一、產(chǎn)品概述

水性環(huán)氧樹脂在線式乳化機，反應型水環(huán)氧乳化劑乳化設備，管線式環(huán)氧樹脂乳化機，罐外式環(huán)氧樹脂乳化機，德國進口高速乳化機，連續(xù)式高速乳化機

二、產(chǎn)品簡介 

水性環(huán)氧樹脂在線式乳化機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

   環(huán)氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂多為溶劑型環(huán)氧樹脂，溶劑的使用會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹脂作為一種環(huán)境友好型產(chǎn)品，越來越受到人們關注。但是環(huán)氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。

   目前，相反轉法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹脂的方法。利用相反轉法制備的水性環(huán)氧樹脂不僅粒徑小，穩(wěn)定性好，成本低，并能避免傳統(tǒng)外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩(wěn)定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。

   環(huán)氧乳化劑呢主要有環(huán)氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產(chǎn)，而且乳化過程中溫度還不能控制，現(xiàn)在思峻特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，SGN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。

   乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

三、從設備角度來分析，影響乳化效果的因素

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

四、GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準