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錨桿鉆機(jī)不是一成不變的．它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展。分析相關(guān)信息，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能注意到，煤礦錨桿鉆機(jī)發(fā)展的基本趨向．并有利于錨桿支護(hù)技術(shù)的不斷成熟。在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)，氣動(dòng)、液壓?jiǎn)误w回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)仍是錨桿鉆孔設(shè)備的主流綜觀國(guó)外錨桿鉆機(jī)發(fā)展歷程以及國(guó)內(nèi)多方面實(shí)踐，針對(duì)煤礦經(jīng)濟(jì)狀況與煤巖、半煤巖巷道的具體特點(diǎn)。單體回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)是—個(gè)時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)與開發(fā)的主流。從目前技術(shù)現(xiàn)狀看，在具有壓縮空氣源的條件下。氣動(dòng)回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)仍為產(chǎn)品。但是，如何解決壓縮空氣工作壓力不足的問(wèn)題會(huì)逐漸引起人們的重視。合理選擇壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，正確確定空壓機(jī)及其動(dòng)力系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，開發(fā)新型的提高壓縮空氣壓力的機(jī)械設(shè)備。將成為迸一步發(fā)揮氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)作用的關(guān)鍵。液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)因其工作壓力高、扭矩大、動(dòng)力系統(tǒng)可不受外界影響。在一些場(chǎng)合下是合理的機(jī)型。一個(gè)時(shí)期內(nèi)，液壓錨桿鉆機(jī)主要用于與掘進(jìn)機(jī)配套，共用其液壓泵站。由于液壓錨桿鉆機(jī)使用量的增加，礦物油介質(zhì)的安全性問(wèn)題會(huì)Et益突出，開發(fā)難燃液錨桿鉆機(jī)的問(wèn)題將適時(shí)提到日程上來(lái)。電動(dòng)錨桿鉆機(jī)的動(dòng)力單一，是今后錨桿鉆機(jī)的機(jī)型。但因目前技術(shù)水平所限，其支腿配套方式、扭矩一轉(zhuǎn)速硬特性和電機(jī)防水耐潮性能差等，都不利于其更快地向前發(fā)展。在一定時(shí)期內(nèi)，電動(dòng)錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品仍會(huì)以“技術(shù)攻關(guān)”為基本特征。今后回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)的發(fā)展前途，將是如何擴(kuò)大鉆進(jìn)巖石的范圍．提高產(chǎn)品可靠性與減輕機(jī)重。我國(guó)研制的錨桿鉆機(jī)類型與型號(hào)不少，但正式批量生產(chǎn)并在生產(chǎn)建設(shè)中起作用的不多，

液壓沖擊器的現(xiàn)狀及改進(jìn)途徑

目前世界上很多廠家生產(chǎn)的液壓沖擊器斗具有調(diào)節(jié)沖擊能的功能，以適應(yīng)不同塊度與硬度巖石的破碎要求。與一般液壓機(jī)械不同，液壓沖擊器的負(fù)載是活塞運(yùn)動(dòng)的慣性力。因此，改變提供給液壓沖擊器的流量，就能改變液壓沖擊器的工作壓力和沖擊能量。但由于沖擊功率與流量的立方成正比，與活塞行程成反比，為保證液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的正常工作，在改變流量的同時(shí)，一般都通過(guò)改變活塞運(yùn)動(dòng)行程來(lái)達(dá)到改變液壓沖擊器沖擊能與沖擊頻率的目的，壓縮氣體經(jīng)過(guò)鉆桿進(jìn)入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來(lái)排碴。沖擊器的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)頭提供，軸推力由推進(jìn)器提供，通過(guò)釬桿傳遞到?jīng)_擊器上?？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進(jìn)力和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。卡環(huán)控制鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)，而逆止閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時(shí)，用來(lái)妨止巖碴等雜物進(jìn)入沖擊器。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭被推進(jìn)沖擊器，并壓在卡釬套上，此時(shí)活塞直接沖擊鉆頭進(jìn)行鑿巖，當(dāng)鉆頭提離孔底時(shí)，開始強(qiáng)吹。

