是結(jié)合銷售與生產(chǎn)為一體廠家，我們的產(chǎn)品主要應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業(yè)、航空航天、基礎設施等領(lǐng)域

設備延吉地區(qū)廠家分公司實時報價

免費提供專業(yè)的設備報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介

延吉鉆機全網(wǎng)報價，立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復操作實現(xiàn)鉆機前行。

產(chǎn)品安全操作:延吉鉆機全網(wǎng)報價，

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

產(chǎn)品用途:，

架柱鉆機適用于金剛石、合金進行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質(zhì)勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進。具有結(jié)構(gòu)合理、品質(zhì)優(yōu)良、重量輕、能力大、性能廣泛、通用性強等特點。與水鉆頭配合使用，主要用于水、電、暖、氣、空調(diào)等管道安裝工程鉆孔，或者混凝土、瀝青路面的取芯，以及巖石、耐火磚的鉆孔。

產(chǎn)品特點:

打孔鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現(xiàn)機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現(xiàn)電動機、柴油機雙動力交換打井;裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現(xiàn)柴油機動力，也能實現(xiàn)電動機做動力。裝有30Kw發(fā)電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

性能特點

鉆機是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具 。可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。適用于鋼筋混泥土，石材，磚墻上鉆孔作業(yè)，配上專門的鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物，工業(yè)級機器可長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時機身平穩(wěn)。整機設有離合器功能及過載保護器：鉆頭在打到及其硬的物體時，離合器自動離合開，避免鉆頭卡住憋壞齒輪，更能避免機器傷人的優(yōu)點。履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

設備配置

配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設備吊裝時間及費用。 車架體采用重力軸裝置設計，減少行走時的摩擦阻力。適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。氣動錨桿鉆機使用和維護隨著錨桿支護技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機作為錨桿支護生產(chǎn)工藝中主要的機械設備，已從當初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準確及時得到排除，是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高設備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護技術(shù)的主要發(fā)展方向。

集中操縱臺

集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復合

密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象， 并安裝集中式測壓裝置，方便維護檢修。

溢流閥

整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機的能耗

動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)

根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境 條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經(jīng)濟性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機排放符合現(xiàn)行排放標準。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。延用成熟的機械臂機構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用

油霧器

15L容量的油霧器可提供整機中鉆具總成24小時的潤滑，設計*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準確的調(diào)節(jié)所需油量吸、回油過濾器

液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。建議選配干式除塵系統(tǒng)，能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機及空壓機上配置的發(fā)動機提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機的使用壽命。

備的主要技術(shù)參數(shù)及性能

反循環(huán)鉆機沖擊頻率40次/min,主副卷揚提升能力為30kN,電動機功率45kW,不含反循環(huán)6BS泵。沖擊鉆頭重量4t,鉆頭為整體鑄造,耐沖擊、沖擊量大、鉆進效率高,適應于反循環(huán)沖擊直徑為800～1500mm樁。CJF—20型沖擊反循環(huán)鉆機。主副卷揚機提升能力50kN,zui大鉆機直徑為2.0m鉆孔深度為80m,卷揚沖程1.5～3.0m,沖擊頻率46次/min,主要機功率75kW,反循環(huán)泵組為3PNL和6BS泵可配液壓步履縱橫移位,其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm以上鋼板焊制而成,也可配備多種規(guī)格鉆頭,此系列沖擊反循環(huán)鉆機,適用于卵礫石、膠結(jié)卵礫石和嵌巖等復雜的基礎工程施工,廣泛應用于橋梁鉆孔灌注樁,地下連續(xù)墻基礎工程。

施工工藝

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據(jù)鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。

根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

沖擊反循環(huán)鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機在施工過程中的優(yōu)缺點

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉(zhuǎn)鉆機快3倍以上。

對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期

長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成。

在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。

原理

風動錨桿鉆機是我國煤礦井下使用zui廣的一種錨桿支護機具，對錨桿鉆機進行科學的管理維修和正確的使用是提高錨桿支護效率和質(zhì)量的重要因素，提高了錨桿鉆機故障判斷的準確率，提高了鉆機的維修速度和質(zhì)量。從我國煤礦建設高產(chǎn)高效礦井的發(fā)展來看，我國錨桿鉆機的發(fā)展已經(jīng)阻礙了我國煤礦高產(chǎn)高效礦井的建設步伐，我們國家應根據(jù)自身的情況對現(xiàn)有單體錨桿鉆機加以攻關(guān)研究，增強這些錨桿鉆機的可靠性，提高輸出功率，減輕重量，提高使用壽命，以滿足煤礦井下的使用需要。

螺旋鉆桿保養(yǎng) 

1、鉆機螺旋鉆桿需進行定期保養(yǎng)維護確定保養(yǎng)周期，定期進行防銹防塵處理。

2、鉆機螺旋鉆桿的使用需在鉆機的額定鉆距內(nèi)，根據(jù)鉆距的技術(shù)參數(shù)型號采用相配的鉆桿。

3、鉆機螺旋鉆桿采用礦用地質(zhì)類地質(zhì)鉆探管與其相配的接頭摩擦焊接而成，鉆機螺旋此法要在夏天扦插，從樹上選取當年的軟枝條，剪成10厘米一節(jié)，底部切成斜面，用生根液浸泡30分鐘，扦插在土壤里，經(jīng)常噴水，一個月就可以生根。 3.嫁接法 可以在2-5年內(nèi)結(jié)果。銀杏樹移栽應在春秋兩個季度。春季每一畝地栽種100棵，挖坑栽植，挖坑深度在50厘米，把有機肥，化肥混合在一起，把銀杏苗放在坑里踏實，鉆機螺旋鉆桿廠家價格，澆水。第二年每畝施肥80千克。第三年進入旺盛時期。 修剪苗圃所培育的苗木，少則需幾年，鉆機螺旋鉆桿生產(chǎn)廠家，如花灌木的一些種類。多則需十幾年甚至幾十年，鄂爾多斯鉆機螺旋鉆桿，一般三、四年生以下的苗木，不需要整形，修剪也較少，為了節(jié)約養(yǎng)分，一般是剪掉花朵或花序。三、四年生以上的大苗需要整形，更需要修剪。主要目的是培養(yǎng)具有一定樹體結(jié)構(gòu)和形態(tài)的大苗，有的大苗或盆栽大苗需要培養(yǎng)成帶花或帶果的大苗。要達到這些要求必須對苗木進行整形和修剪。

