元則30a大功率繼電器 生產(chǎn)部隨著精益改善活動的推廣和實施，涌現(xiàn)出不少來自*現(xiàn)場優(yōu)秀高效的精益改善方案，有的來自一線管理層，有的來自一線技術(shù)員，更多的來自一線員工，改善行動深深的激勵著每一個元則人，大家懷著“改善永無止境”的決心，在持續(xù)改善方面取得了豐碩的成果。
    2016年第二季度根據(jù)改善推行計劃，我們著重對制一課的核心產(chǎn)品Y3F進行了現(xiàn)場診斷，排查問題點，依據(jù)緊急度、重要度、改善難度進行評估，選定了品質(zhì)類改善和制造整員遞減的兩個改善課題。

   課題1：品質(zhì)類改善主要是針對Y3F快裝片混料現(xiàn)象的*改善。改善前快裝片混料線內(nèi)zui高發(fā)生次數(shù)為11件/月，通過現(xiàn)場診斷快裝片的每一個作業(yè)流程，鉸合—待清洗—運搬—清洗—瀝干—烘烤—冷卻—運搬—待使用，發(fā)現(xiàn)整個作業(yè)過程快裝片需要變換容器裝運7次，被運搬4次，當(dāng)盤子與盤子之間周轉(zhuǎn)時，或運搬過程中不同產(chǎn)品放置在一個運搬車上，均有可能造成物件混料現(xiàn)象發(fā)生，存在不同產(chǎn)品間混料的品質(zhì)隱患。改善小組針對以上潛在的品質(zhì)隱患進行作業(yè)流程分析及方案檢討，通過改變盛裝材料容器等方法，zui終實施后效果良好，將變換容器裝運次數(shù)由原來的7次改善為0次；運搬次數(shù)由原來的4次改善為2次。在進行效果確認持續(xù)觀察一個月后，發(fā)現(xiàn)無快裝片混料現(xiàn)象再發(fā)生。
    精益改善無處不在，*滿足于現(xiàn)狀，我們會將日日改善成為常態(tài)化。我們堅信，在吳總的帶領(lǐng)下，公司全員一定會緊密團結(jié)在一起，全力以赴地做*的現(xiàn)場，zui精的繼電器產(chǎn)品。