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簡介

JK590(D)采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統(tǒng)，增壓發(fā)動機，鉆臂、滑架、履帶設(shè)計結(jié)構(gòu)更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發(fā)動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉(zhuǎn)、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節(jié)約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業(yè)。

立柱為圓管構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導(dǎo)向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導(dǎo)管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復(fù)操作實現(xiàn)鉆機前行。

原理

風(fēng)動錨桿鉆機是我國煤礦井下使用zui廣的一種錨桿支護機具，對錨桿鉆機進行科學(xué)的管理維修和正確的使用是提高錨桿支護效率和質(zhì)量的重要因素，提高了錨桿鉆機故障判斷的準確率，提高了鉆機的維修速度和質(zhì)量。從我國煤礦建設(shè)高產(chǎn)礦井的發(fā)展來看，我國錨桿鉆機的發(fā)展已經(jīng)阻礙了我國煤礦高產(chǎn)礦井的建設(shè)步伐，我們國家應(yīng)根據(jù)自身的情況對現(xiàn)有單體錨桿鉆機加以攻關(guān)研究，增強這些錨桿鉆機的可靠性，提高輸出功率，減輕重量，提高使用壽命，以滿足煤礦井下的使用需要。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風(fēng)動鑿巖機應(yīng)用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應(yīng)用鑿巖機外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對煤礦瓦斯抽采技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點，主要應(yīng)用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風(fēng)孔的鉆進等安全領(lǐng)域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)采用了負載敏感技術(shù)，經(jīng)試驗和應(yīng)用證明，該系統(tǒng)成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統(tǒng)具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現(xiàn)鉆具的鉆進?；剞D(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負載的變化相適應(yīng)。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實現(xiàn)加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統(tǒng)可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉(zhuǎn)速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統(tǒng)的閥控制系統(tǒng)。

閥控液壓系統(tǒng)是用閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力、流量和方向控制的液壓系統(tǒng)。典型的系統(tǒng)由定量泵一溢流閥一節(jié)流閥組成，具有系統(tǒng)簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統(tǒng)主要采用這種閥控系統(tǒng)。

在回轉(zhuǎn)回路中，當(dāng)孔內(nèi)地層情況比較復(fù)雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉(zhuǎn)壓力相應(yīng)地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內(nèi)泄量也不斷變化，這導(dǎo)致其輸出流量頻繁波動，致使回轉(zhuǎn)速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發(fā)生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統(tǒng)高壓溢流，能量損失大，發(fā)熱嚴重；當(dāng)鉆機不回轉(zhuǎn)，進行輔助操作時，系統(tǒng)存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統(tǒng)回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)困難。

坑道鉆機的給進系統(tǒng)比較復(fù)雜，不同工況要求能夠?qū)崿F(xiàn)高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)zui大功率要求進行設(shè)計，因此需要通過減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥等實現(xiàn)鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復(fù)雜。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當(dāng)系統(tǒng)的壓力達到設(shè)定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應(yīng)地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動適應(yīng)負載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)又稱為變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)，它通過改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)泵的流量輸出。 目前該系統(tǒng)還在研制階段，成本較高，沒有進入大規(guī)模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統(tǒng)的要求

a、為適應(yīng)不同的鉆進地層，鉆機的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要求有較大的調(diào)節(jié)范圍；

b、鉆機的給進系統(tǒng)不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現(xiàn)高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統(tǒng)要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統(tǒng)要能實現(xiàn)加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優(yōu)點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉(zhuǎn)向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應(yīng)井下復(fù)雜的路面情況；

b、回轉(zhuǎn)回路工藝適應(yīng)性強，操作簡便，并具備節(jié)能的特點。 在復(fù)雜地層中，能提高成孔質(zhì)量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現(xiàn)加減壓鉆進，能顯著節(jié)能；

d、系統(tǒng)具備各種聯(lián)動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效

產(chǎn)品主要特點及用途：

1、CYT-400工程、水井鉆機可配套使用108毫米直徑或89毫米直徑鉆桿；

2、鉆機采用機械傳動，轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)；

3、鉆機采用小龍門拖車式，自身起架，方便了遠距離移動施工；

4、鉆機主要部件例如卷揚機、轉(zhuǎn)盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產(chǎn)，性能可靠、供應(yīng)及時方便；

