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科學技術是*生產(chǎn)力，我們技術人員大力發(fā)展機械科技，讓我們真正的進入機器人時代！

簡介

高陽鉆機訂購報價，氣動錨桿鉆機使用和維護隨著錨桿支護技術的發(fā)展，錨桿鉆機作為錨桿支護生產(chǎn)工藝中主要的機械設備，已從當初的功能單一、可靠性差、技術含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準確及時得到排除，是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高設備使用率的關鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護技術的主要發(fā)展方向。

     高陽鉆機訂購報價我國從1987年開始引進澳大利亞氣動錨桿鉆機，經(jīng)過20 多年的發(fā)展，國內氣動錨桿鉆機已經(jīng)有很多型號，從 MQT－50C 到MQT－120C *，生產(chǎn)廠家也較多，且錨桿鉆機性能達到 20世紀 90 年代水平，適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。

一、地下潛孔鉆機的基本組成

為地下潛孔鉆機組成的示意圖，它由鉆頭1、沖擊機構（沖擊器)2、鉆桿3、回轉機構4、氣接頭與操縱機構5、調壓機構6、支承調幅與升降機構7組成。其中1、2、3合稱鑿巖鉆具。

二、地下潛孔鉆機的工作原理與特點

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續(xù)回轉，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設備回轉機構4實現(xiàn)回轉動作。由調壓機構6完成推進力大小的調節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調幅由機構7完成。各種動作由操縱機構5來控制。支承機構可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆機不像鑿巖機接桿鉆進那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。由于沖擊器深人孔內作業(yè)，工作

計算它的工作參數(shù)。

1.軸推力

61洽理的軸推力潛孔鑿巖也主要是靠鉆頭的沖擊能量來破碎巖(礦)石，鉆頭回轉只是用來更換位置，避免重復破碎。因此，潛孔鑿巖不需要很大的軸推力。軸推力過大，不僅易產(chǎn)生劇烈振動，還會加速硬質合金的磨損，使鉆頭過早損壞;軸推力過小，則鉆頭不能與巖(礦)石很好地接觸，影響沖擊能量的傳遞效率，甚至導致沖擊器不能正常工作。低氣壓型潛孔鉆機的合理軸推力可用以下經(jīng)驗公式計算S

P#$(30~35)"/                                                  (1-1)

式中P#——合理的軸推力，N;

"鉆孔直徑，cm；

f—巖石普氏硬度系數(shù)。

根據(jù)國內經(jīng)驗，低氣壓型潛孔鉆機的軸推力又可按表1-1選取。

表1-1潛孔鉆機合理的軸推力

(2)調節(jié)推(壓)力的計算潛孔鉆機鉆孔時，鉆進部件(含鉆具和回轉供風機構）的自重施于孔底有一個力（向下鉆時為正，向上鉆時為負），它會影響合理軸推力的大小。同時，在鉆進時鉆桿與孔壁之間還有摩擦阻力，所以，潛孔鉆機必須設有調壓機構，以便調節(jié)施于鉆具上的作用力(推力）。調壓機構施于鉆具上的調節(jié)推(壓)力按下式計算：

PT$P#-gMsin!+gfjMcos!+&                                           (1-2)

式中PT—施于鉆具上的調節(jié)推(壓)*，N;

P#——計算的合理軸推力，N;

M——鉆進部件的質量，kg;

!——孔向與水平面所成夾角，（°)；

"——摩擦系數(shù)，一般取"=0.25;

R—沖擊器鉆頭的反彈力，其值為活塞在每一工作循環(huán)中使氣缸返回到初始位置所需的zui小軸推力，N;g 重力加速度，m/s2。

如向上鉆孔時，則（1-2)式等號右邊第二項為“$”號。

當P%為負值時，表明鉆進部件自重施于孔底的軸推力大于P&，必須通過調壓機構進行減壓鉆進;反之，則需加壓，進行加壓鉆進。當P%為零時，表明只靠鉆進部件的自重力即可合理鉆進，無需調壓。

2.鉆具的回轉速度

鉆頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。當鉆具轉速過高時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使回轉阻力矩增大，鉆具振動加劇，鉆頭磨損加快，不僅降低了鉆進速度，甚至造成夾鉆事故;當轉速過低時，則可能產(chǎn)生重復破碎現(xiàn)象，因沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。鉆具的*轉數(shù)應當根據(jù)鉆頭兩次沖擊之間既不留巖瘤，又不產(chǎn)生重復破碎來確定。然而，這個合理的轉角與鉆頭直徑、巖石性質、沖擊能量、沖擊頻率、軸推力、鉆頭結構以及硬質合金片（柱）的磨損程度等諸多因素有關，很難做出準確的計算，通常只能根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和實驗方法確定。

鉆井的主要功用為：

　　1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

　　2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

　　3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質結構等用途。

　　4、綜合應用，勘探采集相結全，開發(fā)地下資源的用途。

　　根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

　　頓鉆，山東鉆機出廠價，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

　　旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

　　轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，山東鉆機生產(chǎn)廠家，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

　　井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

產(chǎn)品特點：
體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

優(yōu)點

1、氣動振動式錨桿鉆機體積小，重量輕，操縱簡單，維護方便。

2、齒輪式氣動馬達，扭矩大，轉速快，運轉穩(wěn)定，可靠性高。

3、鉆機的馬達具有振動功能，能有效破巖，比一般的氣動錨桿鉆機鉆進速度更快。

4、配置了雙排氣路，氣腿回落快，加快了作業(yè)節(jié)拍，提高了作業(yè)效率。

5、新型玻璃鋼氣腿設計，可靠性高、使用壽命更長，加大了氣缸的直徑，增加了推進力。

安裝與調試

1鉆機運到施工現(xiàn)場，把液壓泵站可安置在離作業(yè)點10-15m以外的安全地方，進、回油管按規(guī)定與油口相連，注入上稠40-1稠化液壓油或30號以上的抗磨耐壓液壓油，井下電工接通電源，按標記接對電機轉向，以防倒轉。

2打開油箱出油口截止閥，查檢有無泄漏和松動現(xiàn)象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

3啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構的右邊，以防工作脫水造成危險，另一操作工操作執(zhí)行機構，將水管與切割機構的供水接頭座接好。

4裝好鉆頭鉆桿，對準孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關（水壓為0.6-1.8Mpa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉，進行一分鐘空載磨合試機，無異常方可鉆孔。操縱機構由組合式換向閥、操縱拉桿、操縱手把組成。支撐架把換向閥和操縱手把有機的連接在一起，操縱手把由左右手把組成，左手把控制油缸的推進、收縮，右手把控制馬達的旋轉（見產(chǎn)品標記），且可通過閥芯的大小達到無級調速來控制動作的快慢。