濰坊小宇環(huán)保氣浮機(jī)設(shè)備，采用研發(fā)的污水處理設(shè)備，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，*的機(jī)器設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)，效率更高，*可以達(dá)到您預(yù)計(jì)的效果

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(1) 溶氣氣浮機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音;    

(2) 溶氣氣浮機(jī)(溶氣氣浮設(shè)備)微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果;    

(3) 氣浮機(jī)自動(dòng)控制及簡(jiǎn)便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。   (4) 溶氣氣浮機(jī)多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等;    

(5) 溶氣水溶解效率80-、比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍;    

(6) 溶氣氣浮機(jī)可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡≤20μm;    

(7) 多層排泥，確保出水效果;    

(8) 低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99%，釋氣率高達(dá)99%。

溶氣氣浮機(jī)的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)，如下：    

(1) 溶氣氣浮機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音;    

(2) 溶氣氣浮機(jī)(溶氣氣浮設(shè)備)微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果;    

(3) 氣浮機(jī)自動(dòng)控制及簡(jiǎn)便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。   (4) 溶氣氣浮機(jī)多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等;    

(5) 溶氣水溶解效率80-、比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍;    

(6) 溶氣氣浮機(jī)可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡≤20μm;   

(7) 多層排泥，確保出水效果;    

(8) 低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99%，釋氣率高達(dá)99%。

溶氣氣浮機(jī)的應(yīng)用與污水處理的優(yōu)勢(shì)   

溶氣氣浮機(jī)處理污水的優(yōu)勢(shì)  不同類型的污水處理設(shè)備都有比較優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目，那溶氣氣浮機(jī)在處理不同類型的污水又有哪些優(yōu)勢(shì)呢， 溶氣氣浮機(jī)處理含油污水的優(yōu)勢(shì)  在含油污水處理工程上常采用溶氣法，這種方法省電、設(shè)備容積小、混凝劑耗量少、運(yùn)行方便、不堵塞，氣浮機(jī)的處理效率可達(dá)90%以上。在加壓情況下，空氣的溶解量增加，供氣浮用的氣泡數(shù)量能得到很大程度的滿足，從而確保了氣浮凈水的效果。溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅尺寸微細(xì)、均勻，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)小，因此，能適用于疏松絮粒、細(xì)小顆粒的固液分離。工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單、管理、維修也方便。因此，加壓溶氣氣浮法的應(yīng)用范圍較廣，采用的單位zui多，且大、中、小規(guī)模給水與廢水處理均能適應(yīng)。

氣浮機(jī)的使用范圍與特點(diǎn)簡(jiǎn)單分析：   

 氣浮機(jī)安裝方便，處理效果好，能量消耗低，廣泛應(yīng)用于煉油、化工、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。它可以有效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。分析的適用范圍及特點(diǎn)，如下：  

(1) 氣浮機(jī)能消除污泥膨脹。  

(2) 處理能力大、效率高、占地少。  

(3) 工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)。    

(4) 氣浮機(jī)在時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后序處理提供了有利條件。  

用途： 溶氣氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。溶氣氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。  

工作原理： 空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達(dá)到去除SS和CODcr的目的。  

結(jié)構(gòu)和原理： 溶氣氣浮污水處理機(jī)為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達(dá)到去除SS和CODcr的目的。  

1、氣浮機(jī)： 圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機(jī)的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機(jī)的中央位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器程錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物，罐體上部沒有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)

2、溶氣系統(tǒng)： 溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分，其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。  

應(yīng)用范圍  
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應(yīng)用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。  
本設(shè)備適應(yīng)于：  
1、造紙白水紙漿回收及中回用 
2、各種重金屬離子的去除 
3、含油廢水、油污分離 
4、制革廢水雜質(zhì)去除 
5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除 
6、制藥廢水懸浮物和色度的去除 
7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離 
設(shè)備的部件和安裝  
1、安裝  
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。 
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L(zhǎng)×B。  
C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機(jī)混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計(jì)算。 

D、污泥出口可接到污泥儲(chǔ)存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。  

、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。  
F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號(hào)碼連接。  
2、設(shè)備的調(diào)試  
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。  
B、對(duì)水泵、空氣壓縮機(jī)及各傳動(dòng)部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，如有異常應(yīng)予以排除