5、鉆機適用于高層建筑、橋梁、地質(zhì)礦井、港口、水壩基礎(chǔ)、水井施工、復(fù)雜的地源熱泵鉆井施工；

6、鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶zuijia選擇。

履帶式潛孔鉆機

1、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，潛孔鉆機廠家，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。

2、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側(cè)面進行鉆孔作業(yè)，大連潛孔鉆機，提高了作業(yè)安全系數(shù)。

3、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發(fā)動機維修機率。

4、.渦輪增壓水冷發(fā)動機（立式直列水冷四缸） 發(fā)動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機，節(jié)省油料，經(jīng)濟性優(yōu)異。

產(chǎn)品安全操作:

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

產(chǎn)品用途:

架柱鉆機適用于金剛石、合金進行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質(zhì)勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進。具有結(jié)構(gòu)合理、品質(zhì)優(yōu)良、重量輕、能力大、性能廣泛、通用性強等特點。與水鉆頭配合使用，主要用于水、電、暖、氣、空調(diào)等管道安裝工程鉆孔，或者混凝土、瀝青路面的取芯，以及巖石、耐火磚的鉆孔。

產(chǎn)品特點:

打孔鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現(xiàn)機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現(xiàn)電動機、柴油機雙動力交換打井;裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現(xiàn)柴油機動力，也能實現(xiàn)電動機做動力。裝有30Kw發(fā)電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

性能特點

鉆機是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具 ?？捎糜阢@取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。適用于鋼筋混泥土，石材，磚墻上鉆孔作業(yè)，配上專門的鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物，工業(yè)級機器可長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時機身平穩(wěn)。整機設(shè)有離合器功能及過載保護器：鉆頭在打到及其硬的物體時，離合器自動離合開，避免鉆頭卡住憋壞齒輪，更能避免機器傷人的優(yōu)點。履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

設(shè)備配置

配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設(shè)備吊裝時間及費用。 車架體采用重力軸裝置設(shè)計，減少行走時的摩擦阻力。適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。氣動錨桿鉆機使用和維護隨著錨桿支護技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機作為錨桿支護生產(chǎn)工藝中主要的機械設(shè)備，已從當(dāng)初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準確及時得到排除，是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護技術(shù)的主要發(fā)展方向。

集中操縱臺

集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復(fù)合

密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象， 并安裝集中式測壓裝置，方便維護檢修。

溢流閥

整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機的能耗

動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)

根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設(shè)計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境 條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經(jīng)濟性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機排放符合現(xiàn)行排放標準。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。延用成熟的機械臂機構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用

油霧器

15L容量的油霧器可提供整機中鉆具總成24小時的潤滑，設(shè)計*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準確的調(diào)節(jié)所需油量吸、回油過濾器

液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。建議選配干式除塵系統(tǒng)，能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機及空壓機上配置的發(fā)動機提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機的使用壽命。

設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及性能

反循環(huán)鉆機沖擊頻率40次/min,主副卷揚提升能力為30kN,電動機功率45kW,不含反循環(huán)6BS泵。沖擊鉆頭重量4t,鉆頭為整體鑄造,耐沖擊、沖擊量大、鉆進效率高,適應(yīng)于反循環(huán)沖擊直徑為800～1500mm樁。CJF—20型沖擊反循環(huán)鉆機。主副卷揚機提升能力50kN,zui大鉆機直徑為2.0m鉆孔深度為80m,卷揚沖程1.5～3.0m,沖擊頻率46次/min,主要機功率75kW,反循環(huán)泵組為3PNL和6BS泵可配液壓步履縱橫移位,其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm以上鋼板焊制而成,也可配備多種規(guī)格鉆頭,此系列沖擊反循環(huán)鉆機,適用于卵礫石、膠結(jié)卵礫石和嵌巖等復(fù)雜的基礎(chǔ)工程施工,廣泛應(yīng)用于橋梁鉆孔灌注樁,地下連續(xù)墻基礎(chǔ)工程。

