一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

磁流變液高剪切研磨分散機，磁流變液混合分散設(shè)備，德國進口研磨分散機，改進型膠體磨，磁流變液高剪切膠體磨

二、研磨分散機的設(shè)計

SGN磁流變液高剪切研磨分散機的設(shè)計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎，可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

三、磁流變液的簡介

現(xiàn)階段磁流變液的研究還是主要關(guān)注在油基磁流變液上，而關(guān)于制備水基磁流變液的報道較少。近幾年，隨著磁流變拋光技術(shù)的發(fā)展，水基磁流變液的研究與開發(fā)越來越受到重視。與其它載液相比“水不但成本低無污染”還能夠使微細(xì)磨料均勻地分散，同時水還具有良好的冷卻和洗滌潤滑作用，并且可促進拋光材料表面的水解，提高拋光效率，但是現(xiàn)有的水基磁流變材料磁性顆粒（一般為羰ji鐵粉）密度大，與載液相容性差而容易沉降，特別是長期靜置后易結(jié)塊且難再分散而失去磁流變性能。因此，開展水基磁流變液穩(wěn)定性研究，開發(fā)一種與載液相容性好，不易沉降結(jié)塊的水基磁流變液，對提高相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)含量和市場競爭力，具有十分重要的意義。

磁流變液一般是由載液、微米或亞微米尺寸的鐵磁性顆粒、穩(wěn)定劑等組成的懸浮體系。磁流變液的特點是:在無外加磁場時，磁流變液呈牛頓流體狀態(tài)，流動性與載液基本相同。當(dāng)施加一外磁場后，體系粘度瞬間增大，從自由流動狀態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)或固體狀態(tài)，體系的屈服強度和表觀粘度增加2～3個數(shù)量級。同時體系的熱力學(xué)、磁、光、聲等性質(zhì)也會發(fā)生大幅度的改變。其中體系的屈服強度和表觀粘度能夠受外加磁場的調(diào)控，隨著外加磁場強度的變化而變化。磁流變液的這種粘度隨外加磁場發(fā)生變化的效應(yīng)被稱為磁流變效應(yīng)。磁流變液的另一個特點是：當(dāng)撤除磁場后，顆粒又能迅速地恢復(fù)到自由狀態(tài)，整個材料的粘度也相應(yīng)降低，重新呈牛頓流體狀態(tài)，這種*可逆的變化能在毫秒級的時間內(nèi)完成。磁流變液的這一可控特性使其可以在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如機械、電子、航空航天、化工、能源、冶金、儀表、環(huán)保、醫(yī)療等。

磁流體力學(xué)主要應(yīng)用于三個方面：天體物理、受控?zé)岷朔磻?yīng)和工業(yè)。

宇宙中恒星和星際氣體都是等離子體，而且有磁場，故磁流體力學(xué)首先在天體物理、太陽物理和地球物理中得到發(fā)展和應(yīng)用。當(dāng)前，關(guān)于太陽的研究課題有：太陽磁場的性質(zhì)和起源，磁場對日冕、黑子、耀斑的影響。此外還有：星際空間無作用力場存在的可能性，太陽風(fēng)與地球磁場相互作用產(chǎn)生的弓形激波，新星、超新星的爆發(fā)，地球磁場的起源，等等。

磁流體力學(xué)在受控核反應(yīng)方面的應(yīng)用，有可能使人類從海水中的氘獲取巨大能源。對氘、氚混合氣來說，要求溫度達到5000萬到1億度，并對粒子密度和約束時間有較高的要求，而使用環(huán)形磁約束裝置在受控?zé)岷朔磻?yīng)的研究中顯出較好的適用性和*性。

磁流體力學(xué)除了與開發(fā)和利用核聚變能有關(guān)外，還與磁流體發(fā)電密切l(wèi)ian系。磁流體發(fā)電的原理是用等離子體取代發(fā)電機轉(zhuǎn)子，省去轉(zhuǎn)動部件，這樣可以把普通火力發(fā)電站或核電站的效率提高15～20%，甚至更高，既可節(jié)省能源，又能減輕污染。

飛行器再入大氣層時，激波、空氣對飛行器的摩擦，使飛行器的表面空氣受熱而電離成為等離子體，因此利用磁場可以控制對飛行器的傳熱和阻力。但由于磁場裝置過重，這種設(shè)想尚未能實現(xiàn)。此外，電磁流量計、電磁制動、電磁軸承理論、電磁激波管等也是磁流體力學(xué)在工業(yè)應(yīng)用上所取得的成就。

四、磁流體發(fā)電的簡介

磁流體發(fā)電是一種新型的高效發(fā)電方式，其定義為當(dāng)帶有磁流體的等離子體橫切穿過磁場時，按電磁感應(yīng)定律，由磁力線切割產(chǎn)生電；在磁流體流經(jīng)的通道上安裝電極和外部負(fù)荷連接時，則可發(fā)電。

為了使磁流體具有足夠的電導(dǎo)率，需在高溫和高速下，加上鉀、銫等堿金屬和加入微量堿金屬的惰性氣體(如氦、氬等)作為工質(zhì)，以利用非平衡電離原理來提高電離度。前者直接利用燃燒氣體穿過磁場的方式叫開環(huán)磁流體發(fā)電，后者通過換熱器將工質(zhì)加熱后再穿過磁場的叫閉環(huán)磁流體發(fā)電。

磁流體發(fā)電本身的效率僅20%左右，但由于其排煙溫度很高，從磁流體排出的氣體可送往一般鍋爐繼續(xù)燃燒成蒸汽，驅(qū)動汽輪機發(fā)電，組成高效的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，總的熱效率可達50%～60%，是目前正在開發(fā)中的高效發(fā)電技術(shù)中zui高的。同樣，它可有效地脫硫，有效地控制NOx的產(chǎn)生，也是一種低污染的煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。

五、磁流體密封的簡介

磁流體密封裝置是由不導(dǎo)磁座、軸承、磁極、yong久磁鐵、導(dǎo)磁軸、磁流體組成，在磁場的作用下，使磁流體充滿環(huán)形空間，建立起一系列“O型密封圈”，從而達到密封的效果于磁流體具有液體的流動性和固體的磁性，使得磁流體呈現(xiàn)出許多特殊的磁、光、電現(xiàn)象，如法拉第效應(yīng)、雙折射效應(yīng)和線二向色性等。這些性質(zhì)在光調(diào)制、光開關(guān)、光隔離器和傳感器等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。

磁流體在磁場的作用下形成豐富的微觀結(jié)構(gòu)，這些微觀結(jié)構(gòu)對光產(chǎn)生不同的影響，能在很大的程度上改變光的透射率和折射率、產(chǎn)生大的法拉第旋轉(zhuǎn)、磁二向色散性、克爾效應(yīng)等。磁流體的這種在磁場中的特性可以用在磁光開關(guān)、磁光隔離器、磁光調(diào)制器、粗波分復(fù)用器等。

磁流體力學(xué)是結(jié)合經(jīng)典流體力學(xué)和電動力學(xué)的方法，研究導(dǎo)電流體和磁場相互作用的學(xué)科，它包括磁流體靜力學(xué)和磁流體動力學(xué)兩個分支。

六、GMD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)

研磨式分散機是由錐體磨、分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

七、從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，研磨分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

八、GMD2000系列研磨分散機設(shè)備的選型表

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。