新型沖擊器的結(jié)構(gòu)與工作原理

新型液壓碎石沖擊器采用壓力反饋控制原理的工作方式，突破液壓沖擊器傳統(tǒng)的行程反饋控制原理和供油流量的獨(dú)立無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制液壓碎石機(jī)沖擊器工作性能參數(shù)的目的。其結(jié)構(gòu)和工作原理可有多種型式，下面分析研究一種主要的結(jié)構(gòu)型式及其工作原理。

（1）結(jié)構(gòu)

沖擊器采用前腔常壓，后腔壓力高、低交替變化的后腔控制式。沖擊活塞1與缸體2行成四個(gè)容腔，即開有油孔I的經(jīng)常壓前腔a，能連通沖程反饋信號(hào)孔II和油孔III的常低壓腔b，開有IV的可變壓力后腔c及密閉氮?dú)馐?。缸體前部常高壓腔a經(jīng)I 及油路與配油閥的常高壓腔e和供油泵輸出的高壓油源P相通，油源通道上設(shè)有高壓蓄能器5。油孔II由油路與配油閥的常低壓腔g和回油O相通，并在回油通道上設(shè)有回油蓄能器6。沖程末了，活塞端面B越過(guò)油孔II，油腔b把孔II和孔III相通。缸體后部的后腔c經(jīng)油孔IV及油路與配油閥的變壓腔f相通。

配油閥采用錐閥形式和優(yōu)化的不等閥開口量技術(shù)，回程時(shí)閥的開口量??；沖程時(shí)閥開口量大。推閥腔d經(jīng)油路與壓力控制錐閥7相通，控制高壓油源P的通斷。錐閥7的壓力由控制油壓Px確定。閥芯8的左右椎柱臺(tái)肩分別交替控制配油閥常高壓腔e與變壓腔f和配油閥常低壓腔g與變壓腔f的通斷，當(dāng)腔e與腔f連通時(shí)，腔g與腔f阻斷，當(dāng)腔e與腔f阻斷時(shí)，腔g與腔f連通。閥芯d腔有作用面積大于h腔有效作用面積，推椎閥h經(jīng)油路與高壓油源p連通。工作原理

a 回程

所示為活塞已完成了一次沖擊，且閥已換向，整個(gè)系統(tǒng)處于回程開始狀態(tài)。此時(shí)配油閥的推閥腔d通過(guò)油孔II和III已與回油O相通，而推閥經(jīng)油路和閥芯中心的孔道始終與高壓油源P相通，閥芯8h腔高壓油作用下處于圖示左端位置。高壓油P經(jīng)閥體高壓腔e、油孔I與活塞前腔a相通，而后腔c則通過(guò)油孔IV經(jīng)閥體的變壓腔f、低壓腔g與回油連通；故活塞1在前腔壓力油作用下向右開始回程，同時(shí)壓縮氮?dú)馐?，高壓蓄能器5充油，隨著回程增加，氮?dú)馐?壓縮量增大，其壓力升高，系統(tǒng)壓力也升高；當(dāng)壓力升高到壓力控制錐閥7的壓力時(shí)，錐閥7打開，高壓油進(jìn)進(jìn)推閥腔d中，因d腔作用面積大于h腔作用面積，閥芯在壓力差作用下迅速向右作回程換向運(yùn)動(dòng)，閥體的控制變壓腔f與高壓腔e連通。這樣活塞前、后腔均與高壓油相通，形成差動(dòng)連接，活塞回程加速階段結(jié)束。盡管活塞的后腔作用面積大于前腔作用面積以及氮?dú)鈮毫ψ饔?，此時(shí)活塞因慣性作用將繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，只不過(guò)作減速運(yùn)動(dòng)，直至速度為零，完成整個(gè)回程動(dòng)作。從以上敘述可知，活塞回程實(shí)際包括回程加速和回程減速兩個(gè)階段。

