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濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地慶陽市
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更新時(shí)間:2017-05-08 11:12:21瀏覽次數(shù):324次
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慶陽市溶氣氣浮機(jī)廠家
氣浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入浮渣槽排出,適用于化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業(yè)廢水的處理。
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氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體,與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似,設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩(wěn)定,效果更*,對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室:通過折板反應(yīng)的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩(wěn)流室,使湍流的原水動(dòng)能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進(jìn)入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間,使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%
(2)溶氣系統(tǒng)
對于氣浮設(shè)備來說,溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”,也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件,在這個(gè)階段,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,提高了氣浮分離效率,大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
(3)刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件,降低污泥含水率。
(4)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用*的電器元件,以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。
(5)配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
A、藥劑罐
鋼制圓罐,用于溶解存儲藥液,其中兩個(gè)為溶解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個(gè)為藥液儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。
B、溶氣系統(tǒng)
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成。溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分,其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣的溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐,內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套,可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過程,提高溶氣效率。
C、氣浮機(jī)
氣浮機(jī)是污水處理的主體和核心,內(nèi)部由釋放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)中央位置,是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流,形成直徑約為20-50UM的微氣泡,而黏附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的比重而上升,清水*分離出來。出水管均布于箱體下部,并通過一根直立主管連接到箱上部溢出,溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄,便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。排空管安裝于箱體底部,用于排出沉積于箱底的沉淀物。箱體上設(shè)有污泥槽,槽上有刮板,刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng),連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽子內(nèi),自流至污泥池內(nèi)。
調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動(dòng)后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí),突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī),待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí),同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復(fù)幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4)打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個(gè)安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī),待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí),稍稍打開閘閥,使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量,并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
8)當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí),應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
9)控制進(jìn)水閥門,以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
10)在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水,應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
11)用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
12)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進(jìn)水閥門,同時(shí)投入稍過量的混凝劑。
故障排除
1. 當(dāng)設(shè)備注水停止時(shí)間過長,造成斜管區(qū)水溫下降,與進(jìn)水水溫相差過大時(shí),容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象,造成不利于絮花下沉,從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。如出現(xiàn)上述情況時(shí),可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些,這樣,造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。
2. 控制氣浮出水調(diào)節(jié)管,將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩(wěn)定后,用流量計(jì)、水表等測量出水量,直至到達(dá)設(shè)計(jì)流量為止。
3. 接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定,應(yīng)取下釋放器排除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮凝劑粘附不好,應(yīng)對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。不合格出水返回集水井,合格出水后進(jìn)入后續(xù)處理進(jìn)程。
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況,待積至5~8cm時(shí),開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣排渣,集渣溢流槽是否均勻,渣的流動(dòng)是否有困難,刮渣速度是否適當(dāng),出水水質(zhì)是否受到影響等。
注意事項(xiàng)
a、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過.6公斤。
b、清水泵、空氣壓縮機(jī)、刮渣機(jī)要定期加油潤滑,一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油。 c、氣浮槽應(yīng)視沉物多少,定期進(jìn)行排污清洗。
d、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥,否則效果不理想還會將釋放器堵塞。
e、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。
f、釋放器發(fā)生堵塞時(shí),可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關(guān)閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。
g、經(jīng)常檢查藥物輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩
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