-----濰坊恒新環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
------15年的污水處理行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
恒新環(huán)保全國(guó)各地都有辦事處，有專門的安裝調(diào)試人員，以誠(chéng)信為本、認(rèn)真做好每一臺(tái)設(shè)備，用實(shí)際行動(dòng)證明自己的實(shí)力，讓客戶買的放心用得安心。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備參考報(bào)價(jià)：
10噸每天元污水處理設(shè)備箱體報(bào)價(jià)22000元
12噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備箱體價(jià)格24000元
20噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備箱體報(bào)價(jià)26000元
24噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備箱體價(jià)格27000元；
30噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備箱體報(bào)價(jià)29000元
36噸每天醫(yī)院污水處理設(shè)備箱體價(jià)格32000元
*，批量生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器3000元一套.醫(yī)療污水處理器6000元一套。
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鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備成品保護(hù)措施
1、鋼筋
成型鋼筋應(yīng)按地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。
綁扎池壁鋼筋和固定套管時(shí)，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時(shí)，不得隨意割斷鋼筋。
模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。
在澆筑砼過(guò)程中，搭設(shè)鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。
2、模板
預(yù)先組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要墊方木。
已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。
在拆模和吊運(yùn)其他物品時(shí)，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。
3、砼
在振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。
鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
墊層砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa不準(zhǔn)上人；拆模過(guò)程中，按規(guī)定認(rèn)真操作，防止碰壞砼表面。
回填土?xí)r，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實(shí)，以防機(jī)械打夯破壞池壁表面。
砼澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù)，池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
4、回填土
池體砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。
夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。
MBR部分曝氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
為了使膜的表面被空氣充分擦洗，膜片的下方要設(shè)計(jì)足夠的曝氣器。曝氣可以采用微孔曝氣與穿管曝氣的方式。
以Φ215的微孔曝氣器為例：每組膜片的出水管中心距離750mm，在膜片底端設(shè)置微孔曝氣器時(shí)，曝氣頭的中心距離為250mm。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備膜的簡(jiǎn)介：
1、膜片的親水
膜片在使用前需對(duì)膜片進(jìn)行親水處理，處理方法為：用95%以上的工業(yè)酒精浸泡約2分鐘（注意：不要把兩邊集水管浸在酒精中），然后用清水浸泡沖洗10分鐘。親水完后若不立即使用，應(yīng)密封包裝以保持膜絲的濕潤(rùn)。
2、醫(yī)院污水處理設(shè)備運(yùn)輸儲(chǔ)藏和裝卸
整個(gè)運(yùn)輸及儲(chǔ)藏過(guò)程應(yīng)確保親水后的膜片或裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽(yáng)光下暴曬，以免紫外線對(duì)裝置上的工程塑料造成損傷。如現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃，
建議膜片在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行親水，親水完后若不立即使用，應(yīng)密封包裝、注意保暖以保持膜絲的濕潤(rùn)。
所有的產(chǎn)品或設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照提貨單進(jìn)行*檢查，嚴(yán)禁野蠻裝卸。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請(qǐng)立即與我公司
3、MBR膜孔堵塞防止及膜片的清洗方法
建議使用散流式曝氣器，通過(guò)曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動(dòng)對(duì)膜進(jìn)行擦洗。同時(shí)采用間歇的運(yùn)行方式，自吸泵抽吸13分鐘，停止2分鐘，可防止膜孔堵塞，使長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行成為可能。(工業(yè)上運(yùn)行狀態(tài))系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過(guò)電接點(diǎn)式壓力表讀取，膜片操作負(fù)壓-0.01 ~ -0.03MPa，當(dāng)操作負(fù)壓超過(guò)0.05MPa時(shí)，需對(duì)膜片及時(shí)進(jìn)行清洗。清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對(duì)膜片表面進(jìn)行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時(shí)，殺死附著在膜表面的細(xì)菌；然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時(shí)，除去附著在膜片表面的有機(jī)物和膠體物質(zhì)，再用清水對(duì)膜片進(jìn)行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。此項(xiàng)工作要求操作人員在清洗過(guò)程中要十分小心，以免弄斷膜絲。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備設(shè)施說(shuō)明
北京地區(qū)全市污水處理率達(dá)到95%以上,以及消除全市黑臭水體,重要水功能區(qū)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率77%,萬(wàn)元GDP水耗和萬(wàn)元工業(yè)增加值水耗下降15%以上。
a、格柵
格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細(xì)兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