沖程

活塞回程結(jié)束，為沖程作好了預(yù)備，沖程開始時(shí)整個(gè)油路狀態(tài)如圖1b所示，它與回程減速階段一樣，閥芯8在油液壓力差作用下仍處于右位，活塞前、后腔均與高壓油相通，保持差動(dòng)連接。沖擊活塞1在壓力油壓差及氮?dú)馀蛎涀饔孟孪蜃蠹铀龠\(yùn)動(dòng)，開始沖程。沖程加速后期，速度很高，需要油液流量大，系統(tǒng)壓力降低，高壓蓄能器排出大量油補(bǔ)充到后腔中。當(dāng)活塞端面B越過(guò)沖程換向反饋信號(hào)孔II時(shí)，推閥腔d經(jīng)油孔II、III與回油溝通，失往高壓，同時(shí)壓力控制錐閥7封閉，閥芯在h腔高壓油作用下迅速向左作沖程換向運(yùn)動(dòng)，隨即活塞1沖擊鎬釬4，沖程結(jié)束。沖程結(jié)束。沖擊器又恢復(fù)到回程初始狀態(tài)，重新開始下一個(gè)循環(huán)回程運(yùn)動(dòng)。

履帶式露天潛孔鉆車可以配置各種型號(hào)的潛孔沖擊器，能夠鉆鑿不同孔徑、不同深度、多種方位、多種角度的孔、予裂孔、錨索錨桿孔、灌漿孔、勘測(cè)孔等，適應(yīng)范圍寬，鑿巖效率高履帶式露天潛孔鉆車還可以配置干式或濕式捕塵器進(jìn)行鑿巖作業(yè)，有效地降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)作業(yè)人員的身體健康。露天潛孔鉆車以單一的壓縮空氣為動(dòng)力，與潛孔沖擊器配套后,可鉆鑿水平、垂直、傾斜等多方位孔,預(yù)裂孔和錨索(桿)孔。潛孔鑿巖的實(shí)質(zhì)，是在鑿巖過(guò)程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對(duì)鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機(jī)潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機(jī)不同，其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時(shí)沖擊器潛入孔內(nèi)，通過(guò)配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾，使得鉆頭對(duì)孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)接在沖擊器后端的鉆桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鑿巖時(shí)產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。露天鉆機(jī):按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低，已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動(dòng)風(fēng)動(dòng)沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動(dòng)沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機(jī)用牙輪鉆頭的輾壓作用來(lái)破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機(jī)由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、加壓裝置、行走機(jī)構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)只適于鉆較軟的礦巖和煤

由上述工作原理可看出，壓力控制錐閥可控制系統(tǒng)沖擊壓力p，當(dāng)液壓沖擊器其它參數(shù)確定后，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制油壓Px，錐閥控制壓力即可無(wú)級(jí)變化，從而液壓沖擊器的沖擊能也可能無(wú)級(jí)變化，壓力高時(shí)沖擊能大，壓力低時(shí)沖擊能效。通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制供油泵供給沖擊系統(tǒng)的流量，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制液壓沖擊器的沖擊頻率，流量大時(shí)沖擊頻率高，流量小時(shí)沖擊頻率低。其重要特點(diǎn)是兩者的調(diào)節(jié)控制可以是同步或分別獨(dú)立進(jìn)行，這樣沖擊頻率可以調(diào)節(jié)得很低而沖擊能可以調(diào)節(jié)到很大，充分利用裝機(jī)容量，以適應(yīng)各種工況的需要。

