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濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2017-04-12 13:48:46瀏覽次數(shù)：174次
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30T/H溶氣氣浮機廠家
小宇環(huán)保的氣浮機產(chǎn)品的溶氣利用率接近，產(chǎn)品所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果
濰坊小宇環(huán)保氣浮機設(shè)備，采用研發(fā)的污水處理設(shè)備，設(shè)備簡單易操作，*的機器設(shè)備使用壽命更長，效率更高，*可以達到您預計的效果
如果您再機器方面有其他的需要，我們也可以根據(jù)您提的要求給您加工機器，*給您一臺您心里zui想要的設(shè)備
我們所有小宇人愿意與您一起
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謝謝所有客戶對我們小宇環(huán)保的信任
未來還請多多關(guān)照！
(1) 溶氣氣浮機長期穩(wěn)定性能、易操作、易維護、低噪音;
(2) 溶氣氣浮機(溶氣氣浮設(shè)備)微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果;
(3) 氣浮機自動控制及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。 (4) 溶氣氣浮機多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等;
(5) 溶氣水溶解效率80-、比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍;
(6) 溶氣氣浮機可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細氣泡≤20μm;
(7) 多層排泥，確保出水效果;
(8) 低壓運行，溶氣效率高達99%，釋氣率高達99%。
溶氣氣浮機的幾個優(yōu)勢，如下：
(1) 溶氣氣浮機長期穩(wěn)定性能、易操作、易維護、低噪音;
(2) 溶氣氣浮機(溶氣氣浮設(shè)備)微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果;
(3) 氣浮機自動控制及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。 (4) 溶氣氣浮機多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等;
(5) 溶氣水溶解效率80-、比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍;
(6) 溶氣氣浮機可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細氣泡≤20μm;
(7) 多層排泥，確保出水效果;
(8) 低壓運行，溶氣效率高達99%，釋氣率高達99%。
溶氣氣浮機的應用與污水處理的優(yōu)勢
溶氣氣浮機處理污水的優(yōu)勢 不同類型的污水處理設(shè)備都有比較優(yōu)勢的項目，那溶氣氣浮機在處理不同類型的污水又有哪些優(yōu)勢呢， 溶氣氣浮機處理含油污水的優(yōu)勢 在含油污水處理工程上常采用溶氣法，這種方法省電、設(shè)備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞，氣浮機的處理效率可達90%以上。在加壓情況下，空氣的溶解量增加，供氣浮用的氣泡數(shù)量能得到很大程度的滿足，從而確保了氣浮凈水的效果。溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅尺寸微細、均勻，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此，能適用于疏松絮粒、細小顆粒的固液分離。工藝設(shè)備比較簡單、管理、維修也方便。因此，加壓溶氣氣浮法的應用范圍較廣，采用的單位zui多，且大、中、小規(guī)模給水與廢水處理均能適應。
氣浮機的使用范圍與特點簡單分析：
氣浮機安裝方便，處理效果好，能量消耗低，廣泛應用于煉油、化工、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。它可以有效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。分析的適用范圍及特點，如下：
(1) 氣浮機能消除污泥膨脹。
(2) 處理能力大、效率高、占地少。
(3) 工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于使用、維護。
(4) 氣浮機在時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后序處理提供了有利條件。
用途： 溶氣氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。溶氣氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。
工作原理： 空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和CODcr的目的。
結(jié)構(gòu)和原理： 溶氣氣浮污水處理機為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群在緩慢上升過程中吸附在懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和CODcr的目的。
1、氣浮機： 圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的中央位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器程錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物，罐體上部沒有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)
2、溶氣系統(tǒng)： 溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。
應用范圍
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。
本設(shè)備適應于：
1、造紙白水紙漿回收及中回用
2、各種重金屬離子的去除
3、含油廢水、油污分離
4、制革廢水雜質(zhì)去除
5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除
6、制藥廢水懸浮物和色度的去除
7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離
設(shè)備的部件和安裝
1、安裝
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。
C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計算。
D、污泥出口可接到污泥儲存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。
、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應按所標的相同號碼連接。
2、設(shè)備的調(diào)試
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空氣壓縮機及各傳動部位應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應予以排除
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓機，檢查其運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
E、按刮渣機啟動按鈕，刮渣機應由進水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時通過行程開關(guān)自動控制刮渣機向相反方向行走，直到回到進水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下，同時通過行程開關(guān)切斷電源，待機至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮渣時間即可。
3、試運行
A、加水：氣浮機中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。
B、溶氣系統(tǒng)試運行：關(guān)閉進水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開工作泵進水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達到0.3—0.5MPa），此時可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進入釋氣器，釋放到氣浮機內(nèi)。若氣浮機內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空氣量。
C、氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：
（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。
（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。
（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。
（4）將污水打入氣浮機并與藥劑混合，混凝后進入固液分離區(qū)進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。
（5）加氣：一般選擇自動加氣，即將加氣選擇開關(guān)置于自動位置。
（6）刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間，在特殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。 本設(shè)備采用我們自主研發(fā)的防堵高效微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進水閥門來調(diào)節(jié)。
E、氣浮機水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。
設(shè)備的操作規(guī)程
1、設(shè)備使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。
2、開啟設(shè)備時，應先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。
3、停止運行時，應先關(guān)閉進水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。
4、設(shè)備運行中應經(jīng)常注意運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。
5、對水泵、空壓機及攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機和攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進行維護及保養(yǎng)。
6、刮渣機工作時嚴禁將手放在軌道上。
7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實際情況靈活運用。
8、水泵長期停用應將泵內(nèi)水放空，冬季更應注意防凍。
9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。
啟動前準備
1. PAC配制：在PAC加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底。（可以不用）
2. PAM配制：在PAM加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結(jié)塊，待加入定量PAM和水攪拌1—1.5小時，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為PAC加多了影響水質(zhì)顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。
3. 氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。
4. 檢查回流泵運轉(zhuǎn)方向，油位、空運轉(zhuǎn)電流、慢載電流。
5. 檢查氣浮器驅(qū)動、撇泥變速器、減速器油位。
6. 檢查定心輪、驅(qū)動輪、拖輪油杯潤滑油。
7. 檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉(zhuǎn)動，便于啟動。
8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟。
9. 檢查壓力表閥門是否開啟。
10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。
11. 檢查空壓機轉(zhuǎn)向及潤滑。
12. 檢查空壓機氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。
13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。
啟動運行
1.啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。
2.開啟空氣過濾器前后球閥。
3.調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.65MPa.
4.開啟溶氣管進氣球閥。
5.調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
6.開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。
7.再次調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
8.關(guān)閉氣浮布水管上6分排氣閥門。
9.啟動驅(qū)動、撇泥運轉(zhuǎn)。
10.啟動PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。
11.啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。
12.根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度：T=21/Q
T:為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動周期。
Q：為處理水量。
21：為CQJ-8型常數(shù)。
13.根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm） Ha:為撇泥勺zui低點至池底的距離。 Hb為浮渣厚度。
14.根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。
15根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。
16.氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。
17.巡檢各部運行情況
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