@1973年我國(guó)催化燃燒技術(shù)興起，開(kāi)始將此法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)、涂裝、化工等方面等到應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備是即光氧等離子廢氣處理設(shè)備后的，又一新型有效治理有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)設(shè)備。
設(shè)備的特點(diǎn) ：
1、采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
2、采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動(dòng)，具有操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；
3、工藝具有多重安全保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行；
4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；
5、具有凈化效率高、一般可達(dá)97%以上的去除率；
6、本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷基類(lèi)等。
燃燒過(guò)程：
催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。 催化劑 催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開(kāi)始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。
②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/span>
③基本上不會(huì)造成二次污染。
④占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上。
有機(jī)廢氣的主要特點(diǎn)：
1、有機(jī)廢氣通常都具有容易燃燒、容易爆炸、有毒害、不能夠溶解在水里面、能夠溶解在有機(jī)溶劑里面、處理困難程度比較大的特點(diǎn)。
2、有機(jī)廢氣處理進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
3、有機(jī)廢氣處理進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。
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