沖擊器采用一種新型配油閥，該閥閥口采用錐閥口形式，密封采用錐面和柱面密封相結(jié)合。閥芯運(yùn)動(dòng)到位靜止時(shí)，閥口由錐面密封和柱面密封相結(jié)合，閥芯換向運(yùn)動(dòng)時(shí)由柱面密封，而閥芯靜止時(shí)間長(zhǎng)，錐面密封油液泄露量幾乎為零，閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)間短，所以整個(gè)工作過(guò)程中，閥口油液泄露量極少。又錐閥閥口流量系數(shù)大，油液流經(jīng)閥口時(shí)壓力損失少。另外新型配油閥還采用優(yōu)化的不等閥開口量技術(shù)，即液壓沖擊器沖程時(shí)所需流量大，閥芯處于右位時(shí)使其開口量大，液壓沖擊器回程時(shí)所需流量小閥芯處于左位時(shí)使其開口量小，充分利用閥芯的運(yùn)動(dòng)行程，使閥芯運(yùn)動(dòng)行程減小，減少換向運(yùn)動(dòng)的能量損耗，這樣就會(huì)使配油閥的能量損失大大降低。回程換向時(shí)閥一旦，閥芯推閥面積迅速增大，閥芯快速運(yùn)動(dòng)到位，并且有液壓油墊緩沖，防止閥芯運(yùn)動(dòng)碰撞損壞。這樣控制原理使沖擊系統(tǒng)壓力越高時(shí)活塞行程越長(zhǎng)，沖擊系統(tǒng)壓力越低時(shí)活塞行程越短，它與恒功率多擋液壓鑿巖機(jī)沖擊器的行程長(zhǎng)時(shí)沖擊系統(tǒng)壓力低，行程短時(shí)沖擊系統(tǒng)壓力高的控制原理*不同。液壓沖擊器采用壓力反饋式[2],壓力變量油泵hd排量與控制壓力成正比,改變控制壓力,即可改變泵的排量;由先導(dǎo)閥jf輸出的控制壓力pk、px與操縱手柄的轉(zhuǎn)角成正比;wh為液控二位四通換向閥,用于控制液壓沖擊器的開與停;減壓閥dr[7]將主油路的油壓降低供控制回路使用。系統(tǒng)啟動(dòng)后,變量泵hd處于卸荷狀態(tài),此時(shí)泵排量zui小并通過(guò)溢流閥卸荷,同時(shí)控制回路通過(guò)減壓閥dr建立工作油源備用沖擊器由沖擊機(jī)構(gòu)、配流機(jī)構(gòu)、高壓蓄能器、回油儲(chǔ)油腔[11]以及連接它們的油道構(gòu)成。沖擊機(jī)構(gòu)由沖擊活塞和缸體組成;配油機(jī)構(gòu)由換向閥閥芯和閥體以及先導(dǎo)閥等組成?；钊囊粋€(gè)工作循環(huán)是由回程加速階段、回程制動(dòng)階段、沖程階段和沖擊接觸停頓階段所組成。液壓沖擊器所需要的高壓油流量和所排出的流量是不斷變化的,而液壓泵所提供的流量是基本不變的,蓄能器始終處于排油或充油狀態(tài),其氣腔體積不斷變化[3]。一個(gè)周期換向閥閥芯和先導(dǎo)閥閥芯往返運(yùn)動(dòng)各一次,兩個(gè)閥芯的運(yùn)動(dòng)引起液壓沖擊器內(nèi)部油流方向的突變,會(huì)產(chǎn)生液壓沖擊,從而使高壓腔、回油腔的壓力在有規(guī)律地變化的同時(shí)產(chǎn)生高頻波動(dòng)。

目前存在的主要問(wèn)題是：

 (1)鉆車式錨桿鉆機(jī)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全性好，但因煤礦井下狹窄，錨桿鉆車在井下需占用一定空間，目前尚未解決好使用錨桿鉆車的施工工藝問(wèn)題。因此，雖然錨桿鉆車曾取得良好效果，但在短時(shí)間內(nèi)難以廣泛推廣。

 (2)單體式錨桿鉆機(jī)質(zhì)量輕、體積小，可由人工挪移，先后有30種以上的單體錨桿鉆機(jī)投入煤礦試驗(yàn)和使用。但是，投入正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品還不到10%，在煤礦井下成為錨桿支護(hù)作業(yè)主產(chǎn)品的則更少，

其主要原因是產(chǎn)品性能與可靠性都存在以下問(wèn)題：

①電動(dòng)錨桿鉆機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但轉(zhuǎn)矩特性較差，電機(jī)容易過(guò)載，加上錨桿孔鉆進(jìn)是立式作業(yè)。電機(jī)內(nèi)易受淋水污染，電氣部分事故率高。電動(dòng)錨桿鉆機(jī)的支腿推進(jìn)方式至今尚不理想：液壓推進(jìn)須設(shè)附加泵站；水力推進(jìn)的排放水污染工作面問(wèn)題不易解決；機(jī)械式推進(jìn)呈剛性結(jié)構(gòu)，操作性能不好；氣動(dòng)支腿推進(jìn)需合理解決氣源問(wèn)題。

