質(zhì)量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術制造而成的，并且*符合國家規(guī)定的規(guī)格、性能質(zhì)量要求，我公司承諾合同設備經(jīng)過專業(yè)正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、合理操作在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。

工作中的旋挖鉆機

據(jù)其主要工作參數(shù)：扭矩、發(fā)動機功率、鉆孔直徑、鉆孔深度及鉆機整機質(zhì)量可以分為三種類型：

扭矩100kN·m。發(fā)動機功率170kW，鉆孔直徑0.5～1m，鉆孔深度40m左右，鉆機整機質(zhì)量40t左右。小型機的應用市場定位：

（1）各種樓座的護坡樁；

（2）樓的部分承重結(jié)構(gòu)樁；

（3）城市改造市政項目的各種直徑小于1m的樁；

（4）適用于其他用途的樁。小型機的市場工作量覆蓋比例達到30%以上。

中型機

扭矩180kN·m，發(fā)動機功率200kW，鉆孔直徑0.8～1.8m，鉆孔深度60m左右，鉆機整機質(zhì)量65t左右。

旋挖鉆機

中型機的應用市場定位：

（1）各種高速公路、鐵路等交通設施橋梁的橋樁；

（2）大型建筑、港口碼頭承重結(jié)構(gòu)樁；

（3）城市內(nèi)高架橋橋樁；

（4）其他適用樁。中型機的市場工作量覆蓋比例達到90%以上。

旋挖鉆機大型機

扭矩240kN·m，發(fā)動機功率300kW，鉆孔直徑1～2.5m，鉆孔深度80m。鉆機整機質(zhì)量100t以上。大型機的應用市場定位：

（1）各種高速公路、鐵路橋梁的特大橋樁；

（2）其他大型建筑的特殊結(jié)構(gòu)承重基礎樁。大型機的市場工作量覆蓋比例達到10%以上

工程鉆機安裝步驟及要求

1.設備底座：將左右前基座按基礎上的畫線方位就位，使工程鉆機左右前基座的指示牌對齊。

2.設備轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設備：轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設備在出廠前的配套設備是已找正。當承認無任何不安全要素時，將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動設備全體吊入設備方位，刺進8個銜接銷軸，刺進銷軸時應留意由井口外側(cè)向井口中間進行，并分別用別針鎖定銷軸。

3.設備工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套設備時已找正，并在鉆機底座相應方位配焊有定位塊?，F(xiàn)場設備時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。

4.設備工程鉆機導軌和防噴器移動方位：詳細設備過程見工程鉆機底座運用說明書。

5.設備井架：依照井架說明書設備。

6.設備天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷刺進天車架上定位銷孔。

7.設備游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井鉆井繩，并掛好起升用三角架。

國內(nèi)現(xiàn)狀

旋挖鉆機在二戰(zhàn)以前首先在美國卡爾維爾特公司問世，二戰(zhàn)之后在歐洲得到發(fā)展，1948年意大利邁特公司首先開始研制，接著意大利、德國開始發(fā)展，到了70～80年代在日本得到快速發(fā)展，當時日本稱之為回轉(zhuǎn)斗成樁，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德國、日本這類工法相當普遍。中國在80年代初從日本引進過工作裝置，配裝在KH-125型履帶起重機上。1984年，天津探礦機械廠引進美國RDI公司的旋挖鉆機并進行消化吸收。1987年在北京展覽館展出了意大利土力公司（SOILMEC）產(chǎn)品，1988年北京城建機械廠根據(jù)土力公司的樣機開發(fā)了1.5m直徑的履帶起重機附著式旋挖鉆機。

引進英國BSP公司附著式旋挖鉆孔機的生產(chǎn)技術，但都沒有形成批量生產(chǎn)。1992年寶峨公司在中國北京設立了代表處，開始了對華業(yè)務．并于1995年在天津成立了獨資子公司寶峨天津機械工程有限公司，組裝適合中國市場的寶峨BG20型旋挖鉆機。

，生產(chǎn)組裝BG15型、BG24型旋挖鉆機。1998年，開始自主開發(fā)研制RD18旋挖鉆機，于99年試制成功并投入批量生產(chǎn)，zui近幾年中國旋挖鉆機取得了快速發(fā)展。后來，北京經(jīng)緯巨力、三一重機等也紛紛涉足旋挖鉆機的生產(chǎn)，國內(nèi)外生產(chǎn)旋挖鉆孔機廠商有近二十家。