鉆桿制造商，所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度，可以適應在常規(guī)鉆探和排放瓦斯用。在硬巖層、煤層或其他特殊環(huán)境作業(yè)時，需根據(jù)鉆桿實際材質(zhì)物理性能和參數(shù) 確定其鉆進深度等。

技術(shù)參數(shù):

鉆孔直徑:80-140

回轉(zhuǎn)速度:0-80rpm

回轉(zhuǎn)扭矩:1800N.m

zui大推進力:1600Kgf

zui大提升力:3200Kgf

柴油機功率:30Kw(雙缸)

鉆臂zui大水平擺角:45度左/45度右

鉆臂zui大垂直俯仰角度:40度上/15度下

滑架zui大擺角:10度左/91度右

一次推進行程:3000mm

配用空壓機流量:大于等于11立方/分鐘

配用空壓機壓力:大于等于0.8Mpa

液壓系統(tǒng)壓力:16Mpa

zui大行走速度:2.5Km/h

爬坡角度:20度

履帶寬度:250mm

鉆機重量:3.7T(雙缸)

運輸尺寸:5500mm*2400mm*2100mm

離地間隙:300mm

滑架補償長度:800mm

螺旋鉆桿操作工藝

1.螺旋鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓，了解鉆機工作原理，熟悉操作程序。

2. 螺旋鉆機固定牢靠，點桿打牢背實，確保鉆機運行穩(wěn)定，防止螺旋鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。

3. 采取“緩慢升壓，進退結(jié)合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進壓力，緩慢升壓直至穩(wěn)定的鉆進速度，保持鉆機運行的穩(wěn)定性。

4.為防止螺旋鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成螺旋鉆桿之間產(chǎn)生摩擦火花：①不準使用絲扣損壞的鉆桿鉆進；②不準鉆桿在鉆孔內(nèi)轉(zhuǎn)；③操作工要嚴格關(guān)注壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。

5.操作過程中，夾持器必須夾牢螺旋鉆桿，防止打滑產(chǎn)生火花和螺旋鉆桿轉(zhuǎn)。

6.應優(yōu)先選用水力排粉工藝。必須使用壓風排粉時，要通過三通閥門將風、水管路連通，正常打鉆時關(guān)水開風，發(fā)生鉆孔高溫或燃燒時關(guān)風送水。供風壓力必須始終保持在0.6MPa以上，保證排粉動力。

7.打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時，退出部分鉆桿，停止打鉆作業(yè)，釋放瓦斯，在確認瓦斯卸壓后，方可恢復打鉆。

8．螺旋鉆桿施工鉆孔期間嚴禁排粉距離過長，德州螺旋鉆桿，當鉆孔深度大于50m時，必須采用風力與螺旋共同排粉。

9．采用風力排粉時，凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時，應停止鉆進，嚴禁鉆桿原地旋轉(zhuǎn)，工程鉆機螺旋鉆桿價格，需要原地旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)時間應不大于3min，并同時注意監(jiān)測有無CO出現(xiàn)。

10.嚴禁螺旋鉆機帶鉆桿原地空轉(zhuǎn)，嚴禁鉆頭與煤（巖）體接觸硬磨出現(xiàn)鉆頭發(fā)熱的現(xiàn)象。操作維護

1、氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除

1.1、馬達動力不足原因與故障排除

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑；進氣軟。管過長，縮短進氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關(guān)閉位置，應關(guān)閉減壓閥；接頭處漏風，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達減速箱內(nèi)有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網(wǎng)、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng)；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達閥，如不能*打開，更換新閥。

1.1.4 三通軸處漏風 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。

1.1.5 馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小 馬達轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速正常，而鉆孔后馬達轉(zhuǎn)速則迅速下降或失去轉(zhuǎn)速，攪拌錨固劑時停轉(zhuǎn)。

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除：

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；

②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低；

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件；

⑦支腿內(nèi)油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時，放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內(nèi)進入灰塵，要清洗，適量潤滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質(zhì)的外套管內(nèi)壁生銹，使膠碗運動不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除:

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足。

②鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應修復成直的再使用；檢查鉆頭規(guī)格是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。

③供水不足：鉆機水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內(nèi)；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小。

2、氣動錨桿鉆機在使用中應注意的問題

2.1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質(zhì)要干凈。在實際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達將得不到潤滑，馬達齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達效率大大降低。如果馬達再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。

2.3 錨桿鉆機工作時提供足夠的風壓和風量 氣動錨桿鉆機正?？刂频娘L壓為 0.4～0.63MP，壓風管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作?？諝鈮毫Σ蛔銜r，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達內(nèi)零件表面的油膜，并使消音器內(nèi)結(jié)水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉(zhuǎn)。

2.4 錨桿鉆機工作時轉(zhuǎn)矩與推進力應相匹配 在鉆進的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預應力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預應力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值。