②液壓錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩特性好，推進(jìn)系統(tǒng)容易與鉆機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)匹配，但有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩低，系統(tǒng)發(fā)熱問(wèn)題未解決好，以及滲漏、泄漏問(wèn)題的存在，使用戶不易接受。同時(shí)，由于液壓配套件質(zhì)量控制問(wèn)題未引起錨桿鉆機(jī)廠家的高度重視，產(chǎn)品可靠性尚有問(wèn)題。因此，液壓錨桿鉆機(jī)類型不少，但正式使用的不夠多。當(dāng)然，由于必須配備輔助液壓泵站，給井下使用維修帶來(lái)不便，也是影響*使用的原因。

③氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩特性好，產(chǎn)品不易過(guò)載，又因應(yīng)用非金屬材料，故產(chǎn)品質(zhì)量輕。但是，葉片式馬達(dá)的錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩小(低于50 N*m)、鉆進(jìn)效率低，國(guó)內(nèi)外都已出現(xiàn)淘汰勢(shì)態(tài)。國(guó)產(chǎn)齒輪式馬達(dá)的錨桿鉆機(jī)傳動(dòng)件、支腿以及密封等都存在問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使國(guó)產(chǎn)齒輪氣馬達(dá)式錨桿鉆機(jī)尚未取得多數(shù)用戶的認(rèn)可。國(guó)產(chǎn)柱塞式馬達(dá)的錨桿鉆機(jī)正處于開發(fā)、試用階段，若大面積進(jìn)行推廣，還需要在非金屬材料、氣馬達(dá)性能等技術(shù)上與其它方面做很多工作。

 (3)錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品是工具類產(chǎn)品，機(jī)重的限制與功能要求存在矛盾。目前的生產(chǎn)廠家大多是小廠，靈活性好，但技術(shù)管理與質(zhì)量保證體系方面都存在嚴(yán)重問(wèn)題，甚至缺乏產(chǎn)品質(zhì)量保證的基本條件。有的生產(chǎn)廠家售后服務(wù)存在不少問(wèn)題，產(chǎn)品又供應(yīng)不及時(shí)。這樣，國(guó)產(chǎn)錨桿鉆機(jī)還難以更廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用。

 (4)煤礦用戶科學(xué)使用錨桿鉆機(jī)的機(jī)制尚未*建立起來(lái)，對(duì)錨桿鉆機(jī)缺乏應(yīng)有的維修、保養(yǎng)，維修條件又不具備，致使錨桿鉆機(jī)過(guò)早報(bào)廢。有的煤礦使用進(jìn)口錨桿鉆機(jī)時(shí)，不及時(shí)按規(guī)定注潤(rùn)滑油，不處理系統(tǒng)的污物，氣馬達(dá)早期破損。有的煤礦對(duì)出現(xiàn)非致命故障的鉆機(jī)不及時(shí)維修，使機(jī)械運(yùn)行出現(xiàn)惡性循環(huán)，數(shù)10臺(tái)錨桿鉆機(jī)僅1 a時(shí)間幾乎全部報(bào)廢。

 (5)與錨桿鉆機(jī)配套的鉆具性能差，國(guó)產(chǎn)鉆頭壽命常常不足10鉆米，掉片、斷齒以及早期磨損等頻頻發(fā)生。特別是，個(gè)別鉆頭廠家使用劣質(zhì)硬質(zhì)合金，靠劣質(zhì)材料降低產(chǎn)品成本，使錨桿鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量極差。

 (6)錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品開發(fā)、制造等缺乏科學(xué)性，一些產(chǎn)品反復(fù)立項(xiàng)研究，但技術(shù)進(jìn)步的步子不大，特別是，因某些原因不按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行性能試驗(yàn)與可靠性試驗(yàn)，致使鑒定的產(chǎn)品缺乏批量生產(chǎn)的基本條件。在產(chǎn)品制造過(guò)程中，也常常缺乏科學(xué)管理，片面追求利潤(rùn)，不重視售后服務(wù)，對(duì)產(chǎn)品缺乏負(fù)責(zé)精神。

2煤礦用錨桿鉆機(jī)的合理趨向

僅國(guó)有重點(diǎn)煤礦，每年就有3 000多個(gè)掘進(jìn)工作面。錨桿支護(hù)施工需要相當(dāng)數(shù)量的錨桿鉆機(jī)，市場(chǎng)的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機(jī)及其配套機(jī)具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復(fù)出現(xiàn)、反復(fù)鑒定。錨桿鉆機(jī)是錨桿支護(hù)技術(shù)發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)期的競(jìng)爭(zhēng)后，會(huì)逐漸走上正軌。經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外錨桿鉆機(jī)分析認(rèn)為，煤礦用錨桿鉆機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將有以下特點(diǎn)：