b、調(diào)節(jié)池、提升泵
由于污水水質(zhì)及水量波動(dòng)較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。
c、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機(jī)雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機(jī)房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達(dá)標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機(jī)提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時(shí)間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲(chǔ)存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運(yùn)。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。
消毒接觸池需土建，外置消毒設(shè)備
e、防腐措施
a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
b、為延長(zhǎng)設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹(shù)脂漆防腐涂料對(duì)設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。
C、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為30年。
g、電氣控制
本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動(dòng)控制，一旦自動(dòng)控制失靈或變更使用工藝所需時(shí)，本系統(tǒng)可進(jìn)行人工控制，以信號(hào)指示運(yùn)行正常與否。為了減少操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)行運(yùn)行操作自動(dòng)化，水泵、風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處設(shè)備新亮點(diǎn)：
采用優(yōu)化的膜組件設(shè)計(jì)，主要考慮占用面積和和經(jīng)濟(jì)性。具體設(shè)計(jì)膜組件方案如下：
1）運(yùn)行方式：
作為膜生物反應(yīng)器工藝，采用間歇過(guò)濾抽吸的運(yùn)行方式。膜系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水，間歇出水。設(shè)計(jì)8分鐘膜過(guò)濾，2分鐘停止過(guò)濾的的運(yùn)行方式。
2）抽吸系統(tǒng)：
系統(tǒng)各配置一臺(tái)自吸泵、真空壓力表 、每個(gè)反應(yīng)池配水位控制儀1套。
功能：真空表的安裝盡量與反應(yīng)器池體水位在一個(gè)個(gè)水平上，能客觀地觀測(cè)膜實(shí)際工作的跨膜壓差，真空表可采用一般真空表，人工觀測(cè)；也可以采用數(shù)據(jù)反饋真空表，設(shè)定一定真空度，達(dá)到該真空度，抽吸泵停止工作，發(fā)生預(yù)警。水位控制儀主要控制 MBR池內(nèi)水位，保證 MBR池內(nèi)水位不發(fā)生水位降低設(shè)定警戒線或溢漫事件。
3、鼓風(fēng)系統(tǒng)
處理系統(tǒng)配配置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，用于 MBR池的供氣。
4、膜組件系統(tǒng)
a)系統(tǒng)管管材配置
出水集水管為 ABS材質(zhì)，管徑為 DN50，貴公司安裝需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外徑 50、壁厚 2.4mm）連接，再配 DN50軟管連接接到出水管路。
b.曝氣管為 PVC材質(zhì)，管徑為 DN50，法蘭連接。
b)加藥系統(tǒng)
用于膜的消毒
c)控制系統(tǒng)：
液位控制：高液位啟動(dòng)抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據(jù)膜池液位高開(kāi)低停，抽吸泵實(shí)行開(kāi)8min停 2min 周期運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)為停止時(shí)，無(wú)法開(kāi)啟抽吸泵。
e、MBR參數(shù)
MBR膜組件型號(hào)：LR-MBR-CO-PVDF
數(shù)量：1組
MBR膜元件型號(hào)：KH-CSMBR
單片膜規(guī)格：1050*655
單片膜面積：6m2
膜孔徑：0.4μm
曝氣量：120L/min.片
材質(zhì)：ABS/UPVC
中空纖維內(nèi)徑：1.0mm
中空纖維外徑：2.4mm
鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝管道安裝
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。
鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。
管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。
安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。
1、支架安裝
⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。
⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。
⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
2、鋼管安裝
1）鋼管運(yùn)輸
鋼管運(yùn)輸時(shí)采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。
2）鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。
3）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。
4）鋼管焊接
⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。
⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→*次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與*層焊接厚度相似。
①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。
②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
④多層焊接時(shí)，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。
⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求：
A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：
轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接時(shí)高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。
5）鋼管螺紋連接及法蘭連接
⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。
⑵管道法蘭連接
①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；
②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。
③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。
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