C、接通電源啟動(dòng)水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。  
D、在手動(dòng)位置啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。  
E、按刮渣機(jī)啟動(dòng)按鈕，刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動(dòng)作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時(shí)通過行程開關(guān)自動(dòng)控制刮渣機(jī)向相反方向行走，直到回到進(jìn)水端起始位置。此時(shí)刮板在撞塊的作用下落下，同時(shí)通過行程開關(guān)切斷電源，待機(jī)至下一次刮渣動(dòng)作開始。自動(dòng)刮渣只需開關(guān)置于自動(dòng)，設(shè)定好刮渣時(shí)間即可。  
3、試運(yùn)行  
A、加水：氣浮機(jī)中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。  
B、溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作泵，然后打開工作泵進(jìn)水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達(dá)到0.3—0.5MPa），此時(shí)可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋氣器，釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空氣量。  
C、氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：  
（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。 
（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。
（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實(shí)驗(yàn)得出。  
（4）將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合，混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。  
（5）加氣：一般選擇自動(dòng)加氣，即將加氣選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置。  
（6）刮渣：一般選擇自動(dòng)刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間，在特殊情況下，也可采用手動(dòng)控制。  
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。  本設(shè)備采用我們自主研發(fā)的防堵高效微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進(jìn)水閥門來調(diào)節(jié)。  
E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。 
設(shè)備的操作規(guī)程  
1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。  
2、開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。  
3、停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。  

4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時(shí)人不離崗，隨時(shí)觀察。
5、對(duì)水泵、空壓機(jī)及攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個(gè)月加一次潤(rùn)滑油，空壓機(jī)和攪拌機(jī)兩個(gè)月加一次油，半年換一次油。具體請(qǐng)按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。  
6、刮渣機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁將手放在軌道上。  
7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。  
8、水泵長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。 
9、及時(shí)清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。
啟動(dòng)前準(zhǔn)備  
1. PAC配制：在PAC加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動(dòng)攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲(chǔ)存槽中備用，加藥時(shí)PAC需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底。（可以不用）
2. PAM配制：在PAM加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動(dòng)攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結(jié)塊，待加入定量PAM和水?dāng)嚢?—1.5小時(shí)，*溶解后排入儲(chǔ)存槽中備用。------氣浮機(jī)PAM的要求：陽(yáng)離子，分子量500萬(wàn)，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機(jī)PAM的分子量800-1200萬(wàn)，離子度35-45%，為陽(yáng)離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因?yàn)镻AC加多了影響水質(zhì)顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。 

3. 氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。 
4. 檢查回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，油位、空運(yùn)轉(zhuǎn)電流、慢載電流。 
5. 檢查氣浮器驅(qū)動(dòng)、撇泥變速器、減速器油位。 
6. 檢查定心輪、驅(qū)動(dòng)輪、拖輪油杯潤(rùn)滑油。  
7. 檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機(jī)油用管鉗扳轉(zhuǎn)動(dòng)，便于啟動(dòng)。 
8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟。 
9. 檢查壓力表閥門是否開啟。  
10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。 
11. 檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)向及潤(rùn)滑。  
12. 檢查空壓機(jī)氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動(dòng)，1.0MPa停止。 
13. 檢查儲(chǔ)氣罐安全閥、壓力表、放空閥。  
啟動(dòng)運(yùn)行  
1.啟動(dòng)空壓機(jī)或送壓縮空氣到溶氣管。 
2.開啟空氣過濾器前后球閥。  
3.調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.65MPa. 
4.開啟溶氣管進(jìn)氣球閥。  
5.調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.2-1.6N.M3/h。  
6.開啟回流泵并堅(jiān)持溶氣管進(jìn)出口壓力表壓力，進(jìn)口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。 
7.再次調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.2-1.6N.M3/h。 
8.關(guān)閉氣浮布水管上6分排氣閥門。 
9.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)、撇泥運(yùn)轉(zhuǎn)。  
10.啟動(dòng)PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。  
11.啟動(dòng)白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。 
12.根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)速度：T=21/Q 
T:為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)周期。 
Q：為處理水量。  
21：為CQJ-8型常數(shù)。  
13.根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺zui低點(diǎn)至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。  
14.根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。  
15根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。 
16.氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。 
17.巡檢各部運(yùn)行情況

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