是結(jié)合銷售與生產(chǎn)為一體廠家，我們的產(chǎn)品主要應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業(yè)、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫(yī)藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業(yè)、航空航天、基礎設施等領域

概述

空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質(zhì)被分離下來，然后進入油氣精分離器進行二次分離，得到含油量很少的壓縮空氣，當空氣被壓縮到規(guī)定的壓力值時，zui小壓力閥，排出壓縮空氣到冷卻器進行冷卻，zui后送入使用系統(tǒng)。

特點

1）能強制而連續(xù)輸氣，沒有脈沖。排氣量幾乎不隨排氣壓力而變，對變工況運行具有較好的適應性。

2）沒有往復運動的慣性力，能做到轉(zhuǎn)子的動態(tài)平衡，機座振動小，沒有氣閥，活塞環(huán)等易損件，運行壽命長，維護管理簡單。

3）具有較高轉(zhuǎn)速，能與高速原動機直接相聯(lián)，機件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小。

4）可以在工作腔中噴油，使其具有單級壓比高，排溫低，噪聲低，容積效率高等優(yōu)點。

壓縮空氣凈化系統(tǒng)

1）空氣污染物主要有來自空氣和系統(tǒng)之內(nèi)的固體顆粒、水和壓縮機內(nèi)的潤滑油；

2）一般通過干燥系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)來對壓縮空氣凈化；

3）露點（ADP）：用來表明空氣中水分的含量，就是當濕空氣在水蒸氣分壓力不變的情況下冷卻至飽和的溫度。含水量大的露點高，含水量少的露；

4）壓力露點（PDP）：表明壓縮空氣中水分的含量；

5）干燥機按工作原理可分為：吸附式（壓力露點為：-20℃、-40℃、-70℃）和冷凍式（壓力露點為：-2℃～10℃）；

6）吸附式干燥機又可分為無熱再生和有熱再生；冷凍式干燥機可分為風冷型和水冷型。

主機工作原理

皮帶傳動式單級壓縮機是由電機（馬達）經(jīng)三角帶，驅(qū)動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉(zhuǎn)運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內(nèi)作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，氣缸內(nèi)的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作業(yè)，經(jīng)過排氣管、單向閥進入儲氣罐。

螺桿主機

采用的是中國臺灣漢鐘主機，轉(zhuǎn)子是采用德國標準的鍛造鋼為材料。在較大尺寸的主機中，轉(zhuǎn)子型線是通過兩個特殊的步驟進行加工的。在*步中，我們先對轉(zhuǎn)子進行粗加工，完成對轉(zhuǎn)子型線包絡角的加工。第二步是對轉(zhuǎn)子進行碾磨加工，以保證其堅實的表面。而轉(zhuǎn)軸更是通過精密的加工使其偏差小于0.0005英尺。主機中的密封帶是通過在對陰轉(zhuǎn)子的第二步加工中完成的，通過密封壓縮室來減少泄露和漏氣。在轉(zhuǎn)子加工完畢后，每個轉(zhuǎn)子還要在三坐標儀上進行完整性測試。每一對轉(zhuǎn)子都有之相匹配的轉(zhuǎn)子座。

轉(zhuǎn)子座用致密鑄鐵制成。每個轉(zhuǎn)子座的尺寸都經(jīng)過檢查，以確保度。空氣濾芯：

采用具有較高的容塵能力和較低的流動阻力設計，可濾除空氣中的微小固體顆粒，除塵效果達99.5%，確保系統(tǒng)的各個零部件的功能正常運行和經(jīng)濟的使用壽命。

油氣分離器：

超大容量的油氣分離器，品質(zhì)*的油氣分離元件和氣、液過濾元件，配以設計*的三次油氣分離，含油量控制在3ppm以下，保證壓縮空氣的高質(zhì)量，與傳統(tǒng)的臥式油氣分離系統(tǒng)相比，DSR采用立式油氣分離容器，不僅油氣分離*，油泡少，更換時間僅需20分鐘。保證壓縮空氣的殘油量在任何工作狀態(tài)下均穩(wěn)定保持在1-2.5mg/m3c 以下 ，其*的預分離效率超過99%。精密的進氣控制確保啟動輕松如不會出現(xiàn)啟動時電流聚升現(xiàn)象，既省電也能保護電器和機械部位。

設計的冷卻系統(tǒng)：

獨立馬達驅(qū)動的風扇將冷動空氣吸入殼體，將機組中的散熱帶走，使機組即使在惡劣環(huán)境中機殼內(nèi)部的熱量也不會積聚，使之安全運行。從大面積的后冷卻器排出的壓縮空氣，溫度被有效控制在環(huán)境溫度以上5-8℃之間。確保的水分離效果，從而避免下游設備的運行故障。而大尺寸的油冷卻器使系統(tǒng)獲得更低的運行溫度，油和過濾器的工作壽命更長，馬達工作溫度確保在80℃以下。節(jié)能方面：壓力降zui?。嚎煽糠矫妫豪鋮s器不易堵塞，有效的冷凝物分離，對后續(xù)設備的影響少。