施工工藝

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確保孔壁穩(wěn)定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進地層和情況而定,不應(yīng)過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。

根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應(yīng)經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復(fù)雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應(yīng)及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

沖擊反循環(huán)鉆機與回轉(zhuǎn)鉆機在施工過程中的優(yōu)缺點

根據(jù)已施工的工程,不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進口徑相同來對比,發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數(shù)據(jù)分析,回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環(huán)鉆進明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環(huán)鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯,尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉(zhuǎn)鉆機快3倍以上。

對樁孔成型方面,沖擊反循環(huán)施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環(huán)沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環(huán)鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數(shù)偏大,根據(jù)我公司已施工的幾個工程數(shù)據(jù)表明,在回轉(zhuǎn)鉆機進段的平均充盈系數(shù)為1.15;而沖擊反循環(huán)鉆進段的充盈系數(shù)則為1.25,在土層中的充盈系數(shù)沖擊和回轉(zhuǎn)基本接近在

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層施工,沖擊反循環(huán)的成本消耗要比回轉(zhuǎn)鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉(zhuǎn)鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期

長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉(zhuǎn)鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環(huán)鉆機來完成。

在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進振動對周圍環(huán)境影響比回回轉(zhuǎn)鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎(chǔ)巖面時,沖擊振動對周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。

螺旋鉆桿保養(yǎng) 

1、鉆機螺旋鉆桿需進行定期保養(yǎng)維護確定保養(yǎng)周期，定期進行防銹防塵處理。

2、鉆機螺旋鉆桿的使用需在鉆機的額定鉆距內(nèi)，根據(jù)鉆距的技術(shù)參數(shù)型號采用相配的鉆桿。

3、鉆機螺旋鉆桿采用礦用地質(zhì)類地質(zhì)鉆探管與其相配的接頭摩擦焊接而成，鉆機螺旋此法要在夏天扦插，從樹上選取當(dāng)年的軟枝條，剪成10厘米一節(jié)，底部切成斜面，用生根液浸泡30分鐘，扦插在土壤里，經(jīng)常噴水，一個月就可以生根。 3.嫁接法 可以在2-5年內(nèi)結(jié)果。銀杏樹移栽應(yīng)在春秋兩個季度。春季每一畝地栽種100棵，挖坑栽植，挖坑深度在50厘米，把有機肥，化肥混合在一起，把銀杏苗放在坑里踏實，鉆機螺旋鉆桿廠家價格，澆水。第二年每畝施肥80千克。第三年進入旺盛時期。 修剪苗圃所培育的苗木，少則需幾年，鉆機螺旋鉆桿生產(chǎn)廠家，如花灌木的一些種類。多則需十幾年甚至幾十年，鄂爾多斯鉆機螺旋鉆桿，一般三、四年生以下的苗木，不需要整形，修剪也較少，為了節(jié)約養(yǎng)分，一般是剪掉花朵或花序。三、四年生以上的大苗需要整形，更需要修剪。主要目的是培養(yǎng)具有一定樹體結(jié)構(gòu)和形態(tài)的大苗，有的大苗或盆栽大苗需要培養(yǎng)成帶花或帶果的大苗。要達到這些要求必須對苗木進行整形和修剪。

鉆桿制造商，所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度，可以適應(yīng)在常規(guī)鉆探和排放瓦斯用。在硬巖層、煤層或其他特殊環(huán)境作業(yè)時，需根據(jù)鉆桿實際材質(zhì)物理性能和參數(shù) 確定其鉆進深度等。