 (1)由于煤礦錨桿支護(hù)將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應(yīng)用，在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，單體錨桿鉆機(jī)是錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進(jìn)機(jī)的巷道，將逐漸采用液壓?jiǎn)误w式錨桿鉆機(jī)，并共用掘進(jìn)機(jī)的液壓動(dòng)力源。為進(jìn)一步提高綜掘設(shè)備的錨桿支護(hù)機(jī)械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機(jī)載錨桿鉆機(jī)。機(jī)載錨桿鉆機(jī)仍以液壓回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)方式為主，但仍會(huì)尋求解決鉆進(jìn)抗壓強(qiáng)度大、磨蝕性強(qiáng)的巖石的合理鉆進(jìn)方式。在大斷面巖巷掘進(jìn)中，液壓鉆車的使用會(huì)更加體現(xiàn)其鉆進(jìn)錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應(yīng)用不會(huì)在短期內(nèi)提上日程。

 (2)液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)將向進(jìn)一步提高輸出轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展，以適應(yīng)錨桿孔高速鉆進(jìn)與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機(jī)將在進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)性能的同時(shí)提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩(wěn)定性的問(wèn)題，并尋求如何與現(xiàn)有井下設(shè)備共用動(dòng)力源問(wèn)題。為使液壓錨桿孔鉆進(jìn)適應(yīng)面更廣，人們會(huì)探討高轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進(jìn)的問(wèn)題。

 (3)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性好、重量輕、失速轉(zhuǎn)矩大，但產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性會(huì)在一個(gè)時(shí)期內(nèi)更加令人關(guān)注。為了更廣泛地使用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，煤礦現(xiàn)場(chǎng)將

 (4)電動(dòng)錨桿鉆機(jī)成本低，主機(jī)動(dòng)力簡(jiǎn)單且能源消耗少，人們將在提高電動(dòng)錨桿鉆機(jī)可靠性與合理解決支腿方式上繼續(xù)攻關(guān)。鑒于電動(dòng)錨桿鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩特性硬、電機(jī)可靠性較差的問(wèn)題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時(shí)，電機(jī)可靠性的關(guān)鍵將在于過(guò)載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動(dòng)錨桿鉆機(jī)才能被更廣泛地用于井下作業(yè)。

 (5)氣動(dòng)沖擊式錨桿孔鑿巖機(jī)與氣動(dòng)回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)、氣動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)(幫錨桿孔鉆機(jī))互相配套使用，使井下動(dòng)力系統(tǒng)單一，效果好。人們會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)氣動(dòng)沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)方式匹配。

 (6)錨桿孔回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品正?；?，鉆具性能及質(zhì)量將會(huì)更加受到重視，鉆具結(jié)構(gòu)、材料與加工工藝會(huì)逐漸趨于合理，回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)方式的適應(yīng)范圍會(huì)有所擴(kuò)大。

 (7)錨桿鉆機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展，要求錨桿鉆機(jī)及其配套機(jī)具的標(biāo)準(zhǔn)化水平進(jìn)一步提高。在此技術(shù)上，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)將主要在質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格方面。為此，有些錨桿鉆機(jī)與鉆具生產(chǎn)廠家會(huì)在科學(xué)化管理上下功夫，逐漸自覺(jué)地貫徹ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)，以使其產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)能力。

 (8)錨桿鉆機(jī)性能參數(shù)的研究是錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品發(fā)展與質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，幾種產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，會(huì)逐漸提高對(duì)錨桿鉆機(jī)基礎(chǔ)性研究重要性的認(rèn)識(shí)。在錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中，生產(chǎn)廠家將會(huì)爭(zhēng)技術(shù)、爭(zhēng)人才、爭(zhēng)條件建設(shè)。

 (9)錨桿鉆機(jī)的發(fā)展有一定技術(shù)難度，它的應(yīng)用效果與現(xiàn)場(chǎng)的使用維修條件有關(guān)。煤礦現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)尋求應(yīng)用錨桿鉆機(jī)的科學(xué)管理方法，重視與加強(qiáng)錨桿鉆機(jī)的維修、保養(yǎng)，建立錨桿鉆機(jī)維修點(diǎn)。

