袁天剛
總經理
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高粘度硅橡膠研磨乳化機，液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠乳化設備,氣硅乳化機橡膠乳化機,化工乳化機
SGN高粘度硅橡膠研磨乳化機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。
液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的乳化到體系當中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以乳化。
傳統(tǒng)的批次乳化機也就是所謂的插入罐體內的乳化設備，難以處理。根本乳化不開，導致zui后產品乳化性差，均勻度低。
所以上海思峻工程師建議采用管線式研磨乳化設備進行處理。主要考慮以下2點：
1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次乳化機必然難以乳化，而采用管線式乳化機的話，只要物料能進入乳化機工作腔體，物料就可以*的得到乳化，產品均勻度高。而采用管線式乳化機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式乳化機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。
2、液體硅橡膠乳化的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的乳化。因為氣硅本身為納米級，乳化到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進行乳化，從而得到高品質的液體硅橡膠產品。
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的工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。
GMD2000系列研磨分散機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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