旋挖鉆機行業(yè)由于2003年青藏鐵路工程以及北京工程等的帶動，市場認知度迅速提高，市場容量急劇擴大。市場需求的高漲吸引了國內(nèi)大型工程機械企業(yè)的進入，三一、徐工、中聯(lián)重科和山河智能等紛紛涉足，并迅速擴大了*。2005年后，國內(nèi)品牌旋挖鉆機已基本替代了國外品牌。2006年以來，旋挖鉆銷量連年呈跨越式增長。特別是2009年，國內(nèi)旋挖鉆機制造企業(yè)多達30家，推出近200個型號產(chǎn)品，市場保有量達到近4000臺，市場競爭激烈

技術特點

國外產(chǎn)品zui大扭矩可達360kN·m，發(fā)動機功率達448kW，鉆孔直徑4m，鉆深90余米等，品牌主要集中于土力、寶峨、意馬、麥特、卡薩格蘭第、巨力、日本產(chǎn)小扭矩旋挖鉆機。國外的旋挖鉆機一般都設有搖管裝置、由兩個或三個液壓馬達驅(qū)動的大扭矩動力頭（可配套管連結(jié)器）、液壓系統(tǒng)采用恒功率變量自動控制、自鎖互扣鉆桿、*的監(jiān)控儀表（如發(fā)動機和液壓系統(tǒng)自動監(jiān)測和報警系統(tǒng)、鉆孔深度顯示、鉆桅自動測斜糾偏裝置同時配有各種保險裝置（如防止帶負載起動，卷揚機超高限位等），但各家公司的旋挖鉆機都有自己的技術特點。

樁位放樣

在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。

旋挖鉆機埋設護筒

用拉線法檢查樁位偏差，應滿足規(guī)范要求。

旋挖鉆機成孔

采用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動，故應選擇低檔慢速，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 13～40v/ min,成孔深度按設計要求進行控制。

旋挖鉆機鋼筋籠制安

旋挖機挖土清渣達到設計要求后，開始下放鋼筋籠，其制安必須嚴格按照設計圖紙進行，主筋、箍筋應焊接均勻，搭接長度及焊縫應符合規(guī)范要求，安裝時應安裝護塊，以確保周正及保護層厚度，鋼筋籠的制作偏差應符合設計及規(guī)范要求。

旋挖鉆機混凝土澆筑

在導管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底距離控制在 0.4m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。開始灌注前儲料斗內(nèi)儲備的混凝土量應不少于 1.0m3,以便在混凝土隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入混凝土面以下 1～4m,灌注應連續(xù)進行。一旦發(fā)生機具故障或停電停水及導管堵塞或進水等事故時，應采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注混凝土，同時做好記錄。

旋挖鉆機孔內(nèi)事故預防措施

①選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)； ②加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用； ③對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標，以防坍孔； ④鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并與地質(zhì)資料核對，根據(jù)土層情況采取相應措施，保證施工質(zhì)量； ⑤升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部，鉆桿的拆裝應迅速。

注意問題

⑴ 土層中成孔與鋼護筒安設的垂直度對樁體垂直度影響巨大；

⑵ 定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用，能有效縮短鉆機定位時間，提高施工效率；

⑶ 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔； 硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔，然后用旋挖斗進行擴挖成孔。

旋挖鉆用于地鐵工程鉆孔樁施工優(yōu)勢明顯，適用性強；自動化程度高，勞動強度低； 鉆進效率高； 成樁質(zhì)量好； 環(huán)境污染小。能顯著地提高工程施工效率和工程質(zhì)量。在合理選取施工方法與施工工藝時，能zui大限度地節(jié)省物力，財力，人力等資源。對企業(yè)效益和社會安全具有雙贏意義。

旋挖鉆機在施工中遇到的問題及解決辦法

旋挖鉆機施工作為一種新興的施工工藝，是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。在建筑行業(yè)中應用越來越廣泛，施工中遇到問題也越來越多，未來保證成樁質(zhì)量，為后期施工奠定基礎，我們需要了解鉆機施工中遇到的問題，知道如何解決，小編總結(jié)分析了旋挖鉆機在施工遇到的各種不良的成因及其防治措施。

1、坍孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒漿內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。

發(fā)生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鉆孔。[1]

2、孔身偏斜

遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。來源：考試大的美女編輯們

3、擴孔、縮孔

遇有擴孔、縮孔時應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。

4、糊鉆、埋鉆

糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)（含潛水鉆機）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中。遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。

5、卡鉆

卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔?？ㄣ@后不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。

6、掉鉆落物

掉鉆落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。

在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鉆孔時，應檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。

對于旋挖鉆機施工這種新的工藝來說，我們還需要積累更多的經(jīng)驗，特別是對于施工中遇到的各種問題，都需要我們認真的總結(jié)，分析，確保以后遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鉆機的深入推廣，我們學到的會越來越多，處理問題會越來越來簡單，工作也會越來越順利。