 (10)錨桿鉆機(jī)的水平、質(zhì)量影響錨桿支護(hù)綜合效益，煤礦現(xiàn)場(chǎng)會(huì)逐漸重視使用錨桿鉆機(jī)與鉆具的綜合經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，并做為選擇錨桿鉆機(jī)與鉆具的重要根據(jù)。

錨桿鉆機(jī)與鉆具是應(yīng)用錨桿支護(hù)的關(guān)鍵。目前，國(guó)有重點(diǎn)煤礦的年進(jìn)500多萬(wàn)m巷道中，采用錨噴支護(hù)的只有100多萬(wàn)m。按達(dá)到年錨噴支護(hù)率50%的目標(biāo)，每年將有200多萬(wàn)m的巷道采用錨噴支護(hù)，有1 500個(gè)左右的掘進(jìn)工作面配備錨桿鉆機(jī)，加上一定數(shù)量的備用，需要數(shù)千臺(tái)錨桿鉆機(jī)。目前，每年投入煤礦的錨桿鉆機(jī)只有500～600臺(tái)左右，質(zhì)量與性能參差不齊，真正在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的不多。1995年以來(lái)，全國(guó)各煤礦從澳大利亞引進(jìn)了500～600臺(tái)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，有的煤礦在應(yīng)用中取得了一些成效，并積累了經(jīng)驗(yàn)；但也有的煤礦過(guò)早報(bào)廢了引進(jìn)的產(chǎn)品，得到了一些教訓(xùn)。種種跡象表明，錨桿鉆機(jī)在我國(guó)仍處于向前發(fā)展的階段，技術(shù)管理、產(chǎn)品開發(fā)、制造以及使用維修等均需不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在經(jīng)過(guò)一個(gè)時(shí)期以后，錨桿鉆機(jī)的發(fā)展會(huì)走上正軌，在發(fā)展我國(guó)錨桿支護(hù)技術(shù)中起到應(yīng)有作用。

錨桿鉆機(jī)的發(fā)展以鑿巖技術(shù)與錨桿支護(hù)技術(shù)為基礎(chǔ)，高鉆進(jìn)速度、良好的適應(yīng)性、高可靠性以及生產(chǎn)廠家的服務(wù)是錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)。錨桿鉆機(jī)性能參數(shù)的研究、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇的合理化以及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的建立是錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。

錨桿鉆機(jī)是錨桿支護(hù)施工機(jī)械，它影響錨桿支護(hù)施工質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑以及錨桿安裝質(zhì)量等，產(chǎn)品本身的技術(shù)特征又涉及操作者的安全。

