該機(jī)為氣缸頂緊，帶有正反轉(zhuǎn)，由馬達(dá)帶動(dòng)齒條來(lái)進(jìn)給和后退，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該機(jī)主要用在鉆探側(cè)地質(zhì)構(gòu)造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號(hào)基本性參數(shù)單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉(zhuǎn)矩N•m1503額定轉(zhuǎn)速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩N•m2506動(dòng)力失速轉(zhuǎn)矩N•m2607啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩N•m2558負(fù)荷耗氣量m3/min5.59空載轉(zhuǎn)速r/min450101/2空載轉(zhuǎn)速r/min225111/2空載轉(zhuǎn)速時(shí)的轉(zhuǎn)矩N•m12012噪聲聲壓級(jí)dB(A)108聲功率級(jí)dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進(jìn)力kN516導(dǎo)軌長(zhǎng)度r/min220017導(dǎo)軌推進(jìn)行程r/min130018空載推進(jìn)速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

結(jié)構(gòu)特征

該系列鉆機(jī)主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操作臺(tái)和鉆具等部分組成。鉆機(jī)泵站和動(dòng)力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運(yùn)方便。泵站是通過(guò)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進(jìn)油路的液壓能（壓力油），再通過(guò)操縱臺(tái)上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。

鉆機(jī)工作原理

由防爆電機(jī)拖動(dòng)泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，分別進(jìn)入4臺(tái)油泵，其中2個(gè)泵為一組，供出壓力油進(jìn)入組合操作閥，分別帶動(dòng)油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行鉆孔及驅(qū)動(dòng)多級(jí)油缸組成的支腿進(jìn)行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉆孔過(guò)程。另外2個(gè)泵帶動(dòng)另外一臺(tái)鉆機(jī)工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機(jī)軸換成防水的軸，達(dá)到同時(shí)送風(fēng)送水時(shí)不至于漏水；

(2)在接風(fēng)口處做一個(gè)三通，一根接風(fēng)，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時(shí)先風(fēng)管那個(gè)閥門(mén)緊接著開(kāi)接水那個(gè)閥門(mén)，同時(shí)鉆進(jìn)。利用高風(fēng)壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進(jìn)過(guò)程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復(fù)以上步驟，直至鉆至設(shè)計(jì)深度(鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度2.0m)。

(4)鉆孔過(guò)程中若遇到塌孔現(xiàn)象時(shí)全段采用水泥漿護(hù)壁否則可用清水進(jìn)行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當(dāng)調(diào)整。

(5)施工過(guò)程中的應(yīng)急措施：鉆孔過(guò)程中遇強(qiáng)風(fēng)化巖破碎帶而卡鉆時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固漿護(hù)壁，固漿護(hù)壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行洗孔，洗孔時(shí)應(yīng)先用清水洗孔，必要時(shí)，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應(yīng)采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應(yīng)用鐵管伸至孔內(nèi)，氣管低端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應(yīng)在10mm以上。洗孔時(shí)，應(yīng)慢慢來(lái)回移動(dòng)出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時(shí)應(yīng)通過(guò)注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應(yīng)控制在1m/min之內(nèi)，每根錨索洗孔時(shí)間應(yīng)不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）。

(3)當(dāng)水泥漿從孔口溢出時(shí)，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應(yīng)立即下錨索。下錨索之前，應(yīng)重新檢查錨索質(zhì)量，確保滿(mǎn)足要求后方可下放。下錨索時(shí)，應(yīng)防止錨索扭壓彎曲、注漿管開(kāi)裂等；同時(shí)注漿管應(yīng)隨索下放，下索時(shí)應(yīng)避免對(duì)中支架（架線(xiàn)環(huán)）、承載體等移位。當(dāng)錨索無(wú)法下放至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時(shí)應(yīng)特別注意錨索的預(yù)留長(zhǎng)度，錨索的預(yù)留外露長(zhǎng)度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長(zhǎng)度。

技術(shù)參數(shù)