可靠的傳動系統(tǒng)：

皮帶式：我們采用德國原裝opt三角帶，是世界上的工業(yè)皮帶，至今已有139年的歷史，高傳動功率、齒型設計，降噪、降震、*的長度誤差生產(chǎn)標準、超長的使用壽命，使用時間高達25000小時。

聯(lián)軸器式：

采用德國開天聯(lián)軸器，高剛性、高轉(zhuǎn)矩、低振動、連接可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、便于檢查；螺桿主機與主電機之間彈性聯(lián)軸器連接，連接可靠。便于對電機進行注油保養(yǎng)，單件重量輕，現(xiàn)場維護方便。

密封

系列空氣壓縮機采用了模塊化設計，zui大程度上減少了管路連接，有效降低了泄漏的發(fā)生率。所有管道連接都采用“O”型圈平面密封，“O”型圈密封是通過美國汽車工業(yè)協(xié)會標準的zui有效的防止漏油的密封結(jié)構(gòu)。

采用這種*的密封方式的空壓機生產(chǎn)廠家，在與典型的螺紋連接密封相比，消除了軸向間隙，安裝方便，連接件不會因為緊密固定而產(chǎn)生變形，從根本上提高了防泄漏等級。

螺桿壓縮機油

開發(fā)的超級冷卻劑，此冷卻劑茲鑫公司的產(chǎn)品，其特點有：分離性能好，降低出口氣體的帶油量；導熱性能好，冷卻效果好，使用量少；不積碳，不易結(jié)垢，粘度穩(wěn)定；耐高溫，閃點270度，更安全；使用壽命長，在正常工作條件下，每4000小時才需調(diào)換。其優(yōu)化的冷卻特性進一步減低了壓縮腔的工作溫度。

優(yōu)點。

(1）可靠性高：螺桿空壓機的構(gòu)造是零部件少，配件不易損壞，使用壽命比較長，省去了很多日常修理。

(2）日常維護方便：螺桿空壓機很多程序是自動化，操作比較簡單，不易發(fā)生操作障礙，同時，有些環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)無人自動操作。

(3）動力平衡好：螺桿空壓機機體小，重量小，而且不占用面積，移動方便，在高速工作時比較平穩(wěn)。

(4）適應能力強：螺桿空壓機能夠適應很多工作狀況的要求，不需要對空壓機結(jié)構(gòu)進行改變，能夠在所處工況的要求下率的運作。

無油空壓機保養(yǎng)

1、保持工作場所：雜亂無章容易導致事故發(fā)生。

2、注意工作場所環(huán)境：空壓機不可任其風吹雨打，勿在潮濕和陰暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵的地方工作。

3、謹防觸電：在使用空壓機時，請不要讓身體觸及接地物品（如導管、暖氣管、電冰箱等）

4、外人／孩童勿近：不讓孩童與作業(yè)無關的人員靠近空壓機，以便傷害、觸電。

5、妥善保管機器：不使用的空壓機，應放掉儲氣罐內(nèi)的空氣與污水，存放于干燥的環(huán)境中。

6、勿強使用機器：按照空壓機上的標定的電壓、速率或負載操作，效果會更佳更安全。（連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不超過一小時，否則會影響使用壽命）

7、保護電纜：不得扯拉電纜從電源拔出插頭，電纜應遠離熱源和油液，并避免與銳利的物體接觸。

8、妥善保養(yǎng)機器：應根據(jù)使用情況及時清洗濾清器，定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。應保持機器汪汪干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮性能。

9、及時切斷電源：下班不使用時，養(yǎng)成及時切斷電源的習慣。移動空壓機，電源開關一定要切斷。

10、防超壓啟動：嚴禁超壓使用，出廠時已設定空壓機使用zui高壓力為8BAR,安全泄壓為8.8BAR,否則會使儲氣罐爆炸的危險.

11、 警告：使用非純正原廠附件，容易導致空壓機損壞，甚至人身傷害。

12、電源電壓：應注意電源電壓與空壓機銘牌之電壓相符。電源電壓高于空壓機的適用電壓時，有可能引發(fā)人身事故并損毀空壓機，電源電壓低于空壓機適用電壓時，會引起啟動不良，甚至損壞馬達。

13、壓縮機只可用于加壓空氣，在任何情況下都不可處理其他氣體，不可用于抽吸液體、微粒、固體和任何可能導致爆炸的易燃物質(zhì)。

14、不可抽吸易燃和易爆炸氣體或在含有這些氣體的環(huán)境中操作。