國(guó)外曾將錨桿鉆機(jī)列為影響錨桿支護(hù)安全性的重要因素之一，一直致力于如何合理解決錨桿支護(hù)機(jī)械化問(wèn)題。美國(guó)曾投入巨資解決煤礦全自動(dòng)錨桿孔鉆進(jìn)與自動(dòng)安裝錨桿問(wèn)題，并盡量在施工中應(yīng)用機(jī)械化程度高的錨桿鉆機(jī)，例如錨桿鉆機(jī)、機(jī)載錨桿鉆機(jī)等；法國(guó)、芬蘭、德國(guó)、瑞典、奧地利等也都重視高度機(jī)械化錨桿鉆機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用。但是，單體式錨桿鉆機(jī)在煤礦仍會(huì)繼續(xù)發(fā)展，澳大利亞煤礦自60年代起尋求錨桿鉆機(jī)發(fā)展道路，目前將氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)大量投入市場(chǎng)，并*液壓錨桿鉆機(jī)、綜合機(jī)械化錨桿鉆機(jī)，推動(dòng)了錨桿支護(hù)技術(shù)的發(fā)展?jié)摽足@頭球齒釬頭的類別及特點(diǎn)：球齒系列釬頭鈍化使用周期長(zhǎng)，其不磨壽命約為同直徑刃片頭釬頭磨次壽命的5-6倍，有利于節(jié)省輔助工時(shí)，減輕工人體力勞動(dòng)和加快工程速度。因此不同直徑的錐度連接和螺紋連接球齒釬頭被廣泛應(yīng)用在各類硬脆巖石中配合鉆車鑿巖。瑞典的工程技術(shù)人員認(rèn)為，鉆頭與液壓鑿巖鉆車相結(jié)合，是現(xiàn)代鑿巖技術(shù)的配套。近20年來(lái)，國(guó)內(nèi)外球齒系列釬頭發(fā)展很快，它伴隨著隨著液壓鑿巖機(jī)快速穿孔節(jié)省鑿巖輔助工時(shí)以提高工業(yè)鉆速的目標(biāo)而實(shí)現(xiàn)。柱齒釬頭與傳統(tǒng)的片狀釬頭相比具有修磨周期長(zhǎng)，鉆鑿速度快的特點(diǎn)。 潛孔鉆頭柱齒釬頭 潛孔鉆頭柱齒釬頭是與潛孔沖擊器配套使用的一種金鋒鉆頭，通過(guò)花鍵與沖擊器配合進(jìn)行鉆孔作業(yè)，廣泛應(yīng)用于露天礦山的開采，采石場(chǎng)，水電工程，水井的鉆進(jìn)，開挖邊柱的支護(hù)等。其分為：低壓潛孔柱齒釬頭，中高風(fēng)壓潛孔柱齒釬頭。潛孔柱齒釬頭與潛孔沖擊器配合使用，具有鉆孔平直，速度快，鉆鑿深孔的特點(diǎn)。

所以近幾年來(lái)得到了比較廣泛的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：

現(xiàn)在高風(fēng)壓潛孔鉆頭，目前采用的端面設(shè)計(jì)形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。硬質(zhì)合金多選用球齒、彈齒或球齒和彈齒共用的布齒方式。

1、 端面凸面型：這種鉆頭分兩種形式，單凸臺(tái) 和雙凸臺(tái)端面，后者主要用于直徑較大潛孔鉆頭。端面凸面型潛孔鉆頭在鉆鑿中硬和堅(jiān)硬磨蝕性巖石時(shí)能保持較高的鑿巖速率，但鉆孔的平直度較差，不適用于炮孔平直度要求較高的鑿巖工程。

2、端面平面型：這種形狀的鉆頭比較堅(jiān)固耐用，適用于鉆鑿堅(jiān)硬和極堅(jiān)硬巖石，同時(shí)也適用鉆鑿炮孔平直度要求不高的的中硬巖石和軟巖。

3、端面平面型：這種形狀的釬頭端面上有一圓錐形凹陷部分，是鉆頭在鑿巖過(guò)程中形成輕度成核作用保持鉆頭的對(duì)中性能，鉆鑿的炮孔有較好的直線度，這種鉆頭排粉效果好，鉆速快，是目前市場(chǎng)上使用較多的潛孔鉆頭。

4、端面深凹中心型：這種形狀的鉆頭是由同類型球齒釬頭演變來(lái)的，鉆頭的端面中心部有一深凹中心部分。用于鑿巖過(guò)程中的成核作用，鉆鑿深孔時(shí)保證炮孔的平直度，只適用于鉆鑿軟巖和中硬巖石。

潛孔鉆桿由桿筒、公接頭和母接頭組成,桿筒、公接頭和母接頭開有軸向通孔,公接頭前端有外螺紋,母接頭后端有與公接頭外螺紋配合的內(nèi)螺紋,76潛孔鉆桿特征在于公接頭后端和母接頭前端以熱過(guò)盈配合方式由桿筒兩端嵌入到桿筒的軸向通孔內(nèi)；公接頭和母接頭上設(shè)有軸肩,桿筒兩端分別與公接頭、母接頭的軸肩端面以焊接連接。長(zhǎng)度1米—-10米,可訂做。76*3000MM潛孔鉆桿,76*2000MM潛孔鉆桿,潛孔鉆桿,60潛孔鉆桿,76潛孔鉆桿,潛孔鉆頭,探水鉆桿,中空注漿錨桿,普通中空注漿錨桿,自轉(zhuǎn)式中空注漿錨桿,預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿,玻璃鋼錨桿,全螺紋等強(qiáng)錨桿,管縫式錨桿,煤幫鉆桿,